专利名称：一种研磨装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种研磨装置，特别是涉及一种应用于光纤连接器插芯的研磨装置，本实用新型属于通讯领域。
背景技术：
光纤连接器在光通讯系统，光信息处理系统，光学仪器仪表中应用比较广泛，它常常用来实现从光源到光纤，从光纤到光纤以及光纤与探测器之间的光耦合，特别是在光通讯系统中，光纤连接器是使用量最大的光无源器件。在各种类型的连接器中，物理接触型 (PHYSICAL CONTACT)连接是最受欢迎的，因此连接器中包裹光纤的陶瓷插芯端面精度对此连接效果影响就非常大。在光通讯发展的这几十年里，无数的专家，研究学者及生产前沿的工作者，为连接器端面的研磨做出了艰辛的努力，涌现出不同的连接器研磨方案，但这些方案基本都不能很好地解决连接器插芯研磨时受力不均勻，整盘研磨效果参差不齐，给大批量生产带来了很大的困扰。中国专禾Ij“光纤连接器研磨端面定位装置，专利号0125^89. 1，公开号 CN2508254，
公开日2002-08-08”所涉及的光纤连接器研磨端面定位装置具体结构如图1所示，通过夹具上的间隙5来控制陶瓷插芯露出研磨盘的长度，然后通过锁定装置把陶瓷插芯与研磨盘锁死。锁死之后，这个长度是不能变化的，各个陶瓷插芯外漏长度受人工装夹误差与夹具本身误差影响，使外漏的一致性不好。中国专利“改进的光纤研磨夹具盘，专利号01259276. 5，公开号CN2506388，
公开日2002-08-21”所涉及的光纤研磨夹具盘，是通过一种可上下转动的扳动组件并带有弹性元件的装置来卡住连接器，如图2所示。连接器在被卡住的时候受到的是一个偏心力，所以连接器陶瓷插芯端面在实际研磨的过程中是倾斜的，与理论的预想研磨面会有一个倾斜角。所以这个时候，连接器陶瓷插芯圆周受力是不均勻的。目前现在技术存在的“研磨夹具”如图3所示，通过研磨盘上的V形槽112，压板 113，螺钉114组成一个大小可调的孔，把连接器陶瓷插芯锁死，锁死之后陶瓷插芯外漏长度不能变化，由于各个陶瓷插芯外漏长度受人工装夹误差与夹具本身误差影响，使外漏的一致性不好。
发明内容本实用新型的目的是针对现有技术中光纤连接器整盘研磨时各个连接器研磨不均勻、插芯受力不均勻、研磨效率低、不良率高的技术问题，提供一种能够实现自动矫正陶瓷插芯高度，使要研磨的插芯圆周受力均勻的研磨装置。本实用新型所采用的技术方案是一种研磨装置，包括研磨内盘、夹持装置，夹持装置包括弹性装置和紧压装置，紧压装置同弹性装置固定连接，弹性装置同研磨内盘固定连接。为了强化实用效果，本实用新型可采用下述优选措施[0010]1、所述弹性装置可以采用弹簧片。2、所述紧压装置可以采用压紧螺帽和压铆螺母配合组成，且压铆螺母同弹性装置固定安装。进一步可选择其压紧螺帽同压铆螺母的配合高度同带金属尾柄的小型陶瓷插芯产品的金属尾座部分的高度相匹配。3、所述紧压装置可以采用光纤适配器。其光纤适配器可以进一步采用LC型光纤适配器的1/2部分。本实用新型有如下优点1、装夹方便，研磨效率高；2、可以针对待研磨产品的四面均勻地受力限位，防止待研磨面受到偏心力，从而实现整盘待研磨的产品同时均勻地被研磨；3、制作方便，成本低；4、可以应用于各种不同类型的的产品，应用领域广泛。
