专利名称：一种大尺寸铝锭的铸造工艺及设备的制作方法
技术领域：
本发明属于铸造技术领域，特别涉及ー种大尺寸铝锭的鋳造エ艺及设备。
背景技术：
铸造是现代エ业生产中的ー个重要环节，铝合金产品由于其优良的性能，被应用于越来越多的领域，市场的需求也带来了铝エ业的发展，铝原料也一直处于供不应求的紧张状态，铝锭是在提炼铝后待进入深加工的产品，在铝锭的生产过程中，特别是铝锭的鋳造中，由于铝合金性能的限制，目前，传统技术能生产出的铝锭体积都很小，一旦传统技术所铸铝锭的体积増大，铝锭就会出现裂纹等现象，使整个铝锭的性能下降，因此小体积铝锭会増加铝厂的生产周期，増加其生产成本，降低生产效率。在铝材料性能能满足大尺寸铝锭铸造的前提下，需研发ー种可生产大尺寸铝锭的エ艺方法及设备。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种可铸造生产大尺寸铝锭，以缩短铝锭生产周期，降低生产成本，提高生产效率的鋳造エ艺及设备。本发明的技术方案ー种大尺寸铝锭的鋳造エ艺，高强度铝合金液在熔融后进入保温炉净化过滤并保温在680°C -710°C，然后沿着溜槽流进模具内，待流进底模和模具内的合金液结晶成型后，底模以20mm/min的速度缓慢下降。ー种大尺寸铝锭的鋳造设备，它包括结晶盘和升降平台，底模固定在位于结晶盘正下方的升降平台上，结晶盘水平布置并与I支架固定。结晶盘内部为中空，结晶盘上有用于安装ホ旲具的孔。结晶盘上面固定有吊耳。模具的顶面上铰接有把手。升降平台由电机驱动，滑轮组传动。按照本发明的技术方案，由于铝合金的性能取得了重大突破，采用本发明的鋳造エ艺及设备，可鋳造出大尺寸的铝锭，短了铝锭的生产周期，降低了生产成本，提高了生产效率，结晶盘上固定吊耳，可方便结晶盘的安装和拆卸，模具上加把手，也方便模具的更换和调整，升降平台采用电机驱动，滑轮组传动，其结构简单，传动可靠。
附图I为本发明的结构示意 附图2是本发明结晶盘5的结构示意图。
具体实施例方式
具体实施例方式如图I和图2所示，在铝锭的生产厂房中，在保温炉I的后面挖ー个8m深的鋳造设备安装坑，将用电机驱动，滑轮组8传动的升降平台7先安装在坑内，将底模6用螺栓固定在升降平台7上，升降平台7升降的最高高度略低于エ厂的地平面，结晶盘5通过销轴与I支架10铰接安装在升降平台7的正上方，结晶盘5可围绕销轴在一定范围内自由转动，以方便底模6的放置和更换，在铸造时，结晶盘5的另一面落放在II支架11上，结晶盘5内为中空，销轴连接端有与进水管9连接，结晶盘5中心安装模具3的四周有出水孔，方便在铸造时，对模具和铸件实现循环水冷却，模具3的面盘上左右两边分别铰接有把手12，用把手12提起模具3放入结晶盘5的中间孔处，底模6用螺栓固定在升降平台7上，用升降平台7带着底模6升起到与结晶盘5上的模具3刚好接触的位置，熔融后的铝合金液流进保温炉I浄化过滤，且温度保持在680°C -710V，以保证其后铝锭铸造的エ艺要求，保温炉I出来的熔融液体经溜槽2流进模具3和底模6内，待模具3和底模6内的熔融液冷却结晶成型后，升降平台7以20mm/min的速度缓缓下降，底模6和已结晶成型的铝锭也跟着下降，溜槽2内的铝合金液不断流入结晶盘5上的模具3内，慢慢冷却结晶成型，最后可形成长1020mm,览和闻为420mm的招徒，待招徒完全冷却成型后，用结晶盘5两侧均布的四个吊耳4将结晶盘5翻转180°，再用设备将鋳造好的铝锭取出，取出铝锭后，将结晶盘5翻回，升起底模6，即可开始再次鋳造。
总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明专利的涵盖范围。
权利要求
1.ー种大尺寸铝锭的鋳造エ艺，其特征在于高强度铝合金液在熔融后进入保温炉(I)净化过滤并保温在6800C -710°C,然后沿着溜槽(2)流进模具(3)内，待流进底模(6)和模具(3)内的合金液结晶成型后,底模(6)以20mm/min的速度缓慢下降。
2.如权利要求I所述ー种大尺寸铝锭铸造エ艺的设备，其特征在于它包括结晶盘(5)和升降平台(7)，底模(6)固定在位于结晶盘(5)正下方的升降平台(7)上，结晶盘(5)水平布置并与I支架(10)固定。
3.根据权利要求2所述的ー种大尺寸铝锭铸造エ艺的设备，其特征在于结晶盘(5)内部为中空，结晶盘(5)上有用于安装模具(3)的孔。
4.根据权利要求2所述的ー种大尺寸铝锭铸造エ艺的设备，其特征在于结晶盘(5)上面固定有吊耳(4)。
5.根据权利要求3所述的ー种大尺寸铝锭铸造エ艺的设备，其特征在于模具(3)的顶面上铰接有把手(12)。
6.根据权利要求2所述的ー种大尺寸铝锭铸造エ艺的设备，其特征在于升降平台(7)由电机驱动，滑轮组(8 )传动。
全文摘要
本发明公开了一种大尺寸铝锭的铸造工艺及设备，高强度铝合金液在熔融后进入保温炉(1)净化过滤并保温在680℃-710℃，然后沿着溜槽(2)流进模具(3)内，待流进底模(6)和模具(3)内的合金液结晶成型后，底模(6)以20mm/min的速度缓慢下降；底模(6)固定在位于结晶盘(5)正下方的升降平台(7)上，结晶盘(5)水平布置并与Ⅰ支架(10)铰接。该技术方案可生产大尺寸的铝锭，且缩短了铝锭的生产周期，降低了生产成本，提高了生产效率。
文档编号B22D7/00GK102814471SQ20111014992
公开日2012年12月12日 申请日期2011年6月7日 优先权日2011年6月7日
发明者车云, 张中可, 门三泉 申请人:贵州华科铝材料工程技术研究有限公司