专利名称：一种卡尔多炉炉砖的处理方法
技术领域：
本发明涉及一种处理方法，特别涉及一种卡尔多炉炉砖的处理方法。
背景技术：
炉砖是卡尔多炉(kaldo)拆除保护层和工作层后得到的含有贵金属的镁铬砖，炉砖的主要成分是 _、ALp、、Cr7Ot 和 FthO^。其中含 MgO 57. 5%、Μ·β 36. 7%、Cr2Ot
21. Pz^Fe2O5 13%。在卡尔多炉(kaldo)熔炼过程中阳极泥中的Au、Ag、1 等渗入炉砖，炉
砖中还含有合金粒，炉砖中的金银含量分别达到为0. 15%、4%。大量的炉砖库存，不仅占用场地，同时造成资金积压。目前，国内传统的炉砖处理方式一般是将拆除的废炉砖直接返回到冶炼炉，提取有价金属，炉砖的返炉量大，由于炉砖中的镁含量高，加入炉砖后，造成炉渣中的金属含量高，金属回收率低。
发明内容
本发明的目的是提供一种具有金属综和回收率高、工艺简单、操作方便、对环境友好的一种尔多炉炉砖的处理方法。本发明采用下述技术方案一种卡尔多炉炉砖的处理方法包括破碎球磨工序、 硫酸浸出工序、铜粉置换工序三个工序；将来自破碎球磨工序的炉砖投入反应釜，加硫酸于 70 90°C的温度下反应3 A，后经压滤，将滤渣投入卡尔多炉熔炼阶段处理；将上述滤液与铜粉于70 90°C的温度下反应，后再次经过压滤，所得滤液排至废水处理站处理；所得滤渣投入卡尔多炉精炼阶段处理。采用上述技术方案，在破碎球磨工序先用颚式破碎机将炉砖进行二段破碎至C 15mm，其中的合金，破碎时由人工捡出。Φ 15mm的炉砖进球磨机磨到150目，合金片捡出直接加入kaldo炉；在硫酸浸出工序浸出后的炉砖的渣率为40 50%左右，金银富集1 倍，成为硫酸浸出渣，镁、铁等金属进入液体中，成为硫酸浸出液，该浸出液含有2g/l左右的银；铜粉置换工序加入铜粉质量为溶液中所含银质量的0. 33倍。综上所述，本发明的有益效果是将卡尔多炉炉砖经破碎球磨工序、硫酸浸出工序、铜粉置换工序三个工序，金属的综和回收率高、工艺简单、操作方便；在硫酸浸出工序中产生的滤渣投入卡尔多炉熔炼阶段处理，在铜粉置换工序中产生的滤渣投入卡尔多炉精炼阶段处理，产生的滤液排至废水处理站处理。整个处理过程中无废水、废渣的排放对环境友好。
图1是卡尔多炉炉砖的处理方法示意图。
具体实施例方式下面结合附图与具体实施方式
对本发明作进一步详细描述 实施例一
破碎球磨工序先用颚式破碎机将炉砖进行二段破碎至C 15mm，其中的合金，破碎时由人工捡出。Φ 15mm的炉砖进球磨机磨到150目，合金片捡出直接加入kaldo炉。硫酸浸出工序将球磨至150目的炉砖，投入到反应釜中，加硫酸进行浸出作业， 控制浸出温度在70°C，搅拌池，静置澄清板框压滤。浸出后的炉砖的渣率为43%左右，金银富集1倍，成为硫酸浸出渣，镁、铁等贱金属进入液体中，成为硫酸浸出液，该液含有2g/l左右的银。铜粉置换工序将硫酸浸出液泵入到反应釜中，升温到70°C，在搅拌的状态下加入铜粉。铜粉加入量根据按公式“铜粉量(Kg) =0.33X溶液体积XAg4+浓度”计算加入。 沉银结束后，板框过滤，滤渣即是粗银粉，滤液排至废液储槽澄清后外售。浸出渣和粗银粉处理工序硫酸浸出得到的硫酸浸出渣在卡尔多炉熔炼阶段入炉处理；铜粉置换得到的粗银粉在卡尔多炉精炼阶段入炉处理。最后产出金银多尔合金。实施例二
