专利名称：一种用于制作变频压缩机平衡块坯料的模具的制作方法
技术领域：
本实用新型属于金属铸造技术领域，涉及一种模具，特别是一种用于制作变频压缩机平衡块坯料的模具。
背景技术：
旋转式变频压缩机平衡块是压缩机的重要的零件之一。当压缩机旋转时，由于曲轴的偏心结构造成的重量不均衡，使压缩机出现附加震动和噪声。平衡块通常安装在电机转子的两端，可用于平衡曲轴偏心所引起的动量不均衡，减少和降低压缩机的震动和噪声， 变频空调机由于转速更高，对平衡块的形状、结构要求更高，种类更多，制作难度更高。因此提出了一种连续铸造的生产工艺，连续铸造是一种先进的铸造方法，其原理是将熔融的金属，不断浇入一种叫做结晶器的特殊金属型中，凝固结晶了的铸件连续不断地从结晶器的另一端被拉出，它可获得任意长或特定的长度的铸件，所生产出来的金属零件结晶致密，组织均勻，机械性能较好。结晶器通常在器壁中设有的夹套或器内装有蛇管，对注入结晶器内型腔的熔融状态金属起快速冷却的作用。例如，中国专利文献公开的一种上引连铸铜管结晶的石墨模具中国专利号zl03259922.6授权公告CN ^35255Y，包括内芯以及用螺纹与内芯连接的外套，内芯与外套构成石墨模具的环形通道，外套上开有与所述环形通道相通的铜液进口， 内芯是自下而上直径由大变小的锥台体，外套的内表面是自下而上直径由大变小的锥台面，外套内表面的锥度小于内芯外表面的锥度。该模具能快速的生产高质量的铜管，不过只适合生产圆环状的铜管，无法生产不规则的产品。
发明内容本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种用于制作变频压缩机平衡块坯料的模具，利用本模具可以制造不规则形状的变频压缩机平衡块坯料。本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现一种用于制作变频压缩机平衡块坯料的模具，包括呈管状的外壳和穿设在外壳内呈柱状的芯轴，所述的芯轴和外壳形成与坯料形状相对应的模腔；其特征在于，所述的芯轴一端与外壳固定连接且两者连接处设有与模腔相连通的若干个进液通道；所述的芯轴侧面与其轴心之间的距离从芯轴的一端向另一端逐渐递减，所述的外壳的内壁与其轴心之间的距离从外壳与芯轴相连的一端向另一端逐渐递增。本用于制作变频压缩机平衡块坯料的模具为连续铸造工艺的一部份，其外壳固定在工作台上，外壳与冷却装置连接定位，进液通道与进液装置相连接，工作时有进液装置将熔融金属通过进液通道灌注到芯轴和外壳形成与坯料形状相对应的模腔内，通过冷却装置的冷却使熔融金属冷却结晶，使之成型，通过拉伸装置缓慢的将冷却结晶的坯料从模腔内拉出，由于金属的热胀冷缩及为了方便坯料的拉出，设计使芯轴侧面与其轴心之间的距离从芯轴的一端向另一端逐渐递减，外壳的内壁与其轴心之间的距离从外壳与芯轴相连的一端向另一端逐渐递增。在上所述的用于制作变频压缩机平衡块坯料的模具中，所述的外壳的内壁相对于其轴心的锥度为0.1° 0.2°。为了减少连铸时材料移动时阻力，采用外壳的内壁相对于其轴心的锥度为0.1° 0.2°的设计。在上所述的用于制作变频压缩机平衡块坯料的模具中，所述的芯轴的侧面相对于其轴心的锥度为0.35° 0.65°。为了减少连铸时材料移动时的阻力以及连铸管状坯料内孔冷却后尺寸的收缩，采用芯轴的侧面相对于其轴心的锥度为0.35° 0.65°的设计。在上所述的用于制作变频压缩机平衡块坯料的模具中，所述的芯轴一端侧面上具有环形凸体，所述的外壳的一端内壁上具有环形凹肩，所述的环形凸体嵌入环形凹肩内且环形凸体与外壳之间过盈配合。在上所述的用于制作变频压缩机平衡块坯料的模具中，所述的进液通道为位于环形凸体上沿其周向均勻分布的通孔。由于熔融状态的金属容易比较黏稠，流动缓慢，可能在没填充满模腔的情况下就凝固了，使得坯料出现小孔，均勻分布使得金属溶液能均勻的填充满整个模腔，提高产品质量。在上所述的用于制作变频压缩机平衡块坯料的模具中，所述的芯轴一端侧面上具有环形凸体，所述的外壳的一端内壁上具有环形凹肩，所述的环形凸体嵌入环形凹肩内且环形凸体与外壳之间通过螺纹连接。在上所述的用于制作变频压缩机平衡块坯料的模具中，所述的进液通道为位于外壳上沿其周向均勻分布的通孔。