图1是现有技术“光纤连接器研磨端面定位装置”的示意图；图2是现有技术“改进的光纤研磨夹具盘”的示意图；图3是现有技术“研磨夹具”的示意图图4是本实用新型的整体装配俯视图；图5是本实用新型带金属尾座的陶瓷插芯(SUS)外形图；图6是本实用新型中弹簧片与压铆螺母组装一体的示意图；图7是本实用新型中夹持装置局部剖视图；图8是本实用新型中弹簧片同LC型光纤适配器组合示意图；图9是本实用新型中采用LC光纤连接器时的整体装配示意图。附图中1-研磨外盘，2-研磨内盘，3-弹簧片，4-带金属尾柄的小型陶瓷插芯 SUS, 5-夹具上的间隙，6-压铆螺母，7-第二螺钉，8-压紧螺帽，9-光纤适配器，10-LC型光纤连接器，11-光纤，112-V形槽，113-压板，114-第一螺钉。
具体实施方式
以下结合附图给出的具体实施实例，进一步说明本实用新型是如何实现的。研磨内盘上沿圆周方面间隔地设置有多个预制孔，预制孔大小、形状同待研磨产品的插芯部分相匹配。本实用新型的研磨装置包括有研磨外盘、研磨内盘、多个夹持装置， 所述夹持装置位于研磨内盘的多个预制孔上方。所述夹持装置包括有弹性装置和紧压装置，所述研磨装置的研磨对象是各种连接器，这些连接器可以是LC连接器，SC连接器，ST连接器、带金属尾柄的小型陶瓷插芯SUS等。研磨外盘的中部区域为贯穿空心设置，研磨外盘的贯穿区域周边、底沿设置有突出的卡位。研磨内盘放置于研磨外盘贯穿区域内，研磨外盘贯穿区域和研磨内盘形状、大小相匹配，研磨外盘的贯穿周边以及底沿卡位可以实现对研磨内盘的支撑和固定，研磨外盘与研磨机上的动力装置相配合。本实用新型的研磨内盘的作用是实现针对待研磨产品进行竖直导向以及水平限位。待研磨连接器的尾柄部分可以放置于紧压装置中，紧压装置与待研磨连接器相匹配，紧压装置可以同弹性装置固定连接。研
4磨内盘同紧压装置的配合，可以实现对待研磨产品的夹持限位。紧压装置的作用是可以参于夹紧待研磨连接器以及压力向下固定待研磨连接器。现有的光纤连接器产品都具有除陶瓷插芯以外的其他零件，在对各类光纤连接器的插芯进行研磨时，在研磨盘设计上，可以找到一些特征，采用不同结构的紧压装置与待研磨产品相匹配，从而实现紧压装置对各类光纤连接器产品的插芯定位。下面针对不同光纤连接器即不同的研磨产品，对本实用新型做进一步的说明。本实用新型的研磨装置的结构具体如图7所示，当研磨产品是带金属尾柄的小型陶瓷插芯SUS时，带金属尾柄的小型陶瓷插芯SUS的外形结构参见图5，研磨内盘2上沿圆周方面间隔地设置有多个预制孔，预制孔大小、形状同待研磨SUS产品的插芯部分相匹配。针对带金属尾柄的小型陶瓷插芯SUS的夹持装置由紧压装置和弹簧片3组成，在本实用新型中紧压装置采用压紧螺帽8和压铆螺母6配合组成。弹簧片3上固定连接有压铆螺母6，如图6是弹簧片3与压铆螺母6组装成一体的示意图。弹簧片3的两端均设置有通孔，研磨内盘2对应于弹簧片3通孔位置对应设置有螺纹孔，采用螺钉可以将研磨内盘2和弹簧片3固定安装。带金属尾柄的小型陶瓷插芯SUS由上至下穿过弹簧片3上的压铆螺母 6插入研磨内盘2上的预制孔，再将压紧螺帽8与带金属尾柄的小型陶瓷插芯SUS的金属尾座部分配合安装，该压紧螺帽8外表面有螺纹，压紧螺帽8可以同压铆螺母1-6螺纹固定连接，该压紧螺帽8与带金属尾柄的小型陶瓷插芯SUS的金属尾座部分相匹配。弹簧片3的两端同研磨内盘2固定连接。通过压紧螺帽8与压铆螺母6的配合安装，压紧螺帽8和研磨内盘2可以形成一个具有限位功能的空间，带金属尾柄的小型陶瓷插芯SUS的尾座部分位于该限位空间里。