专利名称：螺纹模具强化耐磨制备方法
技术领域：
本发明涉及一种模具制备方法，尤其涉及一种螺纹模具的强化耐磨制备方法。
背景技术：
目前，常见的搓丝板、滚丝轮等螺纹模具所使用的Crl2MoV工具钢相对于国外同等产品，使用寿命只有人家的三分之一到五分之一，而使用高合金的模具钢成本又太高，不适合大力推广。发明内容
为了解决螺纹模具硬度低，耐磨性能差的问题，提供一种螺纹模具强化耐磨制备方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是螺纹模具强化耐磨制备方法，其螺纹模具强化耐磨制备方法的工艺过程为，a、把作为基体的螺纹模具和棒形钥、钒金属材料置于作为阴极桶形容器内，在氩气压力O.1 -1OP a 条件下，加入680V - 800V直流电压形成异常辉光放电，在电离出高速离子的轰击下产生钥、钒离子；b、钥、钒离子在电场和磁场的作用下，轰击基体模具，使基体模具温度升高到 800-900° C，保温2小时使基体晶体缺陷逐渐增多，形成很多扩散通道，钥、钒原子沿着这些通道快速扩散到基体内，改变基体表层的合金成份，基体表层达到Crl2Mo2V的合金成份要求；c、基体离子渗透后，在桶形容器内抽真空充入甲烷，辉光放电对模具表面进行补碳； d、让基体温度下降到970 - 990° C时，油冷淬火，然后用一 180至一 190° C液氮进行深冷处理2小时，加温到190 - 210° C进行常温回火。
本发明的有益效果是1、利用本发明处理后的螺纹模具硬度大大提高，硬度达到维氏硬度900H V-1100HV，耐磨度提高3 - 5倍，延长了螺纹模具的使用寿命。
具体实施方式
螺纹模具强化耐磨制备方法，其螺纹模具强化耐磨制备方法的工艺过程为，a、把作为基体的螺纹模具和棒形钥、钒金属材料置于作为阴极桶形容器内，在氩气压力O.1 -1OP a条件下，加入680V — 800V直流电压形成异常辉光放电，在电离出高速离子的轰击下产生钥、钒离子；b、钥、钒离子在电场和磁场的作用下，轰击基体模具，使基体模具温度升高到800 - 900° C，保温2小时使基体晶体缺陷逐渐增多，形成很多扩散通道，钥、钒原子沿着这些通道快速扩散到基体内，改变基体表层的合金成份，基体表层达到Crl2Mo2V的合金成份要求；c、基体离子渗透后，在桶形容器内抽真空充入甲烷，加入680V - 800V直流电压，辉光放电对模具表面进行补碳；d、让基体温度下降到970 - 990° C时，油冷淬火，然后用一 180至一 190° C液氮进行深冷处理2小时，加温到190 — 210° C进行常温回火。
实例取一副Crl2MoV材质的搓丝板和钒棒材料放置于阴极桶形的容器内，抽真空充氩气，在压力为O.1Pa，直流电压680V，在自然温度下开始轰击基体模具，逐渐升温至 900° C后，保温2小时，桶形容器内抽真空充入甲烷，加入680V - 800V直流电压辉光放电进行补碳，完成高硬度、高耐磨度基本表面合金成份的改变，温度降至980° C时，油冷淬火，然后在一 180至一 190° C液氮的环境下进行深冷处理2小时，最后升温至200° C后， 进行常温回火 。完成了此基体表面合金成份下合金硬度和耐磨度提高的强化制备工艺。
权利要求
1.螺纹模具强化耐磨制备方法，其特征是螺纹模具强化耐磨制备方法的工艺过程为，a、把作为基体的螺纹模具和棒形钥、钒金属材料置于作为阴极桶形容器内，在氩气压力0.1 -1OP a条件下，加入680V — 800V直流电压形成异常辉光放电，在电离出高速离子的轰击下产生钥、钒离子；b、钥、钒离子在电场和磁场的作用下，轰击基体模具，使基体模具温度升高到800 - 900° C，保温2小时使基体晶体缺陷逐渐增多，形成很多扩散通道，钥、钒原子沿着这些通道快速扩散到基体内，改变基体表层的合金成份，基体表层达到Crl2Mo2V的合金成份要求；C、基体离子渗透后，在桶形容器内抽真空充入甲烷，辉光放电对模具表面进行补碳；d、让基体温度下降到970 — 990° C时，油冷淬火，然后用一 180至一 190° C液氮进行深冷处理2小时，加温到190 - 210° C进行常温回火。
全文摘要
本发明提供了一种螺纹模具强化耐磨制备方法，其螺纹模具强化耐磨制备方法的工艺过程为，a、把作为基体的螺纹模具和棒形钼、钒金属材料置于作为阴极桶形容器内，在氩气压力0.1－10Pa条件下，加入680V－800V直流电压形成异常辉光放电，在电离出高速离子的轰击下产生钼、钒离子；b、钼、钒离子在电场和磁场的作用下，轰击基体模具，使基体模具温度升高到800－900°C，保温2小时使基体晶体缺陷逐渐增多，形成很多扩散通道，钼、钒原子沿着这些通道快速扩散到基体内，改变基体表层的合金成份，基体表层达到Cr12Mo2V的合金成份要求；利用本发明处理后的螺纹模具硬度大大提高，硬度达到维氏硬度900HV-1100HV，耐磨度提高3－5倍，延长了螺纹模具的使用寿命。
文档编号C23F17/00GK103014724SQ201110284550
公开日2013年4月3日 申请日期2011年9月23日 优先权日2011年9月23日
发明者杨洁 申请人:杨洁