破碎球磨工序先用颚式破碎机将炉砖进行二段破碎至C 15mm，其中的合金，破碎时由人工捡出。Φ 15mm的炉砖进球磨机磨到150目，合金片捡出直接加入kaldo炉。硫酸浸出工序将球磨至150目的炉砖，投入到反应釜中，加硫酸进行浸出作业， 控制浸出温度在70°C，搅拌池，静置澄清板框压滤。浸出后的炉砖的渣率为43%左右，金银富集1倍，成为硫酸浸出渣，镁、铁等贱金属进入液体中，成为硫酸浸出液，该液含有2g/l左右的银。铜粉置换工序将硫酸浸出液泵入到反应釜中，升温到80°C，在搅拌的状态下加入铜粉。铜粉加入量根据按公式“铜粉量(Kg) =0.33X溶液体积XAg4+浓度”计算加入。 沉银结束后，板框过滤，滤渣即是粗银粉，滤液排至废液储槽澄清后外售。浸出渣和粗银粉处理工序硫酸浸出得到的硫酸浸出渣在卡尔多炉熔炼阶段入炉处理；铜粉置换得到的粗银粉在卡尔多炉精炼阶段入炉处理。最后产出金银多尔合金。实施例三
破碎球磨工序先用颚式破碎机将炉砖进行二段破碎至C 15mm，其中的合金，破碎时由人工捡出。Φ 15mm的炉砖进球磨机磨到150目，合金片捡出直接加入kaldo炉。硫酸浸出工序将球磨至150目的炉砖，投入到反应釜中，加硫酸进行浸出作业， 控制浸出温度在70°C，搅拌池，静置澄清板框压滤。浸出后的炉砖的渣率为43%左右，金银富集1倍，成为硫酸浸出渣，镁、铁等贱金属进入液体中，成为硫酸浸出液，该液含有2g/l左右的银。铜粉置换工序将硫酸浸出液泵入到反应釜中，升温到90°C，在搅拌的状态下加入铜粉。铜粉加入量根据按公式“铜粉量(Kg) =0.33X溶液体积XAg4+浓度”计算加入。 沉银结束后，板框过滤，滤渣即是粗银粉，滤液排至废液储槽澄清后外售。浸出渣和粗银粉处理工序硫酸浸出得到的硫酸浸出渣在卡尔多炉熔炼阶段入炉处理；铜粉置换得到的粗银粉在卡尔多炉精炼阶段入炉处理。最后产出金银多尔合金。实施例四破碎球磨工序先用颚式破碎机将炉砖进行二段破碎至C 15mm，其中的合金，破碎时由人工捡出。Φ 15mm的炉砖进球磨机磨到150目，合金片捡出直接加入kaldo炉。硫酸浸出工序将球磨至150目的炉砖，投入到反应釜中，加硫酸进行浸出作业， 控制浸出温度在80°C，搅拌池，静置澄清板框压滤。浸出后的炉砖的渣率为43%左右，金银富集1倍，成为硫酸浸出渣，镁、铁等贱金属进入液体中，成为硫酸浸出液，该液含有2g/l左右的银。铜粉置换工序将硫酸浸出液泵入到反应釜中，升温到70°C，在搅拌的状态下加入铜粉。铜粉加入量根据按公式“铜粉量(Kg) =0.33X溶液体积XAg4+浓度”计算加入。 沉银结束后，板框过滤，滤渣即是粗银粉，滤液排至废液储槽澄清后外售。浸出渣和粗银粉处理工序硫酸浸出得到的硫酸浸出渣在卡尔多炉熔炼阶段入炉处理；铜粉置换得到的粗银粉在卡尔多炉精炼阶段入炉处理。最后产出金银多尔合金。实施例五
