专利名称：高压玻璃管道倒角磨边机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种高压玻璃管道倒角磨边机，属于玻璃纤维设备领域。
背景技术：
高压玻璃钢管道的生产流程中有“磨锥”和“制作阳螺纹”两道工序，即管道在磨好0. 0599-0. 0677的锥度以后，再在锥面上制作阳螺纹。制作过程中考虑到受操作技能的偏差，以及机器的运动和部件磨损的偏差的影响，制作出的锥度稍有偏差，保留的阳螺纹端部长出一部分管体以便切割、倒角和制作镗孔，但这部分管体的长短不一。镗孔的制作长度，不同规格的玻璃钢产品有不同的规定，目前有2种方式解决一、用手工锉修整优点是灵活，工具简单，可随身携带。缺点是操作的速度慢，体力消耗大，依赖操作者的操作熟悉度较大，劳动效率低，而且做出产品的质量不均一，偏差大。二、用打磨机修整优点是灵活方便，易于操作；缺点同样有需要操作人员有一定的操作经验，修整速度慢，尺寸大小不均一，容易损伤制作好的阳螺纹引起产品降级或报废，生产的效率低， 劳动强度较大，易伤到手，长期使用中电线拉扯现象频繁，易引起线路故障，而且在操作的过程中产生大量的粉尘，导致现场的环境较差。
发明内容
根据现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种高压玻璃管道倒角磨边机，磨边效率高，操作人员无经验也可操作，生产效率高，产品质量稳定。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是提供一种高压玻璃管道倒角磨边机，包括支架，其特征在于支架上设置有磨轮滑动平台和管道滑动平台，其中磨轮滑动平台上磨轮电机和磨轮，磨轮电机的动力输出轴通过丝杠连接磨轮，管道滑动平台设置在磨轮滑动平台一侧，管道滑动平台上设置有导管和管道电机，管道电机通过丝杠连接导管，导管穿过设置在管道滑动平台上的固定架连接膨胀管，膨胀管和磨轮设置在同侧，磨轮滑动平台和管道滑动平台的滑动方向相互垂直，磨轮滑动平台和管道滑动平台分别安装有磨轮滑动手轮和管道滑动手轮。所述的支架上端设置有水管，支架下端设置有水箱，水管通过循环泵连接水箱。所述的水管设置在磨轮滑动平台上。所述的水管的出水口设置在磨轮上端。所述的磨轮边缘存在50-70°。使用时，首先将膨胀管插入到需要磨边的高压玻璃钢管内，然后膨胀管膨胀，将高压玻璃钢管挤住，然后调节管道滑动手轮，将高压玻璃钢管需要打磨的端口调节到磨轮的位置处，然后在通过磨轮滑动手轮调节磨轮对其进行打磨，在打磨的过程中膨胀管随着导管被管道电机带动，因此在高压玻璃钢管转动的过程中，磨轮对高压玻璃钢管需要打磨的端口进行了全面的打磨，在打磨的同时设置在支架或磨轮滑动平台上的水管一直向磨轮和高压玻璃钢管喷水，对其进行降温和润滑，喷出的水进入水箱，通过循环泵进行循环利用， 这样的设置使得高压玻璃钢管得到全方位的打磨，并且无需大量的人工，也不用操作人员有多少操作经验，磨边效率高，生产效率高，产品质量稳定，特别是对于大口径管道(直径 80mm以上规格)产品时效果更明显，与普通打磨机相比，提高了约3倍的劳动效率，与手工相比，提高了约7倍。本发明的有益效果是通过磨轮滑动平台和管道滑动平台的设置，使高压玻璃钢管和磨轮能够同时调节他们的相对位置，顺利完成打磨过程，同时磨轮边缘存在的坡角，跟需要打磨的高压玻璃钢管端口的锥度相匹配，生产出来的产品质量稳定，同时因为磨轮和高压玻璃钢管同时转动，因此使得高压玻璃钢管得到全方位的打磨，并且无需大量的人工， 也不用操作人员有多少操作经验，磨边效率高，生产效率高，产品质量稳定，特别是对于大口径管道(直径80mm以上规格)产品时效果更明显，与普通打磨机相比，提高了约3倍的劳动效率，与手工相比，提高了约7倍。
图1为本发明结构示意图；图中1为支架；2为磨轮滑动平台；3为管道滑动平台；4为磨轮电机；5为磨轮；6 为导管；7为管道电机；8为固定架；9为膨胀管；10为磨轮滑动手轮；11为管道滑动手轮； 12为水管；13为水箱；14为循环泵。
