专利名称：一种浸入水口结合面窜钢的判定处理方法
技术领域：
本发明属于 连铸工艺领域，特别涉及一种连铸过程中浸入水口与下水口结合面出现窜钢的应急判定处理方法。
背景技术：
浸入水口与下水口的结合面如果不平整或水口垫老化、风干有裂纹等，都会导致水口结合面窜钢，一旦发生窜钢而又不采取得当措施及时加以挽救，就会使窜钢处扩大，造成被迫停浇事故，从而造成钢水的冷回收、热回收，不仅导致成坯率下降和增加钢水二次处理量，严重影响生产的顺利进行，直接增加了生产成本，而且将会对铸坯质量带来一定的影响，给企业造成极大的经济损失。
发明内容
本发明旨在提供一种能尽早发现窜钢征兆和及时处理窜钢事故，避免事故停浇， 减少钢水冷回收和热回收率的浸入水口结合面窜钢的处理方法。为此，本发明所采取的技术解决方案是
一种浸入水口结合面窜钢的判定处理方法，其特征在于
(1)、水口结合面窜钢前的判定
窜钢前水口结合面会出现吸气现象，伴随着结合面吸气，钢液与空气中的氧气接触，吸气一侧的钢液液面翻起IOmm以上，且氩气关闭后，液面翻动程度变化不大；用木棒探测液面下浸入水口部分，同时观察液面上部是否有明显裂纹，如无明显裂纹或漏眼，则可断定浸入水口与下水口结合面存在吸气现象；
(2)、水口结合面窜钢的处理
若浸入水口与下水口结合面出现窜钢，立即将拉钢速度降至0. 8-1. 0 m/min,将上水口和滑板的氩气流量控制到IOm3/ h，减少水口通道的钢水流量，并迅速在靠近窜钢处的下水口上接通一根氩气管，将氩气流量控制到3(T40m3 /h冷却结合面，使结合面快速结成冷钢； 待液面稳定、窜钢停止并稳定l(Tl5min后，将氩气调为IOlOm3/ h，防止水口结瘤；密切关注并根据滑板的开度状态，适当调整氩气流量；同时，恢复上水口的氩气流量到3(T40m7 h，保证保护渣的融化状态；采取0. 8^1. 0 m/min低速拉钢，防止过大钢流冲刷已凝固的冷钢，直至浇次结束。本发明的有益效果为
本发明一方面可以尽早发现浸入水口结合面出现窜钢的隐患，以便及时采取措施加以控制；同时一旦出现窜钢事故后，也可有效进行应急补救，防止事故扩大，从而避免由于窜钢造成的停浇事故，减少钢水的热回收、冷回收，降低事故损失，确保生产的顺利进行。本发明方法简单易行，便于操作，并可在一定程度上提高浇注效果，改善结合面窜钢对铸坯质量的影响。
具体实施例方式实施例1
浸入水口结合面窜钢前的判定
水口结合面窜钢前是有一定征兆的，即窜钢前水口结合面会出现吸气现象，且伴随着结合面吸气，钢液与空气中的氧气接触，将加速对浸入水口结合面的浸蚀，如果不及时采取措施，就会造成水口结合面的窜钢事故。结合面吸气的主要特点是，当结合面出现吸气后， 吸气一侧的钢液液面就会出现较大的翻动。即钢液液面翻起可达到IOmm以上。为确定结合面是否吸气，其措施是将氩气关闭后，观察液面翻动情况，若液面仍然翻动较大，说明氩气流量的大小对液面的翻动效果影响不大。此时再用木棒探测液面下浸入水口部分，观察液面上部分是否有明显裂纹或漏眼，如无明显裂纹或漏眼，则可判定浸入水口与下水口结合面存在吸气现象，就应及时采取措施加以控制，也可按照窜钢的办法进行处理。浸入水口结合面出现窜钢后的处理
若浸入水口与下水口结合面出现窜钢，立即将拉钢速度降至0. 9 m/min，将上水口和滑板的氩气流量控制到IOm3/ h，减少水口通道的钢水流量，并迅速在靠近窜钢处的下水口上接通一根氩气管，将氩气流量控制到40m3 /h，采用氩气冷却结合面，使结合面快速结成冷钢。待液面稳定、窜钢停止后，再稳定Hmin，然后及时调小氩气流量，将氩气调为15m3/ h， 防止氩气的冷却强度过大导致水口结瘤，影响浇注状态。同时，应时刻关注滑板的开度情况，并将上水口的氩气流量恢复到34m3/ h，确保保护渣的融化状态。在此过程中，应始终采取0. 8m/min的低速拉钢，即使状态稳定后，也不可提高拉速，以防止钢流过大，冲刷已凝固的冷钢，导致结合面重新窜钢。降速拉钢直至本浇次结束，再对结合面进行处理，避免再次窜钢。实施例2
