专利名称：连续退火复绕机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及复绕机，尤其涉及一种连续退火复绕机。
背景技术：
现有的连续退火复绕机的冷却水槽承担了三个功能，第一个功能是冷却，第二个功能是抗氧化，第三个功能是密封退火炉管，不让空气进入炉管内对流。当线导体从退火炉管出来后直接进入冷却水槽，冷却水槽内的水必须封住退火炉管出口，才能起到封闭退火炉管的作用，不让空气从炉管出口进入产生对流造成线导体氧化；从高温退火管出来的线导体进入冷却水槽后，由冷却水槽内的水对线导体进行冷却，以保证线导体的相应性能不发生改变；在冷却水槽内加入抗氧化剂混合，当线导体进入冷却水槽后，抗氧化剂溶液粘附线导体的表面，形成一层抗氧化膜，给线导体表面起到防护的作用。但是，现有的连续退火复绕机的冷却水槽难以满足冷却与抗氧化两个功能的同时使用。当线导体从高温退火管内经退火后进入冷却水槽时，所带出来的温度会转嫁到冷却水槽，造成水温过高，而过高的水温会导致抗氧化剂蒸发，造成抗氧化浓度下降，抗氧化性能也同步下降，导致线导体的表面出现氧化不良。
发明内容为了解决现有技术中的问题，本实用新型提供了一种连续退火复绕机。本实用新型提供了一种连续退火复绕机，包括依线导体行进次序顺序布置的退火炉、冷却水槽和抗氧化水槽，其中，所述退火炉连接有退火出线管，所述退火出线管的出线端设置在所述冷却水槽内，所述冷却水槽内设有冷却定向导轮，所述抗氧化水槽内设有抗氧化定向导轮。作为本实用新型的进一步改进，所述冷却水槽与所述抗氧化水槽之间依线导体行进次序顺序布置有第一刮水装置和第二刮水装置。作为本实用新型的进一步改进，所述第一刮水装置和第二刮水装置均为刮水橡皮。作为本实用新型的进一步改进，所述抗氧化水槽的出线处设有第三刮水装置。作为本实用新型的进一步改进，所述第三刮水装置为刮水橡皮。作为本实用新型的进一步改进，所述第三刮水装置的出线处设有烘干箱。作为本实用新型的进一步改进，所述连续退火复绕机还包括控制器，所述冷却水槽内设有液位传感器，所述液位传感器与所述控制器连接。作为本实用新型的进一步改进，所述冷却水槽分别连接有进水管和排水管，所述进水管上设有进水阀，所述排水管上设有排水阀，所述进水阀与所述排水阀分别与所述控制器连接。[0015]作为本实用新型的进一步改进，所述冷却水槽内设有温度传感器，所述温度传感器与所述控制器连接。作为本实用新型的进一步改进，所述排水管的出水端连接有冷却水箱，所述进水管的进水端通过水泵与所述冷却水箱连接，所述水泵与所述控制器连接。本实用新型的有益效果是通过上述方案，先通过冷却水槽对线导体进行冷却，再通过抗氧化水槽对线导体进行抗氧化处理，可避免因冷却造成水温上升，致抗氧化剂蒸发， 造成抗氧化浓度下降，有利于保持抗氧化性能，避免线导体的表面出现氧化不良。
图1是本实用新型一种连续退火复绕机的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图说明及具体实施方式
对本实用新型进一步说明。图1中的附图标号为退火炉1 ；退火出线管11 ；冷却水槽2 ；冷却定向导轮21 ；第一刮水装置3 ；第二刮水装置4 ；抗氧化水槽5 ；抗氧化定向导轮51 ；第三刮水装置6 ；烘干箱7;线导体8。如图1所示，一种连续退火复绕机，包括依线导体8行进次序顺序布置的退火炉1、 冷却水槽2和抗氧化水槽5，其中，所述退火炉1连接有退火出线管11，所述退火出线管11 的出线端设置在所述冷却水槽2内，所述冷却水槽2内设有冷却定向导轮21，所述抗氧化水槽5内设有抗氧化定向导轮51。如图1所示，所述冷却水槽2与所述抗氧化水槽5之间依线导体行进次序顺序布置有第一刮水装置3和第二刮水装置4。如图1所示，所述第一刮水装置3和第二刮水装置4均为刮水橡皮。如图1所示，所述抗氧化水槽5的出线处设有第三刮水装置6。如图1所示，所述第三刮水装置6为刮水橡皮。如图1所示，所述第三刮水装置6的出线处设有烘干箱7。如图1所示，所述连续退火复绕机还包括控制器，所述冷却水槽2内设有液位传感器，所述液位传感器与所述控制器连接。如图1所示，所述冷却水槽2分别连接有进水管和排水管，所述进水管上设有进水阀，所述排水管上设有排水阀，所述进水阀与所述排水阀分别与所述控制器连接。如图1所示，所述冷却水槽2内设有温度传感器，所述温度传感器与所述控制器连接。