专利名称：陶瓷手模自动抛光机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种生产陶瓷手模用的设备，具体是一种陶瓷手模自动抛光机。
背景技术：
陶瓷手模是用于浸渍法生产塑胶手套的手形模具。陶瓷手模制备方法一般包括如下步骤1)原料粉碎、磨细、除铁；2)制浆、抽真空；3)注浆成型；4)粘结底托、出模、修坯、 干燥、上釉；5)烧成；6)冷却至常温，磨光，检验，得制品。现有技术中，陶瓷手模磨光工序是采用人工方式用砂纸打磨陶瓷手模，费时费力， 且不能保证打磨质量。
发明内容本发明的目的是提供一种陶瓷手模自动抛光机，专用于陶瓷手模抛光，其自动化程度高，省时省力，且手模打磨质量好。本发明采用的具体技术方案是一种陶瓷手模自动抛光机，包括设备支架，其特征是，在所述设备支架的上方设置气缸，气缸连接有连杆，连杆下端设置手模夹具；设备支架内设置料桶，料桶内填满磨料，料桶底部设有偏心震动电机；所述料桶上部设有两个固定耳，与设备支架上的两个固定柱分别通过减震弹簧连接。本发明的手模夹具，包括一个固定夹持部和活动夹持部，在固定夹持部上设有夹具气缸，夹具气缸内设置夹具连杆，夹具连杆与活动夹持部连接。在两个夹持部内还设有弹性橡胶层，用于保护陶瓷手模。本发明中，所述的磨料是的材质是塞隆陶瓷；所述磨料的最大粒径为1. 5-5mm，其中，圆形磨料为50%，三角形磨料为30%，方形磨料为20%。为防止料桶被磨料损坏，本发明优选在料桶内部加设内衬层，所述内衬层的材质是耐磨聚氨酯。为使陶瓷手模获得更好的磨光效果，本发明在磨料中加入浸没量的水，并在料桶底部设有排水孔。本发明中，气缸控制连杆上下移动，手模夹具能自动夹持或放开手模。本发明的优点是1)采用本发明的磨料，其磨光效果好，且不会损伤产品和料桶；2)本发明料桶的内衬使用寿命长，降低了生产成本；3)本发明完全采用自动化操作，操作简单，且磨光效果优于人工砂纸磨光。
图1是本发明的结构示意图；[0020]图2是本发明手模夹具结构示意图；图中，1-气缸，2-连杆，3-手模夹具，3-1固定夹持部，3-2夹具气缸，3-3夹具连杆，3-4活动夹持部，3-5弹性橡胶层，4-设备支架，5-料桶，6-内衬层，7-磨料，8-排水口， 9-偏心电机，10-固定柱，11-减震弹簧，12-固定耳。
具体实施方式
如图1所示，一种陶瓷手模自动抛光机，包括设备支架4，设备支架4的上方设置气缸1，气缸1连接内设有连杆2，连杆2下端设置手模夹具3，手模夹具3可以气动加持或放开手模；设备支架4底部固定设置两个固定柱10，固定柱10，料桶5上部设有两个固定耳 12，固定柱10和固定耳12通过减震弹簧11连接，料桶4内填满磨料7，料桶4底部还设有偏心震动电机9 ；料桶4内壁设有内衬层5，用来保护料桶5不被磨料7磨损。在料桶5的底部还设有排水口 8。如图2所示，本发明的手模夹具3，包括一个固定夹持部3-1和活动夹持部3-4，在固定夹持部3-1上设有夹具气缸3-2，夹具气缸3-2内设置夹具连杆3-3，夹具连杆3_3与活动夹持部3-4连接。在两个夹持部内还设有弹性橡胶层3-5，用于保护陶瓷手模不被夹具夹伤。本发明的工作过程是通过夹具气缸3-2、夹具连杆3-3动作，夹持好陶瓷手模后， 连杆2向下运动，将陶瓷手模插入磨料7中，开动偏心电机9，并在磨料7中加水，对陶瓷手模进行磨光，磨光完毕，连杆2向上运动，通过夹具气缸3-2、夹具连杆3-3动作，放开陶瓷手模。
权利要求1.一种陶瓷手模自动抛光机，包括设备支架，其特征是，在所述设备支架的上方设置气缸，气缸连接有连杆，连杆下端设置手模夹具； 设备支架内设置料桶，料桶内填满磨料，料桶底部设有偏心震动电机； 所述料桶上部设有两个固定耳，与设备支架上的两个固定柱分别通过减震弹簧连接。
2.根据权利要求1所述的陶瓷手模自动抛光机，其特征是，所述手模夹具包括一个固定夹持部和活动夹持部，在固定夹持部上设有夹具气缸，夹具气缸内设置夹具连杆，夹具连杆与活动夹持部连接。
3.根据权利要求2所述的陶瓷手模自动抛光机，其特征是，在两个夹持部内还设有弹性橡胶层。
4.根据权利要求1所述的陶瓷手模自动抛光机，其特征是，在料桶底部设有排水孔。
专利摘要本实用新型涉及一种生产陶瓷手模用的设备，具体是一种陶瓷手模自动抛光机，包括设备支架，其特征是，在所述设备支架的上方设置气缸，气缸连接有连杆，连杆下端设置手模夹具；设备支架内设置料桶，料桶内填满磨料，料桶底部设有偏心震动电机；所述料桶上部设有两个固定耳，与设备支架上的两个固定柱分别通过减震弹簧连接。本实用新型完全采用自动化操作，操作简单，且磨光效果优于人工砂纸磨光。
文档编号B24B29/02GK202053148SQ20112014494
公开日2011年11月30日 申请日期2011年5月10日 优先权日2011年5月10日
发明者何恒臣, 刘云龙 申请人:淄博隆嘉工贸有限公司