专利名称：水平式连续铸轧用下流槽的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种铝合金铸轧设备，尤其涉及一种水平式连续铸轧铝合金用下流槽。
背景技术：
现有水平式连续铸轧铝合金用下流槽是一个普通槽子，只是在一个方槽上开一个铝液出口，中间没有隔板，这样时间长了会造成铝液中各种成分的沉积在下流槽底部，这种下流槽也不能阻挡漂浮在铝液中的因氧化而产生的铝渣，铝渣随着进入与铸轧前箱，造成产品内部组织成分的不均勻、氧化膜夹杂等缺陷。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题提供一种结构简单、方便实用的水平式连续铸轧用下流槽。本实用新型的技术方案一种水平式连续铸轧用下流槽，包括槽壁，所述下流槽内部设有隔板，隔板将下流槽分成左右两部分，隔板与下流槽底部接触处设有铝液通道，下流槽侧壁上设有铝液出口。所述下流槽的整体形状为方形，隔板形状呈“凹”字型，槽壁和隔板均采用耐火材料制作。本实用新型的有益效果1.本实用新型通过在下流槽中设有带通道的隔板，利用连通器原理，使铝液全部从铝液通道中通过，减少了铝液中各种成分的沉积，有利于铝液成分的均勻；同时隔板可以阻挡浮渣，减少氧化浮渣对产品的影响，使铝合金组织致密，提高产品的合格率，保证产品质量，节约生产成本。2.本实用新型采用耐火材料制作，使用方便，易于推广。
图1为本实用新型的立体图。图2为本实用新型的A-A向截面图。图中，1为槽壁，2为隔板，3为铝液通道，4为铝液出口。
具体实施方式
实施例一参见图1、图2，一种水平式连续铸轧用下流槽，包括槽壁，下流槽内部设有隔板，隔板将下流槽分成左右两部分，隔板与下流槽底部接触处设有铝液通道，下流槽侧壁上设有铝液出口，铝液出口与铸轧前箱相连通。下流槽整体形状为方形，隔板形状呈 “凹”字型。实施例二同实施例一基本相同，不同之处在于下流槽槽壁和隔板采用耐火材料制作。铝液通道面积为100-120cm2，隔板面积为900-1100cm2。
权利要求1.一种水平式连续铸轧用下流槽，包括槽壁，其特征是所述下流槽内部设有隔板，隔板将下流槽分成左右两部分，隔板与下流槽底部接触处设有铝液通道，下流槽侧壁上设有铝液出口。
2.根据权利要求1所述的水平式连续铸轧用下流槽，其特征是所述下流槽的整体形状为方形，隔板形状呈“凹”字型。
3.根据权利要求1所述的水平式连续铸轧用下流槽，其特征是所述槽壁和隔板均采用耐火材料制作。
专利摘要本实用新型涉及一种水平式连续铸轧用下流槽，结构包括槽壁，内部设有隔板，隔板将下流槽分成左右两部分，隔板与下流槽底部接触处设有铝液通道，下流槽侧壁上设有铝液出口。本实用新型通过设有带通道的隔板，利用连通器原理，使铝液全部从铝液通道中通过，减少了铝液中各种成分的沉积，有利于铝液成分的均匀；同时隔板可以阻挡浮渣，减少氧化浮渣对产品的影响，使铝合金组织致密，提高产品的合格率，保证产品质量，节约生产成本。
文档编号B22D11/10GK202028753SQ20112010736
公开日2011年11月9日 申请日期2011年4月13日 优先权日2011年4月13日
发明者刘延超, 尚世飞, 王朋晖, 范伟锋 申请人:河南顺源宇祥铝业科技有限公司