浸入水口结合面窜钢前的判定
窜钢前水口结合面会出现吸气现象，且伴随着结合面吸气，钢液与空气中的氧气接触， 将加速对浸入水口结合面的浸蚀，如果不及时采取措施，就会造成水口结合面的窜钢事故。 当结合面出现吸气后，吸气一侧的钢液液面就会出现较大的翻动。即钢液液面翻起可达到 IOmm以上。且氩气关闭后，若液面仍然翻动较大，说明氩气流量的大小对液面的翻动效果影响不大。此时再用木棒探测液面下浸入水口部分，观察液面上部分是否有明显裂纹或漏眼，如无明显裂纹或漏眼，则可判定浸入水口与下水口结合面存在吸气现象，就应及时采取措施加以控制，也可按照窜钢的办法进行处理。浸入水口结合面出现窜钢后的处理
若浸入水口与下水口结合面出现窜钢，立即将拉钢速度降至1.0 m/min，将上水口和滑板的氩气流量控制到IOm3/ h，减少水口通道的钢水流量，并迅速在靠近窜钢处的下水口上接通一根氩气管，将氩气流量控制到30m3 /h，采用氩气冷却结合面，使结合面快速结成冷钢。待液面稳定、窜钢停止后，再稳定lOmin，然后及时调小氩气流量，将氩气调为20m3/ h， 防止氩气的冷却强度过大导致水口结瘤，影响浇注状态。同时，应时刻关注滑板的开度情况，并将上水口的氩气流量恢复到40m3/ h，确保保护渣的融化状态。在此过程中，应始终采取l.Om/min的低速拉钢，即使状态稳定后，也不可提高拉速，以防止钢流过大，冲刷已凝固的冷钢，导致结合面重新窜钢。降速拉钢直至本浇次结束，再对结合面进行处理，避免再次窜 钢。
权利要求
1. 一种浸入水口结合面窜钢的判定处理方法，其特征在于(1)、水口结合面窜钢前的判定窜钢前水口结合面会出现吸气现象，伴随着结合面吸气，钢液与空气中的氧气接触，吸气一侧的钢液液面翻起IOmm以上，且氩气关闭后，液面翻动程度变化不大；用木棒探测液面下浸入水口部分，同时观察液面上部是否有明显裂纹，如无明显裂纹或漏眼，则可断定浸入水口与下水口结合面存在吸气现象；(2)、水口结合面窜钢的处理若浸入水口与下水口结合面出现窜钢，立即将拉钢速度降至0. 8-1. 0 m/min,将上水口和滑板的氩气流量控制到IOm3/ h，减少水口通道的钢水流量，并迅速在靠近窜钢处的下水口上接通一根氩气管，将氩气流量控制到3(T40m3 /h冷却结合面，使结合面快速结成冷钢； 待液面稳定、窜钢停止并稳定l(Tl5min后，将氩气调为IOlOm3/ h，防止水口结瘤；密切关注并根据滑板的开度状态，适当调整氩气流量；同时，恢复上水口的氩气流量到3(T40m7 h，保证保护渣的融化状态；采取0.『1. 0 m/min低速拉钢，防止过大钢流冲刷已凝固的冷钢，直至浇次结束。
全文摘要
本发明提供一种浸入水口结合面窜钢的判定处理方法，根据钢液液面翻动情况，调小氩气流量，若液面翻动变化不明显，则用木棒探测液面下浸入水口部分，如液面上部无明显裂纹，即可断定浸入水口与下水口结合面存在吸气现象。当结合面出现窜钢后，立即降速，调小氩气流量，并接通一根氩气管，采用大氩气量冷却结合面；密切关注滑板开度状态，适当调整氩气流量大小；同时恢复上水口的氩气流量，低速拉钢至浇次结束。本发明可尽早发现并及时处理结合面窜钢问题，从而避免由于窜钢造成的停浇事故，减少钢水的热回收、冷回收，降低事故损失，确保生产的顺利进行。
文档编号B22D11/18GK102441651SQ201110403478
公开日2012年5月9日 申请日期2011年12月7日 优先权日2011年12月7日
发明者梁凤友, 秦海山, 陈志威 申请人:鞍钢股份有限公司