专利名称：一种多方向聚酯砂布布基处理工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种多方向聚酯砂布布基处理工艺。
背景技术：
随着高强力多方向磨削加工的行业的发展，特别是多接头超宽砂带的发展，对涂附磨具产品提出了新的更高要求。常规的砂布在高强力变向磨削过程中容易出现砂带变形、打折、脱砂量大等问题，严重影响了涂附磨的强度、精度以及切削率磨削的要求。
发明内容
本发明目的是提供一种多方向聚酯砂布布基处理工艺。为达到上述目的，本发明采用的技术方案是 一种多方向聚酯砂布布基处理工艺，包括如下步骤
(1)、水洗定型将坯布通过水浴温度为90-95°C、流量为7500-9000L/h的水洗机退浆处理；将退浆处理后的布基依次通过150-200°C的定幅辊、7-10°C的定型辊，使小分子聚酯分子熔融后粘附在大分子聚酯分子纱线表面，实现聚酯分子的重新排列；
(2)、浸渍胶料配制浸渍胶料含有如下重量份的材料95-105重量份的苯丙乳液、 20-40重量份的液体水溶性酚醛树脂、15-25重量份的方解石粉、0. 1-1. 0重量份的浸润剂；
(3)、布基通过所述的浸渍胶料浸泡挤压后，浸渍涂量为150-170g/ m2，在75-170°C温度范围内利用定型机定型，保温3-5分钟，定型的布基形成植砂面和非植砂面；
(4)、背面刮浆料配制背面刮浆料含有如下重量份的材料15-20重量份的三聚氰胺树脂，80-90重量份的丙烯酸乳液、40-50重量份的碳酸钙；
(5)、通过步骤(3)浸渍后的布基在90-180°C温度范围内，利用定型机将所述的背面刮浆料刮涂到布基的非植砂面上，刮浆涂量为150-170 g/ m2，并保温3-5分钟；
(6)、正面刮浆料配制，正面刮浆料含如下重量份的材料95-105重量份的聚氨酯、 10-35重量份的液体水溶性酚醛树脂；
(7)、通过步骤(5)刮浆后的布基在90-180°C温度范围内，利用定型机将所述的正面刮浆料刮涂到布基的植砂面上，刮浆涂量为70-80 g/ m2，并保温3-5分钟；
(8 )、对上述处理后的布基在压光机上进行轧光处理。优选地，步骤(2)中，控制浸渍胶料的粘度在20°C时为200-400 CP，苯丙乳液含固量为40-48%，PH值为7-8 ；液体水溶性酚醛树脂的理化参数如下含固量为60_80%、水溶性为50-280%，0. 5g该酚醛树脂在135°C条件下的聚合速度为80-280秒、PH值为7_9。优选地，步骤(4)中，控制背面刮浆料的粘度在20°C时为8000-10000 CP，三聚氰胺树脂固含量为75-80%，PH值为7-8 ；丙烯酸乳液的理化参数如下含固量为45_50%，PH值为7-9，玻璃化温度40°C。优选地，步骤(6)中，控制聚氨酯固含量为30-40%，PH值为7_8 ；液体水溶性酚醛树脂的理化参数如下含固量为60-80%、水溶性为100-200%，0. 5g该酚醛树脂在135°C条件下的聚合速度为200-300秒、PH值为7-9，混合后正面刮浆料的粘度在20°C时为300-500 CP。由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点和效果通过本发明的处理工艺制造的涂附磨具聚酯布基产品，无论是产品使用性能还是商品性能均有大幅度的提高，保证了产品的一致性与均勻性，拓宽了聚酯布涂附磨具产品的适用范围。
具体实施例方式高温水洗定型，是将坯布通过一定温度和流量的高效水洗机退浆处理；然后，使布基在一定的张力下通过高温定幅辊和速冷定型辊，使小分子聚酯分子熔融后粘附在大分子聚酯分子纱线表面，优化聚酯纱线结构，实现聚酯分子的重新排列。聚酯布浸渍，是将所需浆料一部分浸入到布基的纱线，一部分在纱线表面覆盖，同时部分填堵到经纱和纬纱间隙，再通过高温定型机定型使布基达到一定的尺寸稳定性，同时由于采用特有的共混浆料，增加了布基的粘接强度，提高了布基的抗冲击性能。 聚酯布刮浆，是将所需浆料粘接在布基的表面，提高布基的平整度，赋予布基良好的透气性能，提高布基挺度。在本实施例中，多方向聚酯布处理工序流程依次为前处理、浸渍、拉幅干燥、刮浆、干燥切边、压光。下面对上述的各个工序进行详细解释
