专利名称：Zr合金转化炉管的加工方法
技术领域：
本发明涉及到Zr合金转化炉管的加工方法，其产品适用于石化行业上广泛使用的合金转化管，属于冶金制造领域。
背景技术：
我国在石化行业上广泛使用的制氢转化炉，转化管，由于需要耐高温，耐腐蚀，而且还需要一定高温下具有一定的力学性能。一直以来，石化行业都采用HPNb材质的转化管，由于该材质转化管晶粒粗，造成使用寿命短，成本高的问题。亟待着石化行业研发出ー种在高温下既能满足力学性能，使用寿命长的转化管来满足石化行业生产的需要。
发明内容
本发明的目的就是要提供ー种Zr合金转化炉管的加工方法，其产品使用寿命长，具有高温下优于HPNi材质炉管力学性能，并能满足石化行业炉管设备的要求。本发明的目的是这样实现的，Zr合金转化炉管的加工方法，其特征在于各合金元素按重量百分比为，C含量O. 35-0. 45%，Si含量彡2%，Mn含量彡2%，Cr含量24% -27%，Ni含 量32% -37%，Nb含量O. 6-1. 5%，P含量彡O. 03%，S含量彡O. 03%，其余均为Fe和微量Zr元素所组成；其加工过程为，称重后的合金元素，放入中频电炉中进行冶炼，达到浇注温度后进行离心鋳造转化炉管毛坯的加工；转化炉管毛坯打压一转化炉管毛坯镗内孔一转化炉管涡流探伤一转化炉管坡ロ滲透探伤一焊接成成品一焊缝射线探伤一成品转化炉管水压试验一成品转化炉管喷沙一成品转化炉管包装。本发明生产的Zr合金转化管，具有良好的常温力学性能和高温1050°C短时力学性能，晶相组织紧密，晶粒细，为奥氏体组织，其性能达到和超过HG/T2601，HPNb炉管标准的規定，能够满足石化行业中转化炉管的需要。
具体实施例方式Zr合金转化炉管的加工方法，其特征在于各合金元素按重量百分比为，C含量O. 35-0. 45%,Si 含量彡 2%,Mn 含量彡 2%，Cr 含量 24% -27%,Ni 含量 32% -37%,Nb 含量O. 6-1. 5%，P含量彡O. 03%, S含量彡O. 03%,其余均为Fe和微量Zr元素所组成；其加エ过程为，称重后的合金元素，放入中频电炉中进行冶炼，达到浇注温度后进行离心铸造转化炉管毛坯的加工；转化炉管毛坯打压一转化炉管毛坯镗内孔一转化炉管涡流探伤一转化炉管坡ロ滲透探伤一焊接成成品一焊缝射线探伤一成品转化炉管水压试验一成品转化炉管喷沙一成品转化炉管包装。本发明生产的Zr合金转化炉管产品与HPNb转化炉管材料，在高温持久性能，力学性能方面对比如下
试样温度(°c )~应カ(MPa)持久时间(h)
Zr合金炉管 90040105
HPNb 炉管 90040100
常温力学性能对比如下
试样「Ob(MPa) 「Os(MPa) 「δ (% )
Zr合金炉管 4622488
HPNb 炉管 4422468高温短时力学性能对比如下
~抗拉强度Cb~试样温度(°c)延伸率δ(%)
(MPa)
Zr合金炉管 1050 6664 "
HPNb 炉管 1050 5662高温持久力学性能对比如下
试样温度(V )最小断裂时间(h)25MPa~
Zr合金转化管1050101
HPNb 转化管105022综合上述检测数据表明，本发明生产的Zr合金转化炉管产品，在常温，高温持久方面都优于HPNb转化炉管，Zr合金转化炉管各方面性能指标都符合HG/T2601标准所规定的要求。
权利要求
1. Zr合金转化炉管的加工方法，其特征在于各合金元素按重量百分比为，C含量O.35-0. 45%，Si 含量≤ 2%，Mn 含量≤ 2%，Cr 含量 24% -27%,Ni 含量 32% -37%，Nb 含量O. 6-1. 5%，P含量≤O. 03%,S含量彡O. 03%,其余均为Fe和微量Zr元素所组成；其加エ过程为，称重后的合金元素，放入中频电炉中进行冶炼，达到浇注温度后进行离心铸造转化炉管毛坯的加工；转化炉管毛坯打压一转化炉管毛坯镗内孔一转化炉管涡流探伤一转化炉管坡ロ滲透探伤一焊接成成品一焊缝射线探伤一成品转化炉管水压试验一成品转化炉管喷沙一成品转化炉管包装。
全文摘要
Zr合金转化炉管的加工方法，是合金元素按重量百分比为，C含量0.35-0.45％，Si含量≤2％，Mn含量≤2％，Cr含量24％-27％，Ni含量32％-37％，Nb含量0.6-1.5％，P含量≤0.03％，S含量≤0.03％，其余均为Fe和微量Zr元素所组成；并放入中频电炉中进行冶炼，浇注毛坯，毛坯打压→毛坯镗内孔→涡流探伤→坡口渗透探伤→焊接成成品→焊缝射线探伤→成品水压试验→成品喷沙→成品包装。本发明生产的Zr合金转化管，具有良好的常温力学性能和高温1050℃短时力学性能，晶相组织紧密，晶粒细，为奥氏体组织，能够满足石化行业中转化炉管的需要。
文档编号C22C38/58GK102691011SQ20111006764
公开日2012年9月26日 申请日期2011年3月21日 优先权日2011年3月21日
发明者王厚祥, 陈生林 申请人:王厚祥