如图1所示，所述排水管的出水端连接有冷却水箱，所述进水管的进水端通过水泵与所述冷却水箱连接，所述水泵与所述控制器连接。本实用新型提供的一种连续退火复绕机，需要保持所述冷却水槽2的液面高于所述退火出线管11的出线端，以密封所述退火出线管11的出线端，避免空气从所述退火出线管11的出线端进入形成对流，给线导体8表面造成氧化，而线导体8从所述退火出线管11 的出线端出来后，直接进入冷却水槽2，并穿入冷却水槽2内的冷却定向导轮21，使线导体 8充分的没入冷却水中，并有足够长的时间进行冷却，线导体8从冷却水槽2出来后依次穿入第一刮水装置3、第二刮水装置4，把带出来的水刮掉，第一刮水装置3、第二刮水装置4还兼有对线导体8的转向作用，线导体8再进入到抗氧化水槽5内，并穿入到抗氧化定向导轮 51上，由于抗氧化水槽5需要盛放抗氧化剂溶液，因此，需用不锈钢板焊接而成，并注意焊缝的密实，以不能漏水为目的，而抗氧化定向导轮51的作用是使线导体8充分浸入抗氧化剂溶液内进行抗氧化处理，同时将线导体8进行转向使线导体8不刮在抗氧化水槽5的槽边，避免线导体8刮伤，线导体8从抗氧化水槽5内出来后，再经过第三刮水装置6，而第三刮水装置同样有对线导线8进行转向的作用，将多余的水份刮去，并进入拭水毛巾拭干线导体8表面的水份，再进入烘干箱7。本实用新型提供的一种连续退火复绕机，先通过冷却水槽2对线导体8进行冷却， 再通过抗氧化水槽5对线导体8进行抗氧化处理，可避免因冷却造成水温上升，致抗氧化剂蒸发，造成抗氧化浓度下降，有利于保持抗氧化性能，避免线导体的表面出现氧化不良。以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种连续退火复绕机，其特征在于包括依线导体行进次序顺序布置的退火炉(1)、 冷却水槽(2)和抗氧化水槽(5)，其中，所述退火炉(1)连接有退火出线管(11)，所述退火出线管(11)的出线端设置在所述冷却水槽(2)内，所述冷却水槽(2)内设有冷却定向导轮 (21)，所述抗氧化水槽(5 )内设有抗氧化定向导轮(51)。
2.根据权利要求1所述的连续退火复绕机，其特征在于所述冷却水槽(2)与所述抗氧化水槽(5)之间依线导体行进次序顺序布置有第一刮水装置(3)和第二刮水装置(4)。
3.根据权利要求2所述的连续退火复绕机，其特征在于所述第一刮水装置(3)和第二刮水装置(4)均为刮水橡皮。
4.根据权利要求1所述的连续退火复绕机，其特征在于所述抗氧化水槽(5)的出线处设有第三刮水装置(6)。
5.根据权利要求4所述的连续退火复绕机，其特征在于所述第三刮水装置(6)为刮水橡皮。
6.根据权利要求4所述的连续退火复绕机，其特征在于所述第三刮水装置(6)的出线处设有烘干箱(7)。
7.根据权利要求1所述的连续退火复绕机，其特征在于所述连续退火复绕机还包括控制器，所述冷却水槽(2)内设有液位传感器，所述液位传感器与所述控制器连接。
8.根据权利要求7所述的连续退火复绕机，其特征在于所述冷却水槽(2)分别连接有进水管和排水管，所述进水管上设有进水阀，所述排水管上设有排水阀，所述进水阀与所述排水阀分别与所述控制器连接。
9.根据权利要求8所述的连续退火复绕机，其特征在于所述冷却水槽(2)内设有温度传感器，所述温度传感器与所述控制器连接。
10.根据权利要求8所述的连续退火复绕机，其特征在于所述排水管的出水端连接有冷却水箱，所述进水管的进水端通过水泵与所述冷却水箱连接，所述水泵与所述控制器连接。
专利摘要本实用新型涉及复绕机，尤其涉及一种连续退火复绕机。本实用新型提供了一种连续退火复绕机，包括依线导体行进次序顺序布置的退火炉、冷却水槽和抗氧化水槽，其中，所述退火炉连接有退火出线管，所述退火出线管的出线端设置在所述冷却水槽内，所述冷却水槽内设有冷却定向导轮，所述抗氧化水槽内设有抗氧化定向导轮。本实用新型的有益效果是先通过冷却水槽对线导体进行冷却，再通过抗氧化水槽对线导体进行抗氧化处理，可避免因冷却造成水温上升，致抗氧化剂蒸发，造成抗氧化浓度下降，有利于保持抗氧化性能，避免线导体的表面出现氧化不良。
文档编号C21D9/56GK202170353SQ201120289318
公开日2012年3月21日 申请日期2011年8月10日 优先权日2011年8月10日
发明者周华斌, 左新国, 鲁正荣 申请人:深圳市神州线缆有限公司