在安装针对带金属尾柄的小型陶瓷插芯SUS产品的研磨装置时，压铆螺母6与弹簧片3通过铆接方式固定连接，将带金属尾柄的小型陶瓷插芯SUS穿过弹簧片3上的压铆螺母6，插入研磨内盘2的预制孔里面，此时带金属尾柄的小型陶瓷插芯SUS的金属尾座部分的下表面与研磨内盘2孔四周的平面相贴，该研磨内盘2的孔四周平面的作用是限制带金属尾柄的小型陶瓷插芯SUS竖直向下的移动。将压紧螺帽8安装到压铆螺母6里面，在设计上需要保证紧压螺帽8、压铆螺母6的配合高度与带金属尾柄的小型陶瓷插芯SUS的金属尾座部分的高度相匹配。弹簧片3与研磨内盘2通过两个螺钉锁定，即弹簧片左右两端均采用第二螺钉7同研磨内盘2固定。在紧压螺帽8和压铆螺母6固定连接工序时，还需要保证弹簧片3处于轻微的受力状态，这样带金属尾柄的小型陶瓷插芯SUS被研磨内盘 2与紧压螺帽8可以牢固地固定在预定位置。最后把安装有弹簧片3，带金属尾柄的小型陶瓷插芯SUS，紧压螺帽8，压铆螺母6的研磨内盘2安装在研磨外盘1上。紧压螺帽8上还需要留出光纤的出纤孔，以便带金属尾柄的小型陶瓷插芯SUS产品中光纤11伸出研磨装置。研磨装置已经安装好带金属尾柄的小型陶瓷插芯SUS待研磨产品的整体装配俯视图请参见图4所示。当研磨产品是LC型光纤连接器时，本实用新型的研磨装置的结构具体如下研磨内盘2上沿圆周方面间隔地设置有多个预制孔，预制孔大小、形状同待研磨的LC型连接器陶瓷插芯部分相匹配。针对LC型连接器研磨装置的夹持装置包括弹簧片和紧压装置，该紧压装置可以采用与LC型连接器外壳相匹配的光纤适配器9，该光纤适配器9是LC型光纤适配器的1/2部分，该光纤适配器9可以使LC型连接器的陶瓷插芯部分显露出来，所述光纤适配器9将LC型连接器外壳上的卡扣部分固定夹持。光纤适配器9与弹簧片3固定连接，其组合结构参见图8。将LC型光纤连接器由上至下穿过光纤适配器9、弹簧片3、研磨内盘2上的预制孔。光纤适配器9同弹簧片3固定连接，弹簧片3的两端同研磨内盘2固定连接，在本实用新型中光纤适配器9同弹簧片3采用两端螺钉固定连接方式。综上所述， 这样弹簧片3可以将光纤适配器9固定成一体，LC型光纤连接器与光纤适配器9匹配为一体，这样弹簧片3也与LC光纤连接器固定为一体，从而将LC型光纤连接器外壳固定安装在光纤适配器9和研磨内盘2之间的限位空间里。研磨装置已经安装好LC光纤连接器待研磨产品的整体装配俯视图请参见图9所示。现有技术中，因为存在人工安装与机械件精度的影响，安装在研磨内盘上各个待研磨产品端面都不在一个水平面上，不管我们需要研磨的产品是SUS，还是LC连接器，SC连接器，ST连接器，FC连接器或者是其他需要研磨的产品，这种需要研磨的端面在预装夹后， 不在同一水平面上的情况是普遍存在的。以带不锈钢尾柄的小型陶瓷插芯，即SUS为例，当预备装夹后，存在以下情况，带不锈钢尾柄的小型陶瓷插芯SUS本身有长度差异；SUS与尾座压合后剩余长度有差异；带金属尾柄的小型陶瓷插芯SUS的插芯部分与研磨内盘配合时有间隙，各个间隙的大小有差异；紧压螺帽与SUS的尾座部分配合时有间隙，各个间隙的大小有差异.综上几种情况导致需要研磨的面不在同一水平面。采用本实用新型的技术方案可以解决目前存在的技术问题，本实用新型的一种研磨装置的工作过程具体如下以带不锈钢尾座的小型陶瓷插芯，即SUS为例，在研磨过程中，SUS内缩时，会推动压紧螺帽8沿SUS内缩方向，即重力的反方向移动，由于压紧螺帽8通过压铆螺母1-6与弹簧片3固定连接，所以弹簧片3与压铆螺母6固定连接的位置部分会随压紧螺帽8 一起移动，此时，研磨内盘2可以认为没有任何位置的变动，因此弹簧片3与研磨内盘2固定连接的位置部分是没有位置变动的。