在上所述的用于制作变频压缩机平衡块坯料的模具中，所述的外壳的一端部外侧面直径从该端端面向中部逐渐递增。外壳的一端部外侧面用于模具的定位，由于石墨模具相对强度较弱，因此其直径从该端端面向中部逐渐递增。在上所述的用于制作变频压缩机平衡块坯料的模具中，所述的外壳的外侧面的直径从中部向另一端面逐渐递减。外壳的中部及另一端部外侧面需要与模具的冷却装置连接、定位，因此其直径从中部向另一端面逐渐递减。在上所述的用于制作变频压缩机平衡块坯料的模具中，所述的外壳的一端部外侧面相对于其轴心的锥度为10° 20° ；外壳的中部及另一端部外侧面相对于其轴心的锥度
为2° 8°。在上所述的用于制作变频压缩机平衡块坯料的模具中，所述的外壳和芯轴均采用石墨材料制成。与现有技术相比，本用于制作变频压缩机平衡块坯料的模具具有以下优点1、本用于制作变频压缩机平衡块坯料的模具能制造不规则的压缩机平衡块坯料。2、本用于制作变频压缩机平衡块坯料的模具生产效率高、产品质量稳定。
图1是本一种用于制作变频压缩机平衡块坯料的模具的侧视图。图2是本一种用于制作变频压缩机平衡块坯料的模具的俯视图。图3是本一种用于制作变频压缩机平衡块坯料的模具的仰视图。图4是本变频压缩机平衡块坯料的俯视图。[0025]图5是本变频压缩机平衡块坯料的侧视剖面图。图中，1、外壳；2、芯轴；3、进液通道；4、环形凸体；5、环形凹肩。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。如图1、图2、图3所示，本用于制作变频压缩机平衡块坯料的模具包括外壳1、芯轴 2、进液通道3。实施例一如图1、图2、图3所示本用于制作变频压缩机平衡块坯料的模具，包括呈管状的外壳1和穿设在外壳1内呈柱状的芯轴2，芯轴2和外壳1形成与坯料形状相对应的模腔，坯料的形状如图4、图5所示。芯轴2 —端侧面上具有环形凸体4，外壳1的一端内壁上具有环形凹肩5，环形凸体4嵌入环形凹肩5内且环形凸体4与外壳1之间过盈配合，且两者连接处设有与模腔相连通的3个进液通道3，进液通道3为位于环形凸体4上沿其周向均勻分布的通孔。芯轴2侧面与其轴心之间的距离从芯轴2的一端向另一端逐渐递减，芯轴2的侧面相对于其轴心的锥度为0. 5°，外壳1的内壁与其轴心之间的距离从外壳1与芯轴2相连的一端向另一端逐渐递增，外壳1的内壁相对于其轴心的锥度为0.15°。外壳1的一端部外侧面直径从该端端面向中部逐渐递增，外壳1的一端部外侧面相对于其轴心的锥度为 15°。外壳1的外侧面的直径从中部向另一端面逐渐递减，外壳1的中部及另一端部外侧面相对于其轴心的锥度为5°，外壳1和芯轴2均采用石墨材料制成。本用于制作变频压缩机平衡块坯料的模具为连续铸造工序的一部份，通过外壳1 固定在工作台上，由于外壳1为石墨，为方便固定外壳1的中部及另一端部外侧面相对于其轴心的锥度为5°，外壳1与冷却装置连接定位，为方便定位外壳1的一端部外侧面相对于其轴心的锥度为15°，进液通道3与进液装置相连接，工作时有进液装置将熔融金属通过进液通道3灌注到芯轴2和外壳1形成与坯料形状相对应的模腔内，通过冷却装置的冷却使熔融金属冷却结晶，使之成型，通过拉伸装置缓慢的将冷却结晶的坯料拉出，由于金属的热胀冷缩及为了方便坯料的拉出，芯轴2的侧面相对于其轴心的锥度为0. 5°，外壳1的内壁相对于其轴心的锥度为0. 15°。实施例二本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在于芯轴2 —端侧面上具有环形凸体4，所述的外壳1的一端内壁上具有环形凹肩5，所述的环形凸体4嵌入环形凹肩5内且环形凸体4与外壳1之间通过螺纹连接，进液通道3为位于外壳1上沿其周向均勻分布的通孔。芯轴2的侧面相对于其轴心的锥度为0.35°，外壳1的内壁相对于其轴心的锥度为0.1°，外壳1的一端部外侧面相对于其轴心的锥度为10°，外壳1的中部及另一端部外侧面相对于其轴心的锥度为3°。实施例三本实施例同实施例二的结构及原理基本相同，不一样的地方在于芯轴2的侧面相对于其轴心的锥度为0.65°，外壳1的内壁相对于其轴心的锥度为0.2°，外壳1的一端部外侧面相对于其轴心的锥度为20°，外壳1的中部及另一端部外侧面相对于其轴心的锥度为8°。