破碎球磨工序先用颚式破碎机将炉砖进行二段破碎至C 15mm，其中的合金，破碎时由人工捡出。0 15mm的炉砖进球磨机磨到150目，合金片捡出直接加入kaldo炉。硫酸浸出工序将球磨至150目的炉砖，投入到反应釜中，加硫酸进行浸出作业， 控制浸出温度在80°C，搅拌池，静置澄清板框压滤。浸出后的炉砖的渣率为43%左右，金银富集1倍，成为硫酸浸出渣，镁、铁等贱金属进入液体中，成为硫酸浸出液，该液含有2g/l左右的银。铜粉置换工序将硫酸浸出液泵入到反应釜中，升温到80°C，在搅拌的状态下加入铜粉。铜粉加入量根据按公式“铜粉量(Kg) =0.33X溶液体积XAg4+浓度”计算加入。 沉银结束后，板框过滤，滤渣即是粗银粉，滤液排至废液储槽澄清后外售。浸出渣和粗银粉处理工序硫酸浸出得到的硫酸浸出渣在卡尔多炉熔炼阶段入炉处理；铜粉置换得到的粗银粉在卡尔多炉精炼阶段入炉处理。最后产出金银多尔合金。实施例六
破碎球磨工序先用颚式破碎机将炉砖进行二段破碎至C 15mm，其中的合金，破碎时由人工捡出。0 15mm的炉砖进球磨机磨到150目，合金片捡出直接加入kaldo炉。硫酸浸出工序将球磨至150目的炉砖，投入到反应釜中，加硫酸进行浸出作业， 控制浸出温度在80°C，搅拌池，静置澄清板框压滤。浸出后的炉砖的渣率为43%左右，金银富集1倍，成为硫酸浸出渣，镁、铁等贱金属进入液体中，成为硫酸浸出液，该液含有2g/l左右的银。铜粉置换工序将硫酸浸出液泵入到反应釜中，升温到90°C，在搅拌的状态下加入铜粉。铜粉加入量根据按公式“铜粉量(Kg) =0.33X溶液体积XAg4+浓度”计算加入。 沉银结束后，板框过滤，滤渣即是粗银粉，滤液排至废液储槽澄清后外售。浸出渣和粗银粉处理工序硫酸浸出得到的硫酸浸出渣在卡尔多炉熔炼阶段入炉处理；铜粉置换得到的粗银粉在卡尔多炉精炼阶段入炉处理。最后产出金银多尔合金。实施例七
破碎球磨工序先用颚式破碎机将炉砖进行二段破碎至C 15mm，其中的合金，破碎时由人工捡出。0 15mm的炉砖进球磨机磨到150目，合金片捡出直接加入kaldo炉。硫酸浸出工序将球磨至150目的炉砖，投入到反应釜中，加硫酸进行浸出作业，控制浸出温度在85°C，搅拌池，静置澄清板框压滤。浸出后的炉砖的渣率为43%左右，金银富集1倍，成为硫酸浸出渣，镁、铁等贱金属进入液体中，成为硫酸浸出液，该液含有2g/l左右的银。铜粉置换工序将硫酸浸出液泵入到反应釜中，升温到85°C，在搅拌的状态下加入铜粉。铜粉加入量根据按公式“铜粉量(Kg) =0.33X溶液体积XAg4+浓度”计算加入。 沉银结束后，板框过滤，滤渣即是粗银粉，滤液排至废液储槽澄清后外售。浸出渣和粗银粉处理工序硫酸浸出得到的硫酸浸出渣在卡尔多炉熔炼阶段入炉处理；铜粉置换得到的粗银粉在卡尔多炉精炼阶段入炉处理。最后产出金银多尔合金。实施例八
破碎球磨工序先用颚式破碎机将炉砖进行二段破碎至C 15mm，其中的合金，破碎时由人工捡出。0 15mm的炉砖进球磨机磨到150目，合金片捡出直接加入kaldo炉。硫酸浸出工序将球磨至150目的炉砖，投入到反应釜中，加硫酸进行浸出作业， 控制浸出温度在90°C，搅拌池，静置澄清板框压滤。浸出后的炉砖的渣率为43%左右，金银富集1倍，成为硫酸浸出渣，镁、铁等贱金属进入液体中，成为硫酸浸出液，该液含有2g/l左右的银。铜粉置换工序将硫酸浸出液泵入到反应釜中，升温到90°C，在搅拌的状态下加入铜粉。铜粉加入量根据按公式“铜粉量(Kg) =0.33X溶液体积XAg4+浓度”计算加入。 沉银结束后，板框过滤，滤渣即是粗银粉，滤液排至废液储槽澄清后外售。浸出渣和粗银粉处理工序硫酸浸出得到的硫酸浸出渣在卡尔多炉熔炼阶段入炉处理；铜粉置换得到的粗银粉在卡尔多炉精炼阶段入炉处理。最后产出金银多尔合金。实施例九
