专利名称：Rh精炼炉用蒸汽供汽装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于气体输送装置，尤其涉及钢水精炼炉用蒸汽输送装置。
背景技术：
RH精炼炉的主要目的是进一步精炼钢水，生产超低碳洁净钢。它的主要工作原理是钢水在真空槽内循环，并通过氧枪在真空环境中实现深度脱碳。蒸汽则是多级真空泵的动力源，真空泵实现了真空槽内的真空环境。在炼钢工厂，转炉生产会产生富余蒸汽，RH精炼炉要消耗蒸汽，如果能实现转炉蒸汽直接供RH使用，将大大减少转炉蒸汽的放散，这不仅节约了能源，同时又减少了噪音污染；具有重要的经济和社会效益。早时RH精炼炉用蒸汽由蒸汽管网供汽。转炉产生的蒸汽回收后，则将蒸汽管网与转炉蓄汽器连接，由转炉蓄热器引出一路蒸汽管路与RH精炼炉连接，向RH精炼炉供汽。其缺陷是由于转炉转炉蓄热器的工作压力波动范围大，特别是大型转炉，要求管网的耐压性和管容都很大，因此加大了设备投资；转炉蒸汽先输进蒸汽管网，然后再供RH精炼炉使用， 输送过程损耗大，转炉蒸汽利用率低，还会污染环境。还有的是先将转炉蒸汽过热化后再供RH使用，这一般常见于小型转炉。因为小型转炉产生的蒸汽压力较低，含水量大，不适合直接供RH使用。该方法的缺点是设备投入大、使用成本也较高。
发明内容为了克服现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的是提供一种RH精炼炉用蒸汽供汽装置，管网蒸汽和转炉蒸汽先分路输送、再汇合使用，减少转炉蒸汽放散和损耗，提高利用率；降低管网压力和管容，节省设备投资。RH精炼炉用蒸汽供汽装置，包括减温阀、温度变送器、管网电动切断阀、管网截止阀、二次减压阀、压力变送器经管道连接构成管网供汽管路，与蒸汽管网、RH精炼炉、转炉转炉蓄热器分别连接，转炉转炉蓄热器还设有消音器和放散阀，特点是转炉转炉蓄热器设送汽管路与二次减压阀连接连通，设入网管路与蒸汽管网连接。本实用新型进一步改进，所述的送汽管路由一次减压阀、送气压力变送器、送汽电动切断阀、送汽截止阀经管道连接构成，与二次减压阀连接连通。又一改进，所述的入网管路由入网电动切断阀、调节阀和入网压力变送器经管道连接构成，与蒸汽管网连接连通。蒸汽管网送出的蒸汽先进行降温降压，转炉转炉蓄热器送出转炉蒸汽也进行一次降压，然后分别经过截止阀汇合，其压力高于RH精炼炉所要求的压力，经二次减压阀减压后供RH精炼炉使用。这样，蒸汽管网供气管路与转炉蒸汽送汽管路在汇合前均经过减压处理，相互之间又有截止阀，互不影响，转炉转炉蓄热器的压力波动不会影响到蒸汽管网。在 RH精炼炉使用蒸汽时，管网电动切断阀和送汽电动切断阀处于全开状态，二者根据转炉蒸汽和管网蒸汽的压力变化自动实现切换；RH精炼炉不使用蒸汽时，管网电动切断阀和送汽电动切断阀关闭；当转炉蒸汽或管网蒸汽没有蒸汽时，相应的电动切断阀关闭。与现有技术相比，优点是构思新颖、合理，运行安全可靠，投资省；提高了转炉蒸汽利用率，达到了 85%以上，转炉蒸汽放散量减少，减少了转炉蒸汽输送过程的损耗，有效地利用了转炉蒸汽，节约资源；还有利于环境保护，具有良好的经济效益和环境效益。
下面对照附图对本实用新型作进一步说明。图1是RH精炼炉用蒸汽供汽装置原理图。
具体实施方式
