专利名称：太阳能光伏焊带用铜带的连续退火设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种退火设备，特别涉及一种太阳能光伏焊带用铜带的连续退火设备。
背景技术：
光伏组件使用的焊带，在生产加工时需要对铜带进行退火处理，行业内一般采用钟罩式整盘铜带退火方式进行退火处理。这种退火处理方式处理后铜带的硬度通常在 60HV，生产出的焊带的硬度会比较高，焊带的硬度与电池片的破片率有较为直接的关系，硬度越高，就会增加在焊接或层压时电池片破裂的可能性，硬度越低，相对地破片率就较低， 而破片率越高，光伏组件厂商的成本也就会大大增加。
发明内容本实用新型的发明目的是为了克服上述背景技术中的缺陷，提供一种可以克服上述缺点的光伏组件焊接用铜带的连续退火设备。本实用新型的技术方案是一种太阳能光伏焊带用铜带的连续退火设备，设置在铜带基材镀锡产线之前，包括铜带放线端、退火管道、电加热箱、冷却水箱以及设置冷却水箱后序的铜带收线端，铜带放线端的铜带基材进入退火管道，退火管道延伸经过电加热箱加热区域内继续延伸向前并进入冷却水箱，在冷却水箱与电加热箱之间的这段管道为自然冷却管道，其长度为85 95CM，，该段自然冷却管道还连通有氮气注入管道。所述的电加热箱上设有深入至其加热区域的热电偶，电加热箱还接有电气控制箱，热电偶将采集到的信号传输至电气控制箱。所述的退火管为不锈钢退火管。本实用新型摒弃普通铜基材的钟罩式退火方式，采用连续退火方式，将基材拉出以一定速度通过一定长度的连续退火管道，一段一段的进行退火处理，通过控制好相应时间、速度和温度，即可得到硬度较软(<50HV)且均勻的铜基材。光伏组件用电池片原来厚度为200 μ m,电池片碎片率为7%。，现在使用的电池片厚度为180 μ m,按常规碎片率应该更高，而现在使用退火后铜带生产的超软焊带焊接时的电池片碎片率为3%。。
图1为本实用新型的结构示意图；其中1、铜带基材，2、保温层，3、电加热箱，4、不锈钢退火管，5、电加热板，6、热电偶，7、电气控制箱，8、自然冷却区，9、氮气注入管道，10、冷却水箱，11、进出水管，12、热电偶，13水泵控制箱。
具体实施方式
如图1所示的本实用新型，设置在铜带基材镀锡产线之前，铜带基材(1)由放线架导出后进入不锈钢退火管(4)内，不锈钢退火管(4)向前深入至内衬有保温层(2)的电加热箱(3)。在电加热箱(3 )内一共排列了上下两排，每排九根不锈钢退火管，十八根不锈钢退火管内的铜带基材同时进入进行加热。在电加热箱顶部位置有一个探入箱内的热电偶(6 ) 会随时探测电加热箱内的温度传输给电气控制箱(7)，生产前需要预先根据不同规格的铜带基材设定好不同的加热温度以便通过热电偶探测到的温度进行比对，电气控制箱会控制夹在不锈钢管上下和中间层的电加热板进行工作，这样能保证电加热箱内的温度始终保持在预先设定的温度状态下。当铜带基材经过每分钟三米的速度经过在电加热箱(3)后进入下面的自然冷却管道(8)，自然冷却管道(8)上还接通有氮气注入管道(9)，用以保护铜带在加热过程中不被氧化。铜带基材经过自然冷却管道(8)后最后进入冷却水箱(10)，冷却水箱内充满水用于进一步冷却管道内的铜带基材，当水温随着加热后的铜带不断进入而温度升高后，装置在冷却水箱顶部下探到水箱内部的另一只热电偶(12)会检测出实际温度，如果实际温度高于水泵控制箱内所设定温度时水泵会进行一个把冷却水箱内的水和外部水源通过进出水管(11)进行一个交换，达到冷却水箱温度降低的作用。最后完成整个退火过程的铜带基材从不锈钢管末端出来后被收线机构的动力牵引到收线盘上以结束整个退火过程。
权利要求1.一种太阳能光伏焊带用铜带的连续退火设备，设置在铜带基材镀锡产线之前，包括铜带放线端、退火管道、电加热箱、冷却水箱以及设置冷却水箱后序的铜带收线端，铜带放线端的铜带基材进入退火管道，退火管道延伸经过电加热箱加热区域内继续延伸向前并进入冷却水箱，在冷却水箱与电加热箱之间的这段管道为自然冷却管道，其长度为85 95CM，该段自然冷却管道还连通有氮气注入管道。
2.如权利要求1所述的太阳能光伏焊带用铜带的连续退火设备，其特征是所述的电加热箱上设有深入至其加热区域的热电偶，电加热箱还接有电气控制箱，热电偶将采集到的信号传输至电气控制箱。
3.如权利要求2所述的太阳能光伏焊带用铜带的连续退火设备，其特征是所述的退火管为不锈钢退火管。
专利摘要本实用新型公开一种太阳能光伏焊带用铜带的连续退火设备，设置在铜带基材镀锡产线之前，包括铜带放线端、退火管道、电加热箱、冷却水箱以及设置冷却水箱后序的铜带收线端，铜带放线端的铜带基材进入退火管道，退火管道延伸经过电加热箱加热区域内继续延伸向前并进入冷却水箱，在冷却水箱与电加热箱之间的这段管道为自然冷却管道，该段自然冷却管道还连通有氮气注入管道。经过此套设备处理的铜基材，能有效降低铜带硬度，从而得到硬度较软且均匀的铜带基材。
文档编号C22F1/08GK202072737SQ20112015015
公开日2011年12月14日 申请日期2011年5月12日 优先权日2011年5月12日
发明者张昱, 陈刚 申请人:苏州宇邦新型材料有限公司