专利名称：一种消解炼钢铸余渣渣罐粘钢的工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及钢渣的处理技术，尤其针对铸余渣粘罐的处理，该方法既操作简单， 又十分有效，具有重要的示范作用。
背景技术：
在炼钢厂，每天每各工序都会产生大量的钢渣，包括转炉渣、脱硫渣、铸余渣，其中 精炼炉铸余渣的处理最为困难，业内、同行企业均无好办法。当铸余渣较多的时候，铸余钢 水和渣罐内腔铸钢熔化结合粘连在一起，造成翻罐困难，渣罐受钢水的直接冲击造成的熔 化损失，出现坑洞，破损，造成渣罐周转紧张，增加了成本，这是困扰炼钢的难题。原有的防 渣处理工艺1)转炉空渣罐先进行喷涂处理，渣罐内壁和底部喷涂防粘渣剂，通过渣罐车 把空渣罐运送到炉坑接渣处，待接满渣后，再把渣罐运到渣厂，使用行车吊挂盛装高温液态 渣的渣罐倾倒，其中一些渣罐，需要机械配合敲罐，才能把粘在罐壁和低部的残渣清理干 净，然后投入使用，转炉和精炼铸余的渣罐不通用是问题的症结；2)精炼渣的注余渣罐的 使用，先进行喷涂处理和底部垫渣，利用渣罐车将空渣罐运送到精炼接渣点，在接满注余钢 渣后，拉运到渣场进行倾倒；由于大量注余钢水汇同渣子一起倒入渣罐中，造成渣罐中夹 带大量钢渣，钢渣直接接触到渣罐的内壁铸钢材料，熔化以后铸余钢水和渣罐内壁的铸钢 材料粘结在一起，凝固以后粘结成为一个整体，影响到翻罐，严重时罐中渣整体翻到不出， 必须进行敲罐作业，损坏罐体内壁，影响罐体的使用寿命。
本发明构思的技术特点将转炉使用以后的渣罐，罐内附着一层较薄渣膜的渣罐 提供给精炼炉使用，这层渣膜起到耐火材料的作用，阻隔精炼铸余钢水和钢渣对于罐壁的 侵蚀和粘结，有效解决了精炼炉铸余渣粘钢处理难的瓶颈。发明内容
本发明的目在于消解炼钢铸余渣渣罐粘钢的工艺，解决了转炉和精炼铸余的渣 罐互用的问题，为企业的节能、减排提供了技术服务。
本发明的目的是这样实现的一种消解炼钢铸余渣渣罐粘钢的工艺，以120吨转 炉设备为例，分步骤实施其I对转炉的盛渣罐，采用气体雾化喷涂的装置，实施防粘渣剂的喷涂，用量为吨渣 O. 03-0. 08kg,喷涂时间3-10min，喷涂厚度5_15mm，待盛渣；其2装满液态钢洛的洛罐,经热泼或者滚筒洛处理,其中滚筒洛为自动操作,热泼为人 工操作，时间5-45min ;当渣罐内壁粘附渣膜厚度为5_50mm时，罐底粘附渣膜厚度30_50mm 时，即处理结束；将内壁成膜的渣罐，直接盛载精炼铸余的钢渣，防止其钢水粘罐。
本发明构思的原理及技术特点1)首先对转炉的渣罐内壁，采用喷涂装置进行 防粘渣剂喷涂，喷涂结束即可接渣，此时液态渣的渣温高达1650°C，必然产生热传导，即在 15min内，温度急剧降低至1400°C以下，形成凝固层，即为渣膜，随着时间的增加，渣罐内渣 液温度的不断降低，靠近渣罐内壁的液态钢渣会不断的凝固，附着在最初的渣膜上，渣膜的厚度也随之不断的增加。2)钢渣渣罐内转炉液态钢渣热泼或者上滚筒渣处理，渣罐内壁又 会粘附渣膜，其中罐底的渣膜最厚；将转炉使用后的渣罐，作为精炼铸余钢渣的渣罐盛渣， 不仅不粘罐，还提高了盛渣罐的利用率。
本发明针对钢冶炼中的盛渣罐，采用喷涂防粘渣剂和热传导产生的结渣膜的两步 法，加以应用十分有效，构思新颖，有独到之处，并得到科学数据的验证，彰显技术进步。
本发明结合附图作进一步说明。