由图1可以看出，RH精炼炉用蒸汽供汽装置是由蒸汽管网16和转炉蓄热器2供汽。蒸汽管网16经减温阀7、温度变送器6、管网电动切断阀5、管网截止阀4、二次减压阀 3、压力变送器2经管道连接构成的蒸汽管网的供汽管路，与RH精炼炉1连接。转炉蓄热器 12经一次减压阀11、送气压力变送器10、送汽电动切断阀9、送汽截止阀8及管道连接构成的送汽管路，与二次减压阀3连接连通，转炉蒸汽与管网蒸汽汇合，实现管网蒸汽与转炉蒸汽分别输送再汇合使用。转炉蓄热器12经由入网电动切断阀13、调节阀14、入网压力变送器15及管道连接成入网管路，与蒸汽管网16连接，富余转炉蒸汽送入蒸汽管网。转炉蒸汽经电动放散阀18放散、消音器17消音。为了提高转炉蒸汽利用率，要优先使用转炉蒸汽，将转炉蓄热器12过来的转炉蒸汽一次减压压力设置成高于管网蒸汽压力，在汇合处就能阻止管网蒸汽进入RH精炼炉的
供汽管道。RH精炼炉使用蒸汽期间，管网电动切断阀5与送汽电动切断阀9都处于全开状态， 这时，就依靠转炉蒸汽和管网蒸汽的压力变化自动实现切换，也就是说在汇合处，二者中压力大者，就使用大者的蒸汽，这就保证了在RH精炼炉在使用蒸汽期间，使用转炉蒸汽和管网蒸汽实现无扰动切换，保证用汽安全可靠。RH精炼炉不使用蒸汽时，管网电动切断阀5与送汽电动切断阀9处于关闭状态；当转炉蒸汽或管网蒸汽没有蒸汽时，相应的电动切断阀关闭。
权利要求1.RH精炼炉用蒸汽供汽装置，包括减温阀(7)、温度变送器(6)、管网电动切断阀(5)、 管网截止阀G)、二次减压阀(3)、压力变送器( 经管道连接构成管网供汽管路，与蒸汽管网(16)、RH精炼炉(1)、转炉转炉蓄热器(12)分别连接，其特征在于转炉转炉蓄热器(12) 设送汽管路，与二次减压阀C3)连接连通，设入网管路与蒸汽管网(16)连接连通。
2.根据权利要求1所述的RH精炼炉用蒸汽供汽装置，其特征在于所述的送汽管路由一次减压阀(11)、送气压力变送器(10)、送汽电动切断阀(9)、送汽截止阀(8)经管道连接构成，与二次减压阀C3)连接连通。
3.根据权利要求1所述的RH精炼炉用蒸汽供汽装置，其特征在于所述的入网管路由入网电动切断阀(13)、调节阀(14)和入网压力变送器(15)经管道连接构成，与蒸汽管网 (16)连接连通。
专利摘要RH精炼炉用蒸汽供汽装置，属于气体输送装置，尤其涉及钢水精炼炉用蒸汽输送装置。该装置包括减温阀、温度变送器、管网电动切断阀、管网截止阀、二次减压阀、压力变送器经管道连接构成蒸汽管网供汽管路，与蒸汽管网、RH精炼炉、转炉蓄热器分别连接，转炉蓄热器还设消音器和放散阀，特点是转炉蓄热器设送汽管路与二次减压阀连接，设入网管路与蒸汽管网连接。实现转炉蒸汽与管网蒸汽分别输送、汇合使用，转炉蒸汽与管网蒸汽在使用中自动切换。优点是构思新颖、合理，运行安全可靠，投资省；提高了转炉蒸汽利用率，放散量减少，减少转炉蒸汽输送损耗，有效地利用了转炉蒸汽，节约资源；还有利于环境保护，具有良好的经济效益和环境效益。
文档编号C21C7/10GK202022955SQ20112000033
公开日2011年11月2日 申请日期2011年1月4日 优先权日2011年1月4日
发明者乌力平, 卫东, 姚庆, 尹天平, 曹天明, 朱伦才, 耿彪 申请人:马鞍山钢铁股份有限公司