专利名称：炼铁厂热风炉烘炉时煤气隔绝方法
技术领域：
本发明属热风炉施工方法，尤其是涉及一种热风炉的煤气隔绝的方法。
背景技术：
目前，炼铁厂施工中热风炉烘炉与热风管道、高炉砌筑同时进行，其隔绝煤气防止泄漏的方法，是通过在热风阀法兰处设置钢盲板来实现煤气隔绝，由钢盲板、铝质垫圈和连接螺栓组合形成烘炉煤气的隔绝装置，经煤气报警器测试确认无煤气泄漏后，方表明煤气隔绝装置有效，这种装置存在的弊端是在拆除钢盲板时，必然会对热风阀处膨胀缝内的耐火纤维毯造成较大破坏，且安装拆除花费时间较长，高炉投产后极易出现热风阀处的热风支管管壳发红，甚至造成热风支管爆裂，影响正常生产和存在安全隐患。
发明内容
本发明的目的是提供一种炼铁厂热风炉烘炉时煤气隔绝方法，使用安全可靠，热风炉烘炉时有效地隔断煤气，保证热风管道和高炉的砌筑同时进行，确保施工工期。本发明的目的是这样来实现的一种炼铁厂热风炉烘炉时煤气隔绝方法，热风总管4用各装有热风阀3的热风支管7对应连接热风炉5，该热风总管4的右端段又接通混风炉6和设置人孔8，人孔8供检修人员的出入，其特征是在热风总管4的内腔中靠近混风管6并对应位于人孔8的左部部位，呈间隔地砌筑左右隔墙1，此左右隔墙1均可用高铝砖砌筑，该左右隔墙1砌筑前先对高铝砖进行预摆，对一周圆弧面砖画线精加工并进行编号， 筑炉工在热风总管4内靠近右热风支管7的一侧，自底部逐层进行砌筑(各圆弧面砖按编号对应砌筑)，并逐层勾缝，左右隔墙1砌筑到距顶700 mm时，筑炉工跨过左右隔墙1的墙体转移到混风管6的一侧，仍逐层进行砌筑和逐层勾缝完成剩余墙体的砌筑，砌筑要求灰浆饱满度达到95%，灰缝大小控制在2士 1 mm，此左右隔墙1的墙厚均可达230—250 mm,此左右隔墙1的墙厚均以232 mm为佳，并在左右隔墙1之间填充隔热层2，此隔热层2可为陶瓷纤维毯，隔热层2厚可为10 — 20 mm，且此隔热层2厚以10 mm为佳，左右隔墙1砌筑结束时，在右隔墙1的外表面上涂抹耐火层，此耐火层可为掺玻璃的耐火泥浆，耐火层厚可为 2 — 3mm，此耐火层厚以2mm为佳，左右隔墙1砌筑结束后，筑炉工从人孔8出来。三座热风炉5烘炉结束后，进行凉炉、烟气排空，为保证人身安全，用煤气报警器检测残余煤气浓度，确认符合安全要求后，进行烘炉双层高铝砖隔墙1的拆除、清扫、人孔8 封堵，最后可以进行热风管道、高炉的烘炉。本发明所提出的炼铁厂热风炉烘炉时煤气隔绝方法，使用安全可靠，烘炉时有效地隔断了煤气，保证热风管道和高炉的砌筑同时进行，确保了施工工期。现结合附图和实施例对本发明所提出的炼铁厂热风炉烘炉时煤气隔绝方法作进一步的说明。
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图1是本发明所提出的炼铁厂热风炉烘炉时煤气隔绝方法的示意图。图1中1、隔墙 2、隔热层 3、热风阀 4、热风总管5、热风炉 6、混风管 7、热风支管 8、人孔。
实施例本炼铁厂热风炉烘炉时煤气隔绝方法，已在九江钢厂1#、2#1780 m3高炉工程、九江钢厂1080m3高炉工程中成功应用；九江钢厂1#、2#1780 m3高炉工程热风总管的管内径 2368 mm、左右隔墙厚均为232mm，左右隔墙之间的隔热层为陶瓷纤维毯，隔热层厚10 mm，耐火层为掺玻璃的耐火泥浆，耐火层厚2 mm，工期缩短25天，成本降低330000元；九江钢厂 1080 m3高炉工程热风总管的管内径2368 mm，左右隔墙厚均为232mm，左右隔墙之间的隔热层为陶瓷纤维毯，隔热层厚10 mm、此耐火层为掺玻璃的耐火泥浆，耐火层厚2 mm，工期缩短 30天，成本降低沘8000元。
权利要求
1.一种炼铁厂热风炉烘炉时煤气隔绝方法，其特征是在热风总管(4)的内腔中靠近混风管(6)并对应位于人孔(8)的左部部位，呈间隔地砌筑左右隔墙(1)，此左右隔墙(1)均用高铝砖砌筑，该左右隔墙(1)砌筑前先对高铝砖进行预摆，对一周圆弧面砖画线精加工并进行编号，筑炉工在热风总管(4)内靠近右热风支管(7)的一侧，自底部逐层进行砌筑，并逐层勾缝，左右隔墙(1)砌筑到距顶700 mm时，筑炉工跨过左右隔墙(1)的墙体转移到混风管 (6)的一侧，仍逐层进行砌筑和逐层勾缝完成剩余墙体的砌筑，砌筑灰浆饱满度达到95%，灰缝大小控制在2士 1 mm，左右隔墙(1)的墙厚均达230— 250 mm，并在左右隔墙(1)之间填充隔热层(2)，此隔热层(2)为陶瓷纤维毯，隔热层(2)厚为10 — 20mm，左右隔墙(1)砌筑结束时，在右隔墙(1)的外表面上涂抹耐火层，此耐火层为掺玻璃的耐火泥浆，此耐火层厚为2 — 3mm，左右隔墙(1)砌筑结束后，筑炉工从人孔(8)出来。
2.根据权利要求1所述的炼铁厂热风炉烘炉时煤气隔绝方法，其特征在于此左右隔墙 (1)的墙厚均达232 mm，隔热层(2)厚为10 mm。
3.根据权利要求1所述的炼铁厂热风炉烘炉时煤气隔绝方法，其特征在于耐火层厚为2mm ο
全文摘要
本发明是一种炼铁厂热风炉烘炉时煤气隔绝方法，属热风炉施工方法，其特征是在热风总管的内腔中靠近混风管并对应位于人孔的左部部位砌筑左右高铝砖隔墙，该左右隔墙砌筑前先对高铝砖进行预摆，对圆弧面砖画线精加工并进行编号，筑炉工在热风总管内靠近右热风支管的一侧，自底部逐层进行砌筑并逐层勾缝，左右隔墙砌筑到距顶700mm时，筑炉工跨过左右隔墙转移到混风管的一侧完成剩余墙体的砌筑，灰浆饱满度达到95%，灰缝大小为2±1mm，此左右隔墙的墙厚均达230—250mm，在左右隔墙之间填充陶瓷纤维毯隔热层，隔热层厚为10—20mm，在右隔墙的外表面上涂抹耐火层，耐火层厚可为2—3mm，有效地隔断煤气，热风管道和高炉的砌筑同时进行，确保工期。
文档编号C21B9/10GK102392091SQ20111033448
公开日2012年3月28日 申请日期2011年10月30日 优先权日2011年10月30日
发明者刘守城, 赵家贵 申请人:中国十七冶集团有限公司