全部附图为本发明的工艺流程的示意图；图1中1_盛渣罐；图2中2_罐外壁、3-罐内壁、4-雾化的防粘渣剂、5-喷枪；图3中6_转炉、7-炉内液态钢渣；图4中8_渣罐内的液态钢渣；图5中9_滚筒渣渣处理设备；图6中10-热泼渣渣池；图7中11_渣罐壁留下的渣膜；图8中12-盛装钢渣的钢包；13_精炼铸余钢渣；如图1-8所示由图1 (准备好的铸钢材料空罐提供给转炉使用)一图2(向渣罐内壁 喷涂防粘渣剂)一图3 (已喷涂防粘渣剂的渣罐在转炉接渣)一图4 (渣罐接满转炉的液态 钢渣)一图5和图6 (装满液态钢渣的渣罐进入滚筒渣设备处理或者在热泼渣渣池子内热 泼处理)一图7 (洛罐内液态钢渣倒净以后，留下内壁粘附的渣膜待用)一图8 (带有渣膜的 渣罐接受精炼炉铸余钢渣，渣罐内壁的渣膜起到耐火材料的作用，能够有效的防止精炼钢 渣的粘罐)具体实施方式
本发明结合实施例作进一步说明。实施例
I)设备条件3座120吨顶底辅吹的转炉，3座LF精炼炉，I套RH真空精炼炉，需 要21个15m3的渣罐周转，但是实际配置周转的渣罐只有12个，渣罐周转严重不足。
2)对转炉的盛渣罐，采用气体雾化喷涂装置，实施防粘渣剂的喷涂，用量为吨渣 O. 08kg,喷涂7min,厚度IOmm,即喷涂结束,待盛洛。
3)对装满液态钢渣的渣罐，经热泼或者上滚筒渣处理；其中滚筒渣处理为机械化 自控操作设备完成渣罐的倾翻，将罐内的液态钢渣倒入滚筒渣设备本体的滚筒内(类似于 滚筒洗衣机原理)，自动完成液态钢渣的打水破碎处理过程；其中热泼为人工操作遥控行 车，由行车完成渣罐的倾翻动作，渣罐倾翻一定的角度以后，将渣罐内的液态钢渣倒入渣池 子内(如图5所示滚筒渣机械设备；如图6所示人工操作行车的热泼作业。)，时间25min， 处理结束，其渣罐内壁粘附35mm厚的渣膜，其罐底粘附渣膜为40mm厚。
4)将内壁成膜的渣罐，直接盛载精炼铸余钢渣，防止精炼渣铸余钢水的粘罐。防粘渣剂的商品名称为钢渣渣罐防粘渣剂，由河南省濮阳耐火材料有限公司和新疆天鼎炉料公司生产，其主要成分的含量见下表I。
权利要求
1.一种消解炼钢铸余渣渣罐粘钢的工艺，其特征在于以120吨转炉设备为例，分步骤实施 其1对转炉的盛渣罐，采用气体雾化喷涂的装置，实施防粘渣剂的喷涂，用量为吨渣O. 03-0. 08kg,喷涂时间3-10min，喷涂厚度5_15mm，待盛渣； 其2装满液态钢洛的洛罐,经热泼或者滚筒洛处理,其中滚筒洛为自动操作,热泼为人工操作，时间5-45min ;当渣罐内壁粘附渣膜厚度为5_50mm时，罐底粘附渣膜厚度30_50mm时，即处理结束；将内壁成膜的渣罐，直接盛载精炼铸余的钢渣，防止其钢水粘罐。
2.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于该防粘渣剂的商品名称为钢渣渣罐防粘渣剂，由河南省濮阳耐火材料有限公司和新疆天鼎炉料公司生产。
全文摘要
本发明提供的一种消解炼钢铸余渣渣罐粘钢的工艺，以120吨转炉设备为例，对转炉的盛渣罐，采用气体雾化喷涂的装置，实施防粘渣剂的喷涂，用量为吨渣0.03-0.08kg，喷涂时间3-10min，喷涂厚度5-15mm，待盛渣；对装满液态钢渣的渣罐，经热泼或者滚筒渣处理，其中滚筒渣为自动操作，热泼为人工操作，时间5-45min；当渣罐内壁粘附渣膜厚度为5-50mm时，罐底粘附渣膜厚度30-50mm时，即处理结束；将内壁成膜的渣罐，直接盛载精炼铸余的钢渣，防止其钢水粘罐，起到阻隔精炼铸余钢水和钢渣对于罐壁的侵蚀作用，同时提高了渣罐的利用率。
文档编号C21B3/10GK103033066SQ20111038681
公开日2013年4月10日 申请日期2011年11月29日 优先权日2011年11月29日
发明者段建勇, 解英明, 俞海明, 李栋, 兰飞鹏, 王瑞利, 钟文斌, 陈跃军, 姜新平, 李立明, 胡永胜 申请人:新疆八一钢铁股份有限公司