专利名称：一种耐磨球复合涂层离心模具的制作方法
技术领域：
本发明涉及模具领域，尤其涉及一种耐磨球复合涂层离心模具。
背景技术：
传统耐磨铸球生产主要方法有三种一、潮模砂铸造(适用于小球)。二、水玻璃砂铁模铸造。三、铁模覆砂(树脂砂)铸造。以上方法存在铁水利用率低，模具使用寿命短，污染环境，成本高，均需利用型砂等缺点。离心铸造熔融金属浇入绕水平、 倾斜或垂直轴旋转的铸型，在离心力作用下，凝固成形的铸件轴线与旋转铸型轴线重合的铸造方法。离心铸造具有铸件组织致密，工艺出品率高，表面质量好，对环境无污染，成本低，产品质量高(其密度约提高1%_2%，硬度约提高 5%-11%，抗拉强度约提高4%-20%)等优点。于是从上世纪90年代开始，人们思考将离心铸造方法引入铸球铸造，并相继进行了一系列试验，但终应模具材质无法满足工艺要求，至今不能应用于实际生产。
发明内容
本发明的目的是提供一种耐磨球复合涂层离心模具，彻底解决了利用离心铸造工艺无法生产耐磨铸球的难题，使耐磨铸球生产产生了一种质的飞跃，节约了成本和人力资源。本发明的技术方案如下
耐磨球复合涂层离心模具，包括底座、旋转台、水平分型的上模和下模，底座上转动安装有旋转台，旋转台上安装有下模，在水平分型的上、下模的对应平面设有数个环绕中心均布的半球形空腔，其特征在于所述的下模中心设有沉槽，沉槽与所述的半球形空腔之间通过浇道连通，所述的上模中心开有正对所述的沉槽的冒口，所述的上、下模分型面上沿半球形空腔边缘分别设有对开的气流通道，气流通道前段与半球形空腔、沉槽相通，气流通道末端延伸到上、下模侧壁，所述的沉槽、半球形空腔、浇道、气流通道内壁上涂有复合涂层。所述的耐磨球复合涂层离心模具，其特征在于所述的半球形空腔内壁设有通孔。所述的耐磨球复合涂层离心模具，其特征在于所述的下模分型面上设有均勻分布的数个凹槽，所述的上模分型面上设有与所述的数个凹槽相配合的凸起。所述的耐磨球复合涂层离心模具，其特征在于所述的复合涂层采用热喷涂或沉积方法，复合涂层厚度范围100um-3mm。与传统的耐磨球制造模具相比，本发明优越之处
1.离心铸造具有铸件组织致密，工艺出品率高，表面质量好，对环境无污染，成本低，产品质量高(其密度约提高1%-2%，硬度约提高5%-11%，抗拉强度约提高4%-20%)等优点，使得耐磨球的生产产生了一种质的飞跃，将带来巨大的经济和社会效益。2.模具分型面上的复合涂层具有导热，耐高温冲击、耐磨、抗氧化、与基体结合力强、耐铁水冲刷、使用寿命长等优点。3.复合涂层不仅可以使用在离心模具上，而且也适用于很多其他类型的模具，同样对生产带来成本上的节约。
图1为本发明的结构示意图。
具体实施例方式
耐磨球复合涂层离心模具，包括底座1、旋转台2、水平分型的上模3和下模4，底座1上转动安装有旋转台2，旋转台2上安装有下模4，在水平分型的上、下模3、4的对应平面设有数个环绕中心均布的半球形空腔5，下模4中心设有沉槽6，沉槽6与半球形空腔5之间通过浇道7连通，上模3中心开有正对沉槽6的冒口 8，上、下模3、4分型面上沿半球形空腔5 边缘分别设有对开的气流通道9，气流通道9前段与半球形空腔5、沉槽6相通，气流通道9 末端延伸到上、下模3、4侧壁，沉槽6、半球形空腔5、浇道7、气流通道9内壁上涂有复合涂层10， 复合涂层10采用热喷涂或沉积方法，复合涂层10厚度范围100um-3mm，复合涂层10 具有导热、耐高温冲击、耐磨、抗氧化、与基体结合力强、耐铁水冲刷、使用寿命长，半球形空腔5内壁设有通孔11，下模4分型面上设有均勻分布的数个凹槽12，上模3分型面上设有与数个凹槽12相配合的凸起13，起到定位作用。
权利要求
1.一种耐磨球复合涂层离心模具，包括底座、旋转台、水平分型的上模和下模，底座上转动安装有旋转台，旋转台上安装有下模，在水平分型的上、下模的对应平面设有数个环绕中心均布的半球形空腔，其特征在于所述的下模中心设有沉槽，沉槽与所述的半球形空腔之间通过浇道连通，所述的上模中心开有正对所述的沉槽的冒口，所述的上、下模分型面上沿半球形空腔边缘分别设有对开的气流通道，气流通道前段与半球形空腔、沉槽相通，气流通道末端延伸到上、下模侧壁，所述的沉槽、半球形空腔、浇道、气流通道内壁上涂有复合涂层。
2.根据权利要求1所述的耐磨球复合涂层离心模具，其特征在于所述的半球形空腔内壁设有通孔。
3.根据权利要求1所述的耐磨球复合涂层离心模具，其特征在于所述的下模分型面上设有均勻分布的数个凹槽，所述的上模分型面上设有与所述的数个凹槽相配合的凸起。
4.根据权利要求1所述的耐磨球复合涂层离心模具，其特征在于所述的复合涂层采用热喷涂或沉积方法，复合涂层厚度范围100Um-3mm。
全文摘要
本发明公开了一种耐磨球复合涂层离心模具，包括底座、旋转台、水平分型的上模和下模，底座上转动安装有旋转台，旋转台上安装有下模，在水平分型的上、下模的对应平面设有数个环绕中心均布的半球形空腔，下模中心设有沉槽，沉槽与半球形空腔之间通过浇道连通，上模中心开有正对沉槽的冒口，上、下模分型面上沿半球形空腔边缘分别设有对开的气流通道，气流通道前段与半球形空腔、沉槽相通，气流通道末端延伸到上、下模侧壁，沉槽、半球形空腔、浇道、气流通道内壁上涂有复合涂层。本发明铸造的产品具有铸件组织致密，表面质量好，对环境无污染，成本低，使得耐磨球的生产质量产生了一种质的飞跃，将带来巨大的经济和社会效益。
文档编号B22D13/10GK102248148SQ20111017767
公开日2011年11月23日 申请日期2011年6月29日 优先权日2011年6月29日
发明者张联合 申请人:张联合