专利名称：淬火槽冷却喷淋系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种金属热处理设备，具体为淬火槽冷却喷淋系统。
背景技术：
淬火是将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺。常用的淬冷介质有淬火液、盐水、水、矿物油、空气等。淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织。淬火与不同温度的回火配合，可以大幅度提高金属的强度、韧性及疲劳强度，并可获得这些性能之间的配合 (综合机械性能)以满足不同的使用要求。另外，淬火还可使一些特殊性能的钢获得一定的物理化学性能，如淬火使永磁钢增强其铁磁性、不锈钢提高其耐蚀性等。但现有的淬火工艺因受设备、介质、工作环境、辅助工具、操作技能等影响，工艺很难稳定，其中淬火槽内的水循环冷却系统是主要原因之一。现有的淬火槽的水循环冷却系统，一种是由冷却塔通过管道与淬火槽相连，另一种是在淬火槽内布置搅拌器，其缺点是冷却性能差并且冷却不均勻。
发明内容针对上述问题，本实用新型提供淬火槽冷却喷淋系统，其冷却性能好并且冷却均勻。本实用新型的技术方案是这样的其包括冷却塔及淬火槽，淬火槽通过进液管及回液管与冷却塔相连，其特征在于所述淬火槽内设置有搅拌器，所述淬火槽的底部设置有带有喷淋孔的喷淋管，所述喷淋管与所述进液管相连，所述回液管与所述淬火槽的上部相连，所述回液管上设置有循环泵。本实用新型进一步的技术方案为所述喷淋管有多个，分别通过进液支管与所述进液管相连；所述进液管、进液支管及回液管上分别设置有压力表阀门；所述淬火槽为长方体槽，所述搅拌器有两个，在所述淬火槽内对角布置；所述回液管上还设置有过滤器。本实用新型在淬火槽的底部设置喷淋管，淬冷介质从淬火槽底部的喷淋管向上喷出，在循环泵的作用下通过设置在淬火槽上部的回液管流回冷却塔，提高了淬火槽内淬冷介质的循环速度；在淬火槽内设置有搅拌器，使淬冷介质翻腾均勻。本实用新型可以使工件在淬火槽内得到均勻、快速的冷却。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型是一种用于金属工件热处理的淬火槽冷却喷淋系统，其包括冷却塔1及淬火槽7，淬火槽7通过进液管4及回液管2与冷却塔1相连。本实用新型的改进之处在于在淬火槽7内设置有搅拌器5，在淬火槽7的底部设置有带有喷淋孔9的喷淋管8，喷淋管8与进液管4相连，回液管2与淬火槽7的上部相连，回液管2上设置有循环泵10。本实用新型这样改进之后，淬冷介质从淬火槽7底部的喷淋管8向上喷出，在循环泵10的抽吸作用下通过设置在淬火槽7上部的回液管2流回冷却塔1，提高了淬火槽7内淬冷介质的循环速度；在淬火槽7内设置有搅拌器5，使淬冷介质翻腾均勻。喷淋管8可以有多个，图1中所示为三个，其分别通过进液支管6与进液管4相连。为了开关管道回路以及指示管道中介质的压力，在进液管4、进液支管6及回液管 2上分别设置有压力表阀门3。本实施例中的淬火槽7为长方体槽，搅拌器5设置有两个，在淬火槽7内对角布置，这样可以使淬火槽7的淬冷介质搅拌得更均勻。在回液管2上还设置有过滤器11，用于过滤回流的淬冷介质，使之清洁。本实用新型的工作过程是在循环泵10的抽吸作用下，淬冷介质从淬火槽7的上半部经循环泵10—过滤器11一冷却塔1冷却一淬火槽7底部一喷流(搅拌)，如此往复循环。 淬火槽7内的淬冷介质通过循环系统和喷淋系统快速冷却，均勻性和冷却速度都有明显提
尚ο
权利要求1.淬火槽冷却喷淋系统，包括冷却塔及淬火槽，淬火槽通过进液管及回液管与冷却塔相连，其特征在于所述淬火槽内设置有搅拌器，所述淬火槽的底部设置有带有喷淋孔的喷淋管，所述喷淋管与所述进液管相连，所述回液管与所述淬火槽的上部相连，所述回液管上设置有循环泵。
2.根据权利要求1所述的淬火槽冷却喷淋系统，其特征在于所述喷淋管有多个，分别通过进液支管与所述进液管相连。
3.根据权利要求2所述的淬火槽冷却喷淋系统，其特征在于所述进液管、进液支管及回液管上分别设置有压力表阀门。
4.根据权利要求1所述的淬火槽冷却喷淋系统，其特征在于所述淬火槽为长方体槽， 所述搅拌器有两个，在所述淬火槽内对角布置。
5.根据权利要求1所述的淬火槽冷却喷淋系统，其特征在于所述回液管上还设置有过滤器ο
专利摘要本实用新型涉及用于金属工件热处理的淬火槽冷却喷淋系统。其包括冷却塔及淬火槽，淬火槽通过进液管及回液管与冷却塔相连，所述淬火槽内设置有搅拌器，所述淬火槽的底部设置有带有喷淋孔的喷淋管，所述喷淋管与所述进液管相连，所述回液管与所述淬火槽的上部相连，所述回液管上设置有循环泵。本实用新型在淬火槽的底部设置喷淋管，淬冷介质从淬火槽底部的喷淋管向上喷出，在循环泵的作用下通过设置在淬火槽上部的回液管流回冷却塔，提高了淬火槽内淬冷介质的循环速度；在淬火槽内设置有搅拌器，使淬冷介质翻腾均匀。本实用新型可以使工件在淬火槽内得到均匀、快速的冷却。
文档编号C21D1/62GK202157096SQ20112025277
公开日2012年3月7日 申请日期2011年7月18日 优先权日2011年7月18日
发明者华志伟 申请人:无锡宝露锻造有限公司