专利名称：螺旋桨铸型烘干机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于铸造烘模领域，尤其涉及一种螺旋桨铸型烘干机。
背景技术：
目前，螺旋桨铸型烘干经常采用这样的装置包括电热装置与引风机固定在底座上运行控制，结构上采用卧式结构，在出风口的法兰上配置5个Φ75πιπι的热风输送活络快速接口，通过Ρ3型金属软管将热风输送至铸型内部进行烘模。但使用此装置存在如下问题1、这种烘干机功率太小，且功率无法调节，热能利用率不高。2、由于金属型软管与砂型之间距离大，热损耗大，造成进入铸型型腔内部的烘模温度不能满足要求，烘模时间太长， 以致影响螺旋桨的生产周期。
发明内容本实用新型所要解决的问题在于克服前述技术存在的上述缺陷，而提供的一种螺旋桨铸型烘干机一种螺旋桨铸型烘干机，包括底座、控制柜、冷风机、电热炉，底座设有连接法兰， 通过法兰将冷风机和控制柜分别安装在底座上，冷风机与电热炉用引风管连接，控制柜内装有控制电路分别与引风机与电热炉连接。电热炉内的电热管两端用管板固定连接放入电热管箱内，盖板用螺钉与电热管箱连接，管板与炉腔内部用保温层隔离。所述的冷风机和电热炉分离，引风管设置于冷端。电热炉的进风口内装有风压传感器，出风口内装有温度传感器。所述的进风口和出风口形状与引风管接头形状和烘模形状相似。所述的电热炉呈立式状态直接安装在螺旋桨轴壳型腔顶端。所述的电热管箱是独立的，可以单个取出或安装。所述的电热炉内设置1 20个电热管箱。所述的电热管箱中的电热管设置为10 100根。所述的进风口和出风口外形可以根据引风管接头形状和烘模形状改变。螺旋桨铸型烘干机，所述的进风口内装有风压传感器，出风口内装有温度传感器。 冷风从进风口进入电热炉，通过电热管加热后从出风口流经待烘干的铸型表面。风压传感器检测进风口处的风压，温度传感器检测出风口处的温度，保护电热管。本实用新型与现有技术相比具有显著的优点和有益效果本实用新型采用分体设计，将引风机和电热炉分离，把引风管从热端移到冷端。电热炉采用立式，直接安装在螺旋桨轴壳型腔顶端，节省了对铸型外表及砂箱等不需要加热部分烘干时的热量。热风以一定的压力从型腔内向外加热，即既能加快干燥的速度，又能使型腔内各部分砂芯及部分填砂、密封泥、石棉绳等充分干燥，保持一定热量，使型、芯出气畅通，有利于浇注排气。由于热风是一股连续流动的热气流，因而型腔内各受热面十分均勻，温差小。铸型及泥芯不会变形和产生裂纹，使铸件浇注成形的质量得到保证。螺旋桨铸型烘干机利用移相触发电路对可控硅进行调节，可无级改变输出功率大小，在正常运行时实行自动控制。整个加热过程由低温到高温循序进行，并且可根据浇注工艺要求控制型腔内适宜温度，确保浇注质量。热风炉使用方便，操作简单，随意移动。在烘烤时对工作环境无污染，铸型型腔内无残留物，减轻了工人的劳动强度。
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步地详述
图1是本实用新型的电热炉结构示意图。图2为本实用新型的整体外观结构示意图
具体实施方式
以下结合附图及较佳实施例，对依据实用新型提供的具体实施方式
、结构、特征及其功效，详细说明如后请参见图2，一种螺旋桨铸型烘干机，包括底座1、控制柜2、冷风机3、电热炉4。底座1设有连接法兰，通过法兰将冷风机3和控制柜2安装在底座1上，冷风机3与电热炉4 用引风管连接，控制柜2内装有控制电路分别与引风机3与电热炉4连接。见
图1 冷风从进风口 5进入电热炉4，通过电热管10加热后从出风口 9流经待烘干的铸型表面。风压传感器12检测进风口 5处的风压，温度传感器13检测出风口 9处的温度，电热管10两端用管板8固定连接放入电热管箱7内，盖板11用螺钉与电热管箱7连接，管板8与炉腔内部用保温层6隔离。使用本实用新型烘干螺旋桨铸型表面时，电热炉呈立式状态直接安装在螺旋桨轴壳型腔顶端，电热炉下端与螺旋桨轴壳型腔顶端紧密接触，流过电热管周边的具有一定压力和流量的冷空气吸收电热管热量，加热冷空气到所需温度，加热后的热风直接进入型腔内部。电热管采用无触点、无噪声的双向可控硅电路，功率自动调节，避免热冲击，节省能源，运行安全可靠。引风机风压的调整采用变频装置，通过无极调整风机转速达到风压的自动调节。以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
权利要求1.一种螺旋桨铸型烘干机，包括底座(1)、控制柜O)、冷风机(3)、电热炉G)，其特征在于底座(1)设有连接法兰，通过法兰将冷风机( 和控制柜( 分别安装在底座(1)上， 冷风机⑶与电热炉⑷用引风管连接，控制柜⑵内装有控制电路分别与引风机⑶与电热炉⑷连接。
2.根据权利要求1所述的螺旋桨铸型烘干机，其特征在于电热炉内的电热管 (10)两端用管板⑶固定连接放入电热管箱(7)内，盖板(11)用螺钉与电热管箱(7)连接，管板(8)与炉腔内部用保温层(6)隔离。
3.根据权利要求1所述的螺旋桨铸型烘干机，其特征在于所述的冷风机C3)和电热炉(4)分离，引风管设置于冷端。
4.根据权利要求1或2所述的螺旋桨铸型烘干机，其特征在于电热炉的进风口 (5)内装有风压传感器(12)，出风口(9)内装有温度传感器(13)。
5.根据权利要求4所述的螺旋桨铸型烘干机，其特征在于所述的进风口( 和出风口(9)形状与引风管接头形状和烘模形状相似。
6.根据权利要求1、2或4所述的螺旋桨铸型烘干机，其特征在于所述的电热炉(4)呈立式状态直接安装在螺旋桨轴壳型腔顶端。
7.根据权利要求2所述的螺旋桨铸型烘干机，其特征在于所述的电热管箱(7)是独立的，可以单个取出或安装。
8.根据权利要求1、2或7所述的螺旋桨铸型烘干机，其特征在于所述的电热炉内设置1 20个电热管箱(7)。
9.根据权利要求2或7所述的螺旋桨铸型烘干机，其特征在于所述的电热管箱(7)中的电热管(10)设置为10 100根。
专利摘要本实用新型涉及一种螺旋桨铸型烘干机。现电热装置与引风机固定在底座卧式螺旋桨铸型烘干功率太小，无法调节，热能利用率不高，热损耗大，烘模模时间太长，影响螺旋桨的生产周期。本实用新型通过法兰将冷风机和控制柜分别安装在底座上，冷风机与电热炉用引风管连接，控制柜内装有控制电路分别与引风机与电热炉连接。节省热量加快干燥的速度，利于浇注排气，型腔内各受热面均匀，温差小。并且可根据浇注工艺要求控制型腔内适宜温度，确保浇注质量。在烘烤时对工作环境无污染，铸型型腔内无残留物，减轻了工人的劳动强度。
文档编号B22C9/14GK202151682SQ20112014038
公开日2012年2月29日 申请日期2011年5月5日 优先权日2011年5月5日
发明者冉启志, 李继军, 陈家云 申请人:重庆衡山机械有限责任公司