当弹簧片3固定于研磨内盘2的位置是固定不动，而弹簧片3与压铆螺母6固定连接的位置部分会随压紧螺帽8有位置变动，那么就使弹簧片3沿着SUS内缩方向产生变形，由于设计上弹簧片3为弹性装置，所以产生的这个变形是弹性变形。发生弹性变形的弹簧片3会产生一个与内缩方向相反的反作用力，通过压紧螺帽8作用到带不锈钢尾座的小型陶瓷插芯SUS上。这时带不锈钢尾座的小型陶瓷插芯SUS受到三个方向的作用力，S卩受到研磨平台沿重力反方向向上的第一作用力，弹簧片通过压紧螺帽沿重力方向向下的第二作用力，研磨内盘通过弹簧片作用到SUS上的沿重力方向向下的第三作用力。当第一作用力、第二作用力、第三作用力达到平衡以后，带不锈钢尾座的小型陶瓷插芯SUS停止内缩。当研磨盘上每个SUS受到的力都达到平衡后，SUS受到研磨平台向上的第一作用力必然是存在，此时需要研磨的端面就会都与研磨平台相切，并具有一定的压紧力。在研磨装置设计时，会设计合理的研磨盘重量，从而保证使每个SUS都能受到研磨盘对SUS插芯的垂直作用力。采用本实用新型的技术方案，可以在研磨过程使安装在研磨盘里面的每一个研磨产品的插芯都可以均勻地进行研磨。由于整个研磨盘重力的作用，外漏长的插芯受到研磨平面的作用力就会大一些，内缩的量就会多一些。外漏短的插芯受到研磨平面的作用力就会小一些，内缩的量就会少一些。本实用新型所采用的弹簧片主要作用是它是研磨产品沿重力方向的柔性压紧源，在待研磨产品受到与重力方向相反作用力的时候，允许研磨产品内缩但继续可以对研
6磨产品进行沿重力方向上的压紧。本实用新型中的弹簧片的设计就允许这时候各个待研磨产品的插芯得到不同程度的内缩，并同时对各个待研磨产品实施压紧与限位。针对不同的研磨产品，我们可以寻找一个合适的研磨盘重量，使需要研磨的端面都自动矫正到与研磨平台重合的同一个水平面上，并且每个研磨的端面都会有一定的预紧力。 本实用新型所涉及的一种研磨装置不仅仅限于带不锈钢尾座的小型陶瓷插芯 SUS、LC光纤连接器的研磨，本实用新型还可以应用于各种不同类型的的产品端面研磨，本实用新型的技术方案应用领域广泛。
权利要求1.一种研磨装置，包括研磨内盘、夹持装置，其特征在于所述夹持装置包括弹性装置和紧压装置，紧压装置同弹性装置固定连接，弹性装置同研磨内盘固定连接。
2.如权利要求1所述的一种研磨装置，其特征在于所述弹性装置可以采用弹簧片。
3.如权利要求1或2所述的一种研磨装置，其特征在于所述紧压装置由压紧螺帽和压铆螺母配合组成，且压铆螺母同弹性装置固定安装。
4.如权利要求3所述的一种研磨装置，其特征在于所述压紧螺帽同压铆螺母的配合高度同带金属尾柄的小型陶瓷插芯产品的金属尾座部分的高度相匹配。
5.如权利要求1或2所述的一种研磨装置，其特征在于所述紧压装置采用光纤适配ο
6.如权利要求4所述的一种研磨装置，其特征在于所述光纤适配器为LC型光纤适配器的1/2部分。
专利摘要本实用新型公布了一种研磨装置，包括研磨内盘、夹持装置，夹持装置包括弹性装置和紧压装置，紧压装置同弹性装置固定连接，弹性装置同研磨内盘固定连接。采用本实用新型，可以实现针对待研磨产品的四面均匀地受力限位，防止待研磨面受到偏心力，从而实现整盘待研磨的产品同时均匀被研磨。本实用新型的研磨装置，装夹方便，研磨效率高。
文档编号B24B37/00GK202185818SQ20112027813
公开日2012年4月11日 申请日期2011年8月2日 优先权日2011年8月2日
发明者尤建昌, 肖光莹, 赵小博, 马洪勇, 黄进 申请人:武汉光迅科技股份有限公司