专利名称：一种玻璃侧压紧装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种侧压紧装置，尤其为一种玻璃侧压紧装置。
背景技术：
传统的玻璃侧压紧装置，采用弹簧式侧压紧，在每次使用之前都需要经过反复调解才能达到使用要求，这种人工定位方式加工效率低，无法达到大批量的生产要求。
发明内容针对上述问题，本实用新型提供一种玻璃侧压紧装置，能够自动完成定位。为解决上述技术问题，本实用新型采用一种玻璃侧压紧装置，它包括一机座，它还包括设置在该机座上的气缸、转动地设置在该机座上的转动杆、弹簧、在玻璃的输送方向上位于气缸上游的检测装置和一控制装置，所述弹簧的一端与气缸的活塞杆相连接，所述弹簧的另一端与转动杆的一端相连，所述转动杆的另一端上设置有侧压轮组，当传感器检测到玻璃时，传感器向控制装置发出电信号，控制装置驱动气缸的活塞杆移动。优选地，所述传感器为红外传感器。优选地，所述气缸的活塞杆设置在一直线导轨上，该直线导轨垂直于玻璃的输送方向。本实用新型采用以上结构，能够自动完成玻璃侧压紧定位，保证产品质量的稳定性，可大大提高工作效率。
附图1为本实用新型中的立体结构示意图。附图中1、机座；2、气缸；3、转动杆；4、弹簧；5、侧压轮组；6、直线导轨。
具体实施方式
以下结合附图1对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域的技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围作出更为清楚明确的界定。本实用新型的实施例中，一种玻璃侧压紧装置，它包括一机座1，它还包括设置在该机座1上的气缸2、转动地设置在该机座1上的转动杆3、弹簧4、在玻璃的输送方向上位于气缸2上游的红外传感器和一控制装置，所述弹簧4的一端与气缸2的活塞杆相连接，所述气缸2的活塞杆设置在一直线导轨6上，该直线导轨6垂直于玻璃的输送方向，导轨限制气缸2的活塞杆只能沿着导轨6的延伸方向滑动，所述弹簧4的另一端与转动杆3的一端相连，所述转动杆3的另一端上设置有侧压轮组5，当红外传感器检测到玻璃时，红外传感器向控制装置发出电信号，控制装置驱动气缸2的活塞杆移动。本实用新型的工作原理如下[0013]当红外传感器检测到玻璃时，红外传感器向控制装置发出电信号，控制装置驱动气缸2的活塞杆移动；活塞杆带动弹簧4，驱使弹簧4伸长，同时带动转动杆3旋转，设置在转动杆3上的侧压轮组5随着转动杆3旋转而旋转。当玻璃进给至侧压轮组5时，玻璃的侧边给于侧压轮组5 —压力，侧压轮组5在弹簧4和转动杆3的反作用下将玻璃压紧。由于弹簧4留有一余量，因此，侧压轮组5对玻璃的压力适中，不会对玻璃产生损伤。在快速定位的同时，也保证了玻璃受损。本实用新型采用以上结构，能够自动完成玻璃侧压紧定位，保证产品质量的稳定性，可大大提高工作效率。上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。 凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种玻璃侧压紧装置，它包括一机座，其特征在于它还包括设置在该机座上的气缸、转动地设置在该机座上的转动杆、弹簧、在玻璃的输送方向上位于气缸上游的检测装置和一控制装置，所述弹簧的一端与气缸的活塞杆相连接，所述弹簧的另一端与转动杆的一端相连，所述转动杆的另一端上设置有侧压轮组，当传感器检测到玻璃时，传感器向控制装置发出电信号，控制装置驱动气缸的活塞杆移动。
2.根据权利要求1所述的玻璃侧压紧装置，其特征在于所述传感器为红外传感器。
3.根据权利要求1所述的玻璃侧压紧装置，其特征在于所述气缸的活塞杆设置在一直线导轨上，该直线导轨垂直于玻璃的输送方向。
专利摘要本实用新型公开了一种玻璃侧压紧装置，它包括一机座，它还包括设置在该机座上的气缸、转动地设置在该机座上的转动杆、弹簧、在玻璃的输送方向上位于气缸上游的检测装置和一控制装置，所述弹簧的一端与气缸的活塞杆相连接，所述弹簧的另一端与转动杆的一端相连，所述转动杆的另一端上设置有侧压轮组，当传感器检测到玻璃时，传感器向控制装置发出电信号，控制装置驱动气缸的活塞杆移动。所述气缸的活塞杆设置在一直线导轨上，该直线导轨垂直于玻璃的输送方向。本实用新型采用以上结构，能够自动完成玻璃侧压紧定位，保证产品质量的稳定性，可大大提高工作效率。
文档编号B24B9/08GK202264124SQ20112035421
公开日2012年6月6日 申请日期2011年9月21日 优先权日2011年9月21日
发明者严红夏 申请人:张家港市恒久玻璃机械有限公司