专利名称：定径水口气体保护浇注快换装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及钢铁企业在连铸生产中使用的定径水口快换装置，是一种定径水口气体保护浇注快换装置。
背景技术：
申请人:曾于2008年针对已有的中间包定径水口快换装置做了改进，采用气体保护的方式使上下水口间的空气与钢水隔绝，从而预期减少钢水中的氧化物，提高产品质量， 为优质钢的生产提供高质量保证。然而，这种气体保护浇注快换装置在使用中发现的不足较为明显由于上导板上开设的通气孔与上水口开设的通气孔，是孔与孔间的连通，在安装上水口及上导板等多个部件时，很难保证上导板的通气孔与上水口的通气孔紧密连通，因此，漏气现象经常发生，无法使保护气体正常充入上水口端面的凹槽内，气体无法起到密封作用，在这种情况下，较难达到提高钢产品的质量。
实用新型内容本实用新型的目的是，提供一种定径水口气体保护浇注快换装置，它将上下水口间采用气体密封，使气体通道顺畅的同时，密封处不漏气，从而避免空气进入钢水中，进一步提高产品的质量。本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现定径水口气体保护浇注快换装置，包括上水口、下水口、上导板和下导板，上水口与下水口相接触的表面上开设环形凹槽，上水口上开设导气孔，导气孔与环形凹槽相通，上水口上开设沉孔，沉孔与导气孔相连通，在与上水口配合的上导板上开设定位孔，定位孔内安装定位导气管，定位导气管的一端置入上水口内、并与沉孔相配合，定位导气管的气孔与导气孔连通，定位导气管上设置防止其轴向移动的机构。所述定位导气管防止其轴向移动的机构是，在定位导气管的外壁上设置外螺纹，定位孔孔壁上设置内螺纹，定位导气管的外螺纹与定位孔孔壁上的内螺纹相配合。沉孔为锥形孔，定位导气管置入上水口的端头为锥体。环形凹槽的截面形状由直面和斜面构成，直面和斜面在底端相交，直面靠近上水口通孔一侧，斜面靠近上水口的外壁一侧。导气孔的进气端位于上水口的凸台的外周上，导气孔与定位导气管位于同一水平面内。 下水口下端安装浸入式水口，浸入式水口上开设浇注孔，浸入式水口上部设有碗状体，碗状体有内腔，碗状体内腔与浇注孔相通，碗状体内腔内壁周圈开设凹槽，浸入式水口碗状体上开设通气孔，通气孔与凹槽相连通。本实用新型的技术方案能够实现使上水口和下水口之间的气体密封，从安装后至使用的全部过程中，能够始终保持上水口或浸入式水口通气孔与进气通道的紧密配合，不出现任何漏气现象，从而真正避免了空气通过上下水口间隙进入钢水后使钢中夹杂氧化物的现象，提高了钢产品的质量等。
[0006]附图1是本实用新型的结构示意图；附图2是附图1中I部放大结构示意图；附图 3是附图1中II部放大结构示意图；附图4是附图1中上水口 9的放大结构示意图。
具体实施方式
本实用新型所述的快换装置，包括上水口 9、下水口 7、上导板2和下导板4，上水口 9与下水口 7相接触的表面上开设环形凹槽15，上水口 9上开设导气孔14，导气孔14与环形凹槽15相通，上水口 9上开设沉孔17，沉孔17与导气孔14相连通，在与上水口 9配合的上导板2上开设定位孔16，定位孔16内安装定位导气管12，定位导气管12的一端置入上水口 9内、并与沉孔17相配合，定位导气管12的气孔与导气孔14连通，定位导气管12上设置防止其轴向移动的机构。本实用新型上述结构达到了本实用新型所述的优点，其中，所述的定位导气管12 —端置入上水口 9内，另一端与输气管道连接。定位导气管12上设置的防止其轴向移动的机构可以有多种方式例如内外螺纹配合、螺母和螺纹配合、通孔和卡槽配合等等，总之，以使定位导气管12不能轴向移动为标准。本实用新型优选的方案是 定位导气管12防止其轴向移动的机构是，在定位导气管12的外壁上设置外螺纹13，定位孔16孔壁上设置内螺纹，定位导气管12的外螺纹与定位孔16孔壁上的内螺纹相配合，从而使定位导气管12直接进入上水口 9内，并能与沉孔17达到紧密配合，这种结构易于制造和安装，制造成本相对较低。本实用新型所述的沉孔17为锥形孔，定位导气管12置入上水口 9的端头为锥体， 这种结构能进一步保证导气孔14与定位导气管12间紧密结合，防止漏气。