1、在本实施例中，前处理包括坯布修整和烧毛处理，坯布修整是通过对坯布磨毛、剪毛处理去除坯布表面缺陷；烧毛是将布基在高速高火焰强度下进行烧毛处理，去除表面绒毛使布基吸浆量一致。2、高温水洗定型将通过一定温度和流量的高效水洗机退浆处理。然后，使布基在一定的张力下通过高温定幅辊和速冷定型辊，使小分子聚酯分子熔融后粘附在大分子聚酯分子纱线表面，优化聚酯纱线结构，实现聚酯分子的重新排列。3、浸渍过程中所用胶乳的具体技术指标如下表
权利要求
1.一种多方向聚酯砂布布基处理工艺，其特征在于包括如下步骤(1)、水洗定型将坯布通过水浴温度为90-95°C、流量为7500-9000L/h的水洗机退浆处理；将退浆处理后的布基依次通过150-200°C的定幅辊、7-10°C的定型辊，使小分子聚酯分子熔融后粘附在大分子聚酯分子纱线表面，实现聚酯分子的重新排列；(2)、浸渍胶料配制浸渍胶料含有如下重量份的材料95-105重量份的苯丙乳液、 20-40重量份的液体水溶性酚醛树脂、15-25重量份的方解石粉、0. 1_1.0重量份的浸润剂；(3)、布基通过所述的浸渍胶料浸泡挤压后，浸渍涂量为150-170g/ m2，在75-170°C温度范围内利用定型机定型，保温3-5分钟，定型的布基形成植砂面和非植砂面；(4)、背面刮浆料配制背面刮浆料含有如下重量份的材料15-20重量份的三聚氰胺树脂，80-90重量份的丙烯酸乳液、40-50重量份的碳酸钙；(5)、通过步骤(3)浸渍后的布基在90-180°C温度范围内，利用定型机将所述的背面刮浆料刮涂到布基的非植砂面上，刮浆涂量为150-170 g/ m2，并保温3-5分钟；(6)、正面刮浆料配制，正面刮浆料含如下重量份的材料95-105重量份的聚氨酯、 10-35重量份的液体水溶性酚醛树脂；(7)、通过步骤(5)刮浆后的布基在90-180°C温度范围内，利用定型机将所述的正面刮浆料刮涂到布基的植砂面上，刮浆涂量为70-80 g/ m2，并保温3-5分钟；(8 )、对上述处理后的布基在压光机上进行轧光处理。
2.根据权利要求1所述的一种多方向聚酯砂布布基处理工艺，其特征在于步骤(2) 中，控制浸渍胶料的粘度在20°C时为200-400 CP，苯丙乳液含固量为40_48%，PH值为7-8 ； 液体水溶性酚醛树脂的理化参数如下含固量为60-80%、水溶性为50-280%，0. 5g该酚醛树脂在135°C条件下的聚合速度为80-280秒、PH值为7_9。
3.根据权利要求1所述的一种多方向聚酯砂布布基处理工艺，其特征在于步骤(4) 中，控制背面刮浆料的粘度在20°C时为8000-10000 CP，三聚氰胺树脂固含量为75_80%，PH 值为7-8 ；丙烯酸乳液的理化参数如下含固量为45-50%，PH值为7_9，玻璃化温度40°C。
4.根据权利要求1所述的一种多方向聚酯砂布布基处理工艺，其特征在于步骤(6) 中，控制聚氨酯固含量为30-40%，PH值为7-8 ；液体水溶性酚醛树脂的理化参数如下含固量为60-80%、水溶性为100-200%，0. 5g该酚醛树脂在135°C条件下的聚合速度为200-300 秒、PH值为7-9，混合后正面刮浆料的粘度在20°C时为300-500 CP。
全文摘要
本发明涉及一种多方向聚酯砂布布基处理工艺，包括如下步骤水洗定型将坯布水洗机退浆处理后依次通过定幅辊、定型辊，使小分子聚酯分子熔融后粘附在大分子聚酯分子纱线表面，实现聚酯分子的重新排列；将布基通过配置好的浸渍胶料浸泡挤压后定型；浸渍后的布基将配置好的背面刮浆料刮涂到布基的非植砂面上；背面刮浆后的布基将配置好的正面刮浆料刮涂到布基的植砂面上；进行轧光处理。本发明的处理工艺制造的涂附磨具聚酯布基产品，具有经向和纬向性能相当的特点，无论是产品使用性能还是商品性能均有大幅度的提高，保证了产品的一致性与均匀性，拓宽了聚酯布涂附磨具产品的适用范围。
文档编号B24D3/28GK102390046SQ20111033285
公开日2012年3月28日 申请日期2011年10月28日 优先权日2011年10月28日
发明者卢武, 司文元, 徐爱萍, 莫运水, 陈志远, 齐守保 申请人:苏州远东砂轮有限公司