破碎球磨工序先用颚式破碎机将炉砖进行二段破碎至C 15mm，其中的合金，破碎时由人工捡出。0 15mm的炉砖进球磨机磨到150目，合金片捡出直接加入kaldo炉。硫酸浸出工序将球磨至150目的炉砖，投入到反应釜中，加硫酸进行浸出作业， 控制浸出温度在90°C，搅拌池，静置澄清板框压滤。浸出后的炉砖的渣率为43%左右，金银富集1倍，成为硫酸浸出渣，镁、铁等贱金属进入液体中，成为硫酸浸出液，该液含有2g/l左右的银。铜粉置换工序将硫酸浸出液泵入到反应釜中，升温到80°C，在搅拌的状态下加入铜粉。铜粉加入量根据按公式“铜粉量(Kg) =0.33X溶液体积XAg4+浓度”计算加入。 沉银结束后，板框过滤，滤渣即是粗银粉，滤液排至废液储槽澄清后外售。浸出渣和粗银粉处理工序硫酸浸出得到的硫酸浸出渣在卡尔多炉熔炼阶段入炉处理；铜粉置换得到的粗银粉在卡尔多炉精炼阶段入炉处理。最后产出金银多尔合金。实施例十
破碎球磨工序先用颚式破碎机将炉砖进行二段破碎至C 15mm，其中的合金，破碎时由人工捡出。0 15mm的炉砖进球磨机磨到150目，合金片捡出直接加入kaldo炉。硫酸浸出工序将球磨至150目的炉砖，投入到反应釜中，加硫酸进行浸出作业， 控制浸出温度在90°C，搅拌池，静置澄清板框压滤。浸出后的炉砖的渣率为43%左右，金银富集1倍，成为硫酸浸出渣，镁、铁等贱金属进入液体中，成为硫酸浸出液，该液含有2g/l左右的银。
铜粉置换工序将硫酸浸出液泵入到反应釜中，升温到70°C，在搅拌的状态下加入铜粉。铜粉加入量根据按公式“铜粉量(Kg) =0.33X溶液体积XAg4+浓度”计算加入。 沉银结束后，板框过滤，滤渣即是粗银粉，滤液排至废液储槽澄清后外售。浸出渣和粗银粉处理工序硫酸浸出得到的硫酸浸出渣在卡尔多炉熔炼阶段入炉处理；铜粉置换得到的粗银粉在卡尔多炉精炼阶段入炉处理。最后产出金银多尔合金。
权利要求
1.一种卡尔多炉炉砖的处理方法，其特征在于包括破碎球磨工序、硫酸浸出工序、铜粉置换工序三个工序；将来自破碎球磨工序的炉砖投入反应釜，加硫酸于70 90°C的温度下反应3 A，后经压滤，将滤渣投入卡尔多炉熔炼阶段处理；将上述滤液与铜粉于70 90°C 的温度下反应，后再次经过压滤，所得滤液排至废水处理站处理；所得滤渣投入卡尔多炉精炼阶段处理。
2.根据权利要求1所述的一种卡尔多炉炉砖的处理方法，其特征在于铜粉置换工序加入铜粉质量为溶液中所含银质量的0. 33倍。
全文摘要
本发明提供一种卡尔多炉炉砖的处理方法，旨在提供一种具有金属综和回收率高、工艺简单、操作方便、对环境友好的一种尔多炉炉砖的处理方法。本方法通过破碎球磨工序、硫酸浸出工序、铜粉置换工序予以实现。
文档编号C22B3/08GK102382986SQ20111031945
公开日2012年3月21日 申请日期2011年10月20日 优先权日2011年10月20日
发明者张源, 李春侠, 梁海卫, 王爱荣, 龚昌合 申请人:铜陵有色金属集团股份有限公司