实施例四本实施例同实施例三的结构及原理基本相同，不一样的地方在于芯轴2的侧面相对于其轴心的锥度为0.65°，外壳1的内壁相对于其轴心的锥度为0.1°，外壳1的一端部外侧面相对于其轴心的锥度为10°，外壳1的中部及另一端部外侧面相对于其轴心的锥度为8°。实施例五本实施例同实施例四的结构及原理基本相同，不一样的地方在于芯轴2的侧面相对于其轴心的锥度为0.35°，外壳1的内壁相对于其轴心的锥度为0.2°，外壳1的一端部外侧面相对于其轴心的锥度为20°，外壳1的中部及另一端部外侧面相对于其轴心的锥度为3°。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。尽管本文较多地使用了外壳1 ；芯轴2 ；进液通道3 ；环形凸体4 ；环形凹肩5等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
权利要求1.一种用于制作变频压缩机平衡块坯料的模具，包括呈管状的外壳(1)和穿设在外壳 (1)内呈柱状的芯轴O)，所述的芯轴( 和外壳(1)形成与坯料形状相对应的模腔；其特征在于，所述的芯轴( 一端与外壳(1)固定连接且两者连接处设有与模腔相连通的若干个进液通道(3)；所述的芯轴(2)侧面与其轴心之间的距离从芯轴O)的一端向另一端逐渐递减，所述的外壳(1)的内壁与其轴心之间的距离从外壳(1)与芯轴( 相连的一端向另一端逐渐递增。
2.根据权利要求1所述的用于制作变频压缩机平衡块坯料的模具，其特征在于，所述的外壳(1)的内壁相对于其轴心的锥度为0.1° 0.2°。
3.根据权利要求1所述的用于制作变频压缩机平衡块坯料的模具，其特征在于，所述的芯轴O)的侧面相对于其轴心的锥度为0.35° 0.65°。
4.根据权利要求1或2或3所述的用于制作变频压缩机平衡块坯料的模具，其特征在于，所述的芯轴( 一端侧面上具有环形凸体G)，所述的外壳(1)的一端内壁上具有环形凹肩(5)，所述的环形凸体(4)嵌入环形凹肩(5)内且环形凸体(4)与外壳(1)之间过盈配
5.根据权利要求4所述的用于制作变频压缩机平衡块坯料的模具，其特征在于，所述的进液通道C3)为位于环形凸体(4)上沿其周向均勻分布的通孔。
6.根据权利要求1或2或3所述的用于制作变频压缩机平衡块坯料的模具，其特征在于，所述的芯轴( 一端侧面上具有环形凸体G)，所述的外壳(1)的一端内壁上具有环形凹肩(5)，所述的环形凸体(4)嵌入环形凹肩(5)内且环形凸体(4)与外壳(1)之间通过螺纹连接。
7.根据权利要求6所述的用于制作变频压缩机平衡块坯料的模具，其特征在于，所述的进液通道(3)为位于外壳(1)上沿其周向均勻分布的通孔。
8.根据权利要求1或2或3所述的用于制作变频压缩机平衡块坯料的模具，其特征在于，所述的外壳(1)的一端部外侧面直径从该端端面向中部逐渐递增。
9.根据权利要求8所述的用于制作变频压缩机平衡块坯料的模具，其特征在于，所述的外壳(1)的外侧面的直径从中部向另一端面逐渐递减。
10.根据权利要求9所述的用于制作变频压缩机平衡块坯料的模具，其特征在于，所述的外壳(1)的一端部外侧面相对于其轴心的锥度为10° 20° ；外壳(1)的中部及另一端部外侧面相对于其轴心的锥度为2° 8°。
专利摘要本实用新型提供了一种用于制作变频压缩机平衡块坯料的模具，属于金属铸造技术领域。它解决了现有用于制作变频压缩机平衡块坯料的模具无法生产不规则的产品等技术问题。本一种用于制作变频压缩机平衡块坯料的模具，包括呈管状的外壳和穿设在外壳内呈柱状的芯轴，所述的芯轴和外壳形成与坯料形状相对应的模腔；所述的芯轴一端与外壳固定连接且两者连接处设有与模腔相连通的若干个进液通道；所述的芯轴侧面与其轴心之间的距离从芯轴的一端向另一端逐渐递减，所述的外壳的内壁与其轴心之间的距离从外壳与芯轴相连的一端向另一端逐渐递增。本实用新型具有能制造不规则的压缩机平衡块坯料的优点。
文档编号B22D11/14GK202263912SQ20112041570
公开日2012年6月6日 申请日期2011年10月27日 优先权日2011年10月27日
发明者张启斌, 阮吉林 申请人:浙江百达精工股份有限公司