专利名称：成形模的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种成形装置，具体地，涉及一种成形模。
背景技术：
在银合金粉末等物料的压制成形中，普遍使用成型模。这种成形模一般包括凸模和凹模，在使用时，凸模的凸模头伸入凹模的凹模孔内，以将凹模孔内的物料压制成形。但是，这种成形模在使用过程中配合精度较高，容易发生卡死、压制困难等问题，故障率较高， 不但影响到压制成形的质量，而且使得生产效率大为降低。鉴于现有技术的上述缺陷，需要对现有的成形模进行改良。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种改良的成形模，以克服现有技术的上述缺陷，该成形模对物料的成形质量较高，不容易产生卡死等故障。上述目的通过如下技术方案实现成形模，包括凸模和凹模，所述凸模具有方柱形的凸模头，所述凹模具有方形的凹模孔，其中，所述凸模头和凹模孔的四个棱角部分均倒有圆角。优选地，所述圆角的半径为0. 5mm至1mm。通过本实用新型的成形模，该成形模的凸模头和凹模的凹模孔的棱角部分均倒有圆角，由于该圆角的存在，在成形模压制成形过程中，当凸模头伸入凹模孔内时，凸模头不会发生卡死等现象，从而保证压制成形的顺利进行，增强了成形质量，提高了生产效率。
图1为本实用新型具体实施方式
的成形模的结构示意图。图中1凸模；2凹模；3凸模头；4圆角；5限位块；6安装柄；7凹模孔；8圆角；9安装部。
具体实施方式
以下结合附图描述本实用新型成形模的具体实施方式
。参见图1，本实用新型的成形模包括凸模1和凹模2，凸模1具有方柱形的凸模头 3，凹模2具有方形的凹模孔7，其中，凸模头和凹模孔的四个棱角部分各自倒有圆角4，8。优选地，圆角4，8的半径为0. 5mm至1mm。此外，对于现有技术人员是公知的，凸模1包括安装柄6，该安装柄6上一般设有卡槽，在凸模1的设有凸模头3的平面上还设有限位块5 ；凹模2上也设有安装部9，与凸模1 的安装柄6的作用类似，凹模2的安装部9主要用于安装到液压设备的夹具上。由于这些结构与本实用新型的发明点无关，并且存在多种公知变形结构，因此对此仅简略描述。本实用新型的主要技术构思在于凸模头和凹模孔的四个棱角部分各自倒有圆角4，8，无论成形模的凸模和凹模如何变形，只要凸模头和凹模孔倒有圆角，其均属于本实用新型的保护范围。由上描述可见，由于本实用新型的成形模的凸模头和凹模的凹模孔的棱角部分均倒有圆角，由于该圆角的存在，在成形模压制成形过程中，当凸模头伸入凹模孔内时，凸模头不会发生卡死等现象，从而保证压制成形的顺利进行，增强了成形质量，提高了生产效率。在上述具体实施方式
中所描述的各个具体技术特征，可以通过任何合适的方式进行任意组合，其同样落入本实用新型所公开的范围之内。同时，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。此外，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。本实用新型的保护范围由权利要求限定。
权利要求1.成形模，包括凸模(1)和凹模(2)，所述凸模具有方柱形的凸模头(3)，所述凹模具有方形的凹模孔(7)，其特征是，所述凸模头和凹模孔的四个棱角部分均倒有圆角(4，8)。
2.根据权利要求1所述的成形模，其特征是，所述圆角(4，8)的半径为0.5mm至1mm。
专利摘要成形模，包括凸模(1)和凹模(2)，所述凸模具有方柱形的凸模头(3)，所述凹模具有方形的凹模孔(7)，其中，所述凸模头和凹模孔的四个棱角部分均倒有圆角(4，8)。本实用新型的成形模的凸模头和凹模的凹模孔的棱角部分均倒有圆角，由于该圆角的存在，在成形模压制成形过程中，当凸模头伸入凹模孔内时，凸模头不会发生卡死等现象，从而保证压制成形的顺利进行，增强了成形质量，提高了生产效率。
文档编号B22F3/03GK201969875SQ201120051938
公开日2011年9月14日 申请日期2011年3月2日 优先权日2011年3月2日
发明者孙友维, 李华年, 谢平云, 陈建新, 陶淳钏 申请人:扬州乐银合金科技有限公司