专利名称：一种炉外铁水镁脱硫的方法
技术领域：
本发明涉及铁水预处理领域，特别涉及一种炉外铁水镁脱硫的方法。
背景技术：
目前主流的铁水预处理脱硫技术是采用在鱼雷罐车内预脱硫和在铁水包内深脱硫。即在鱼雷罐车内利用氮气作为载气将电石粉(CaC2)或是石灰粉(CaO)喷吹到鱼雷罐车内进行脱硫处理。由于电石粉、石灰粉脱硫的效率和速度有限，而镁粉脱硫效率高，若钢种对硫含量要求严格，为低硫钢种。则在将鱼雷罐车内铁水兑入铁水包后，需在铁水包内进行深脱硫作业。深脱硫为利用氮气为载气，将钝化镁粉和石灰以一定的比例通过脱硫枪喷吹入铁水包内进行深度脱硫，一般可将铁水硫含量脱至50ppm以下。工艺流程为鱼雷罐车内脱硫一受:铁一深脱硫。此脱硫技术在生产过程种存在诸多问题和缺点。I、设备复杂一整套深脱硫喷吹系统，故障多，造价以及设备维护成本高2、脱硫处理时间长从鱼雷罐车脱硫、受铁、深脱硫，整个过程铁水硫含量从150ppm脱至50ppm以下需20至30分钟左右，经常出现转炉等铁水的现象，对大型钢厂而言，严重影响产能发挥；3、深脱硫处理时，1350°C时，镁的蒸汽压可达0. 63MPa，铁水喷溅严重，严重影响金属收得率，喷溅出来的铁水和渣子造成铁水包台车经常性故障。4、镁的熔点(651°C )和沸点(1170°C )都比较低，在铁水温度下，镁为蒸汽。故镁粉的利用率低。5、整个脱硫过程由于时间长，以及利用镁粉深脱硫喷溅严重，造成铁水温降大，一般铁水温降都在20°C以上。
发明内容
本发明的目的在于提供一种炉外铁水镁脱硫的方法，可降低铁水脱硫成本，设备大大简单化；降低铁水脱硫时间，比原工艺降低铁水脱硫时间，而且，不占用单纯深脱硫处理时间，提高产能；降低铁水脱硫期间的温度损失，比原有技术铁水温度损失少10°c ;铁水喷溅减少，提高金属收得率。为达到上述目的，本发明的技术方案是一种炉外铁水镁脱硫的方法，首先在鱼雷罐车内预脱硫，即在鱼雷罐车内利用氮气作为载气将电石粉或石灰粉喷吹到鱼雷罐车内进行脱硫处理，将铁水的硫含量脱至80 IOOppm ;若钢种为低硫钢种，即硫含量50ppm以下，则在将鱼雷罐车内铁水兑入铁水包的过程中进行铁水深脱硫，即在受铁的过程中进行深脱硫，脱硫剂为镁包芯线；在鱼雷罐车内铁水倒入受铁坑内铁水包的过程中，利用喂丝机将镁包芯线喂入铁水包内，深脱硫时间即为受铁时间；而且，鱼雷罐车与受铁坑内的铁水包存在一个至少2米的高度落差，利用此势能增加镁脱硫反应所需的动力，作为镁脱硫的动力学条件，提高镁脱硫反应的能力，将铁水硫脱至50ppm以下。进一步，在鱼雷罐车内铁水倒入铁水包并喂镁包芯线脱硫的同时，对铁水包吹氮搅拌，可以提高脱硫率。气体搅拌可以加快熔池的传质速度，使系统内的熔体产生流动，力口速熔体内传热、传质的过程，达到混合均匀的目的。其原理为在冶金过程中，两相间的反应
常受控于反应物的传质步骤。一般的传质方程可用下式来表示
权利要求
1.一种炉外铁水镁脱硫的方法，首先在鱼雷罐车内预脱硫，即在鱼雷罐车内利用氮气作为载气将电石粉或石灰粉喷吹到鱼雷罐车内进行脱硫处理，将铁水的硫含量脱至80 IOOppm ;若钢种为低硫钢种，即硫含量50ppm以下，则在将鱼雷罐车内铁水兑入铁水包的过程中进行铁水深脱硫，即在受铁的过程中进行深脱硫，脱硫剂为镁包芯线；在鱼雷罐车内铁水倒入受铁坑内铁水包的过程中，利用喂丝机将镁包芯线喂入铁水包内，深脱硫时间即为受铁时间；而且，鱼雷罐车与受铁坑内的铁水包存在一个至少2米的高度落差，利用此势能增加镁脱硫反应所需的动力，作为镁脱硫的动力学条件，提高镁脱硫反应的能力，将铁水硫脱至50ppm以下。
2.如权利要求I所述的炉外铁水镁脱硫的方法，其特征是，为进一步提高脱硫率，在鱼雷罐车内铁水倒入铁水包并喂镁包芯线脱硫的同时,对铁水包吹氮搅拌。
全文摘要
一种炉外铁水镁脱硫的方法，首先在鱼雷罐车内预脱硫，即在鱼雷罐车内利用氮气作为载气将电石粉或石灰粉喷吹到鱼雷罐车内进行脱硫处理，将铁水硫含量脱至80～100ppm；若钢种为低硫钢种，即硫含量50ppm以下，则在将鱼雷罐车内铁水兑入铁水包的过程中进行铁水深脱硫，即在受铁的过程中进行深脱硫，脱硫剂为镁包芯线；在鱼雷罐车内铁水倒入受铁坑内铁水包的过程中，利用喂丝机将镁包芯线喂入铁水包内，深脱硫时间即为受铁时间；而且，鱼雷罐车与受铁坑内的铁水包存在一个至少2米的高度落差，利用此势能增加镁脱硫反应所需的动力，作为镁脱硫的动力学条件，提高镁脱硫反应的能力，将铁水硫脱至50ppm以下。
文档编号C21C7/064GK102618697SQ20111003084
公开日2012年8月1日 申请日期2011年1月28日 优先权日2011年1月28日
发明者阳祥富, 陆兴华, 陈锦松 申请人:宝山钢铁股份有限公司