具体实施例方式下面结合附图对本发明的实施例做进一步描述如图1所述，本发明包括支架1、磨轮滑动平台2、管道滑动平台3、磨轮电机4、磨轮5、导管6、管道电机7、固定架8、膨胀管9、磨轮滑动手轮10、管道滑动手轮11、水管12、 水箱13和循环泵14，支架1上设置有磨轮滑动平台2和管道滑动平台3，其中磨轮滑动平台2上磨轮电机4和磨轮5，磨轮电机4的动力输出轴通过丝杠连接磨轮5，管道滑动平台3 设置在磨轮滑动平台2 —侧，管道滑动平台3上设置有导管6和管道电机7，管道电机7通过丝杠连接导管6，导管6穿过设置在管道滑动平台3上的固定架8连接膨胀管9，膨胀管 9和磨轮5设置在同侧，磨轮滑动平台2和管道滑动平台3的滑动方向相互垂直，磨轮滑动平台2和管道滑动平台3分别安装有磨轮滑动手轮10和管道滑动手轮11。磨轮滑动平台2上端设置有水管12，支架2下端设置有水箱13，水管12通过循环泵14连接水箱13。水管12的出水口设置在磨轮5上端。本实施例中磨轮5边缘存在60°。使用时，首先将膨胀管9插入到需要磨边的高压玻璃钢管内，然后膨胀管9膨胀， 将高压玻璃钢管挤住，然后调节管道滑动手轮11，将高压玻璃钢管需要打磨的端口调节到磨轮5的位置处，然后在通过磨轮滑动手轮10调节磨轮5对其进行打磨，在打磨的过程中膨胀管9随着导管6被管道电机7带动，因此在高压玻璃钢管转动的过程中，磨轮5对高压玻璃钢管需要打磨的端口进行了全面的打磨，在打磨的同时设置在磨轮滑动平台2上的水管12—直向磨轮5和高压玻璃钢管喷水，对其进行降温和润滑，喷出的水进入水箱13，通过循环泵14进行循环利用，这样的设置使得高压玻璃钢管得到全方位的打磨，并且无需大量的人工，也不用操作人员有多少操作经验，磨边效率高，生产效率高，产品质量稳定，特别是对于大口径管道(直径80mm以上规格)产品时效果更明显，与普通打磨机相比，提高了约 3倍的劳动效率，与手工相比，提高了约7倍。
权利要求
1.一种高压玻璃管道倒角磨边机，包括支架(1)，其特征在于还支架(1)上设置有磨轮滑动平台(2)和管道滑动平台(3)，其中磨轮滑动平台(2)上磨轮电机(4)和磨轮(5)， 磨轮电机(4)的动力输出轴通过丝杠连接磨轮(5)，管道滑动平台(3)设置在磨轮滑动平台 (2) 一侧，管道滑动平台( 上设置有导管(6)和管道电机(7)，管道电机(7)通过丝杠连接导管(6)，导管(6)穿过设置在管道滑动平台( 上的固定架(8)连接膨胀管(9)，膨胀管(9)和磨轮( 设置在同侧，磨轮滑动平台( 和管道滑动平台( 的滑动方向相互垂直，磨轮滑动平台(2)和管道滑动平台(3)分别安装有磨轮滑动手轮(10)和管道滑动手轮 (11)。
2.根据权利要求1所述的高压玻璃管道倒角磨边机，其特征在于所述的支架(1)上端设置有水管(12)，支架(2)下端设置有水箱(13)，水管(12)通过循环泵(14)连接水箱 (13)。
3.根据权利要求2所述的高压玻璃管道倒角磨边机，其特征在于所述的水管(1 设置在磨轮滑动平台(2)上。
4.根据权利要求2或3所述的高压玻璃管道倒角磨边机，其特征在于所述的水管(12) 的出水口设置在磨轮(5)上端。
5.根据权利要求1所述的高压玻璃管道倒角磨边机，其特征在于所述的磨轮(5)边缘存在 50-70°。
全文摘要
本发明涉及一种高压玻璃管道倒角磨边机，属于玻璃纤维设备领域，支架上设置有磨轮滑动平台和管道滑动平台，磨轮滑动平台上磨轮电机和磨轮，磨轮电机的动力输出轴通过丝杠连接磨轮，管道滑动平台设置在磨轮滑动平台一侧，管道滑动平台上设置有导管和管道电机，管道电机通过丝杠连接导管，导管穿过设置在管道滑动平台上的固定架连接膨胀管，膨胀管和磨轮设置在同侧，磨轮滑动平台和管道滑动平台的滑动方向相互垂直，磨轮滑动平台和管道滑动平台分别安装有磨轮滑动手轮和管道滑动手轮。磨轮滑动平台和管道滑动平台的设置，顺利完成打磨过程，同时磨轮边缘存在的坡角，跟需要打磨的高压玻璃钢管端口的锥度相匹配，生产出来的产品质量稳定。
文档编号B24B55/02GK102416589SQ20111036378
公开日2012年4月18日 申请日期2011年11月16日 优先权日2011年11月16日
发明者王建 申请人:中材金晶玻纤有限公司