为了进一步防止漏气还可以在定位导气管12与上水口 9间安装密封圈。本实用新型所述的环形凹槽15的截面形状由直面18和斜面19构成，直面18和斜面19在底端相交，直面18靠近上水口 9通孔一侧，斜面19靠近上水口 9的外壁一侧。本实用新型将环形凹槽15的截面设计成直面和斜面的结构，其优点是用直面18阻挡凹槽中的气体向上水口 9的通孔处流动，防止气体进入钢水中，斜面19用于导流气体沿环形凹槽 15的外侧流动，进一步保证环形凹槽15中的气体不流入钢水中。本实用新型所述的导气孔14的进气端位于上水口 9的凸台M的外周上，导气孔 14与定位导气管12位于同一水平面内，这种结构进一步保证上导板2与上水口 9的通气道通畅并紧密连接，加工方便等。本实用新型所述的下水口 7下端安装浸入式水口 20，浸入式水口 20上开设浇注孔，浸入式水口 20上部设有碗状体，碗状体有内腔，碗状体内腔与浇注孔相通，碗状体内腔内壁周圈开设凹槽21，浸入式水口 20碗状体上开设通气孔22，通气孔22与凹槽21相连通，本实用新型所述的通气道结构适用于浸入式水口，使浸入式水口与下水口间密封，可完成从中间包到结晶器对钢水的密封。图中，1是安装板，3是气体弹簧，5是挡溅罩固定螺栓，6是挡溅罩，8是座砖，10是导柱，11是导柱螺母。
权利要求1.定径水口气体保护浇注快换装置，包括上水口(9)、下水口(7)、上导板(2)和下导板 (4)，上水口(9)与下水口(7)相接触的表面上开设环形凹槽(15)，其特征在于上水口(9) 上开设导气孔(14)，导气孔(14)与环形凹槽(15)相通，上水口(9)上开设沉孔(17)，沉孔 (17)与导气孔(14)相连通，在与上水口(9)配合的上导板(2)上开设定位孔(16)，定位孔 (16)内安装定位导气管(12)，定位导气管(12)的一端置入上水口(9)内、并与沉孔(17)相配合，定位导气管(12)的气孔与导气孔(14)连通，定位导气管(12)上设置防止其轴向移动的机构。
2.根据权利要求1所述的定径水口气体保护浇注快换装置，其特征在于所述定位导气管(12)防止其轴向移动的机构是，在定位导气管(12)的外壁上设置外螺纹(13)，定位孔 (16)孔壁上设置内螺纹，定位导气管(12)的外螺纹与定位孔(16)孔壁上的内螺纹相配合。
3.根据权利要求1所述的定径水口气体保护浇注快换装置，其特征在于沉孔(17)为锥形孔，定位导气管(12)置入上水口(9)的端头为锥体。
4.根据权利要求1所述的定径水口气体保护浇注快换装置，其特征在于环形凹槽 (15)的截面形状由直面(18)和斜面(19)构成，直面(18)和斜面(19)在底端相交，直面(18) 靠近上水口( 9 )通孔一侧，斜面(19 )靠近上水口( 9 )的外壁一侧。
5.根据权利要求1所述的定径水口气体保护浇注快换装置，其特征在于导气孔(14) 的进气端位于上水口(9)的凸台(24)的外周上，导气孔(14)与定位导气管(12)位于同一水平面内。
6.根据权利要求1、2、3或4任一项所述的定径水口气体保护浇注快换装置，其特征在于下水口(7)下端安装浸入式水口(20)，浸入式水口(20)上开设浇注孔，浸入式水口(20) 上部设有碗状体，碗状体有内腔，碗状体内腔与浇注孔相通，碗状体内腔内壁周圈开设凹槽 (21)，浸入式水口(20)碗状体上开设通气孔(22)，通气孔(22)与凹槽(21)相连通。
专利摘要本实用新型提供了一种定径水口气体保护浇注快换装置，包括上水口、下水口、上导板和下导板，上水口与下水口相接触的表面上开设环形凹槽，上水口上开设导气孔，导气孔与环形凹槽相通，上水口上开设沉孔，沉孔与导气孔相连通，在与上水口配合的上导板上开设定位孔，定位孔内安装定位导气管，定位导气管的一端置入上水口内、并与沉孔相配合，定位导气管的气孔与导气孔连通，定位导气管上设置防止其轴向移动的机构。本实用新型将上下水口间采用气体密封，使气体通道顺畅的同时，密封处不漏气，从而避免空气进入钢水中，进一步提高产品的质量。
文档编号B22D41/56GK202070730SQ201120169970
公开日2011年12月14日 申请日期2011年5月25日 优先权日2011年5月25日
发明者孙树滨, 王文强, 王文虎, 苑希平, 苑希民 申请人:济南麦哈勃冶金技术开发有限公司