专利名称：铜线退火液的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种铜线退火液，主要应用于铜线拉丝行业中。
背景技术：
退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间， 然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度，改善切削加工性；消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。退火的目的是使经过铸造、锻轧、焊接或切削加工的材料或工件软化，改善塑性和韧性，使化学成分均勻化，去除残余应力，或得到预期的物理性能。退火工艺随目的之不同而有多种，如等温退火、均勻化退火、球化退火、 去除应力退火、再结晶退火，以及稳定化退火、磁场退火等等。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于提供一种铜线退火液，能够改善塑性和韧性，使化学成分均勻化，去除残余应力，或得到预期的物理性能。本发明是通过以下技术手段实现的。一种铜线退火液，其按照质量百分比包括如下成分
基础油15 25%，润滑剂20 30%，蓖麻油酯10 20%，硫化棉子油10 20%，其余为蒸馏水。进一步地，上述铜线退火液中，优选成分如下
基础油13 22%，润滑剂23 28%,蓖麻油酯12 17%，硫化棉子油13 18%，其余为蒸馏水。进一步地，上述铜线退火液中，最优成分如下
基础油20%，润滑剂25%，蓖麻油酯14%，硫化棉子油16%，其余为蒸馏水。本发明的有益效果改善塑性和韧性，使化学成分均勻化，去除残余应力，或得到预期的物理性能；同时能够延长铜线防锈时间1. 5 2倍的时间。
具体实施例方式以下结合实施例对本发明进一步加以说明。本发明，铜线退火液，其按照质量百分比包括如下成分
基础油15 25%，润滑剂20 30%，蓖麻油酯10 20%，硫化棉子油10 20%，其余为蒸馏水。上述铜线退火液中，优选成分如下
基础油13 22%，润滑剂23 28%,蓖麻油酯12 17%，硫化棉子油13 18%，其余为蒸馏水。实施案例1
铜线退火液，其按照质量百分比包括如下成分基础油20%，润滑剂25%，蓖麻油酯14%，硫化棉子油16%，其余为蒸馏水。实施案例2:
铜线退火液，其按照质量百分比包括如下成分
基础油18%，润滑剂沈％，蓖麻油酯13%，硫化棉子油17%，其余为蒸馏水。实施案例3:
铜线退火液，其按照质量百分比包括如下成分
基础油21%，润滑剂27%，蓖麻油酯13%，硫化棉子油15%，其余为蒸馏水。实施案例4:
铜线退火液，其按照质量百分比包括如下成分
基础油16%，润滑剂沈％，蓖麻油酯14%，硫化棉子油16%，其余为蒸馏水。实施案例5:
铜线退火液，其按照质量百分比包括如下成分
基础油18%，润滑剂，蓖麻油酯15%，硫化棉子油15%，其余为蒸馏水。其中实施案例1为最优方案。本发明所提供的铜线退火液，改善塑性和韧性，使化学成分均勻化，去除残余应力，或得到预期的物理性能；同时能够延长铜线防锈时间1. 5 2倍的时间。上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围。
权利要求
1.一种铜线退火液，其特征在于，所述退火液按照质量百分比包括如下成分基础油 15 25%，润滑剂20 30%，蓖麻油酯10 20%，硫化棉子油10 20%，其余为蒸馏水。
2.根据权利要求1所述的铜线退火液，其特征在于，所述铜线退火液中，优选成分如下基础油13 22%，润滑剂23 观％，蓖麻油酯12 17%，硫化棉子油13 18%，其余为蒸馏水。
3.根据权利要求1所述的铜线退火液，其特征在于，所述铜线退火液中，最优成分如下基础油20%，润滑剂25%，蓖麻油酯14%，硫化棉子油16%，其余为蒸馏水。
全文摘要
本发明公开了一种铜线退火液，其按照质量百分比包括如下成分基础油15～25%，润滑剂20～30%，蓖麻油酯10～20%，硫化棉子油10～20%，其余为蒸馏水。本发明的优点在于能够改善塑性和韧性，使化学成分均匀化，去除残余应力，或得到预期的物理性能。
文档编号C22F1/08GK102492905SQ20111044419
公开日2012年6月13日 申请日期2011年12月27日 优先权日2011年12月27日
发明者叶青峰, 李红霞 申请人:铜陵金力铜材有限公司