专利名称：一种节能型退火炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种轴承制造设备，具体的说是涉及一种在轴承制造过程中用于对轴承进行热处理的退火炉。
背景技术：
在轴承制造过程中，热处理是其中的一个重要环节，特别是退火工序的好坏决定了最终产品的质量。现有的退火炉主要包括加热区、保温区、快冷区、等温区和炉冷区五个部分，锻件在加热区快速加温到设定温度后，进入保温区进行一定时间的保温，然后进入快冷区进行快速冷却到650°C左右，在经过等温区的一段时间的等温处理后即可从炉冷区出炉空冷，由于锻件在出炉时炉冷区内的温度有650°C左右，这部分热量通常都是白白浪费， 造成了能源的极大浪费，也不符合节能环保。
实用新型内容为克服上述缺陷，本实用新型旨在提供一种能加收利用现有普通退火炉的余热， 并提高了退火炉的工作效率的节能型退火炉。为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为一种节能型退火炉，包括相邻的炉体一和炉体二，所述炉体一依次分为加热区一、保温区一、快冷区一、等温区一和炉冷区一，所述炉体二依次分为加热区二、保温区二、快冷区二、等温区二和炉冷区二，所述炉体一的加热区一与炉体二的炉冷区二相邻，所述炉体一的炉冷区一与炉体二的加热区二相邻， 所述炉冷区二和加热区一之间设有热交换区一，所述炉冷区一和加热区二之间设有热交换区二。所述热交换区一设有循环风机一，所述热交换区一设有循环风机二。所述炉体一和炉体二为左右布置或上下布置。采用了本实用新型的节能型退火炉，通过把炉冷区一内的较高温度的空气吹入加热区二、把炉冷区二内的较高温度的空气吹入加热区一，实现了退火炉炉冷区一和炉冷区二内的余热回收利用，一方面大大节约了退火炉的加热能源，另一方面也使加热区一和加热区二的温度上升速度大大提高，提高了退火炉的工作效率。
图1是本实用新型的结构示意图。图中1-炉体一，2-炉体二，3-热交换区一，4-热交换区二，5-循环风机一，6-循环风机二，11-加热区一，12"保温区一，13-快冷区一，14-等温区一，15-炉冷区一，21-加热区二，22-保温区二，23-快冷区二，24-等温区二，25-炉冷区二。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型公开了一种节能型退火炉，包括相邻的炉体一 1和炉体二2，所述炉体一 1依次分为加热区一 11、保温区一 12、快冷区一 13、等温区一 14和炉冷区一 15，所述炉体二 2依次分为加热区二 21、保温区二 22、快冷区二 23、等温区二 M和炉冷区二 25，所述炉体一 1的加热区一 11与炉体二 2的炉冷区二 25相邻，所述炉体一 1的炉冷区一 15与炉体二 2的加热区二 21相邻，即炉体一 1和炉体二 2为相互平行设置，并且炉体一 1 和炉体二 2的各个分区的的分布方向相反。锻件在加热区一 11或加热区二 21快速加温到设定温度后，进入保温区一 12或保温区二 22进行一定时间的保温，然后进入快冷区一 13或快冷区二 23进行快速冷却到 650°C左右，在经过等温区一 14或等温区二 M的一段时间的等温处理后即可从炉冷区一 15 或炉冷区二 25出炉空冷。综上所述，与现有的轴承锻件退火炉结构基本一致。本实用新型的创新点主要在于所述炉冷区二 25和加热区一 11之间设有热交换区
一3，所述炉冷区一 15和加热区二 21之间设有热交换区二 4。当锻件在进入炉冷区二 25时，此时炉冷区二 25内的温度还高达650°C左右，通过热交换区一 3把炉冷区二 25内高温的空气吹入加热区一 11，使加热区一 11内的锻件从室温加热到350°C左右，因为锻件从室温加热到350°C左右的过程中是利用了炉冷区二 25内的热量，不需要额外的加热，所以节约了能源，此外，在锻件在利用炉冷区二 25内的热量得到加热的同时还由加热区一 11进行加热，使锻件的温度升高速度得到提高，也提高了加热区一 11的加热速度。同理，当锻件在进入炉冷区一 15时，此时炉冷区一 15内的温度还高达650°C左右， 通过热交换区二 4把炉冷区一 15内高温的空气吹入加热区二 21，使加热区二 21内的锻件从室温加热到350°C左右。为了加快热交换区一 3对炉冷区二 25和加热区一 11的热交换速度，所述热交换区一 3设有循环风机一 5，通过循环风机一 5把炉冷区二 25内的高热空气吹入加热区一 11 内对放置在加热区一 11内的常温锻件进行辅助加热，同理，所述热交换区二 4设有循环风机二 6，通过循环风机二 6把炉冷区一 15内的高热空气吹入加热区二 21内对放置在加热区
二21内的常温锻件进行辅助加热。根据场地的实际情况，所述炉体一 1和炉体二 2为左右布置或上下布置。其工作
原理一致。
权利要求1.一种节能型退火炉，包括相邻的炉体一(1)和炉体二(2)，所述炉体一(1)依次分为加热区一(11 )、保温区一(12)、快冷区一(13)、等温区一(14)和炉冷区一(15)，所述炉体二(2)依次分为加热区二(21)、保温区二(22)、快冷区二(23)、等温区二(24)和炉冷区二 (25),所述炉体一(1)的加热区一(11)与炉体二(2)的炉冷区二(25)相邻，所述炉体一(1) 的炉冷区一(15)与炉体二(2)的加热区二(21)相邻，其特征在于所述炉冷区二(25)和加热区一(11)之间设有热交换区一(3)，所述炉冷区一(15)和加热区二(21)之间设有热交换区二⑷。
2.根据权利要求1所述的节能型退火炉，其特征在于所述热交换区一(3)设有循环风机一(5 )，所述热交换区二( 4 )设有循环风机二( 6 )。
3.根据权利要求1所述的节能型退火炉，其特征在于所述炉体一(1)和炉体二(2)为左右布置或上下布置。
专利摘要本实用新型公开了一种节能型退火炉，包括相邻的炉体一和炉体二，炉体一依次分为加热区一、保温区一、快冷区一、等温区一和炉冷区一，炉体二依次分为加热区二、保温区二、快冷区二、等温区二和炉冷区二，炉体一的加热区一与炉体二的炉冷区二相邻，炉体一的炉冷区一与炉体二的加热区二相邻，炉冷区二和加热区一之间设有热交换区一，炉冷区一和加热区二之间设有热交换区二。通过把炉冷区一内的较高温度的空气吹入加热区二、把炉冷区二内的较高温度的空气吹入加热区一，实现了退火炉炉冷区一和炉冷区二内的余热回收利用，一方面大大节约了退火炉的加热能源，另一方面也使加热区一和加热区二的温度上升速度大大提高，提高了退火炉的工作效率。
文档编号C21D1/26GK202107728SQ20112014794
公开日2012年1月11日 申请日期2011年5月11日 优先权日2011年5月11日
发明者董冠军, 钱建平 申请人:浙江金环轴承有限公司