专利名称：一种钢瓶连续喷淋淬火机构的制作方法
技术领域：
一种钢瓶连续喷淋淬火机构技术领域[0001]本实用新型涉及一种淬火机构，具体涉及一种钢瓶连续喷淋淬火机构，属于热处理设备技术领域。
背景技术：
[0002]在钢瓶的制造时通常需要对瓶体进行淬火处理，即通过将钢瓶浸入化学淬火剂内而达到提高材料屈服强度的技术效果。然而，使用化学淬火剂的成本比较高，导致产品的生产成本也随之较高，不利于市场竞争。[0003]同时，由于淬火前的钢瓶温度很高(800-900度)，当采用水淬时，水流喷到钢瓶表面时，水滴立刻在瓶体表面汽化而形成一层薄薄的保护层，降低瓶体表面的冷却速度，另外，采用化学淬火剂时，在瓶体温度降低至400度左右时，淬火剂会在瓶体表面形成一层集合物保护膜，减缓瓶体的冷却速度，延长马氏体转变时间，使钢瓶的淬火过程温度曲线与其淬火工艺相吻合。但使用自然水淬火时，瓶体在低温区仍保持快速冷却，从而影响淬火的质量。[0004]因此，为解决上述技术问题，确有必要提供一种具有改良结构的钢瓶连续喷淋淬火机构，以克服现有技术中的所述缺陷。实用新型内容[0005]为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种生产成本低、淬火质量好的钢瓶连续喷淋淬火机构。[0006]为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为一种钢瓶连续喷淋淬火机构，其特征在于包括进料轨道、喷淋房、一对辊轴、减速电机、顶出机构、水箱、水泵、缓冷罩以及出料轨道；其中，所述进料轨道位于喷淋房一端；所述一对辊轴收容于喷淋房内；所述减速电机连接至该对辊轴上并驱动辊轴转动；所述喷淋房内形成快冷区，其内设有若干喷淋管， 该喷淋管通过水泵连接至水箱上；所述缓冷罩内形成缓冷区，其位于喷淋房的另一侧，其和出料轨道相连接。[0007]本实用新型的钢瓶连续喷淋淬火机构进一步设置为所述辊轴呈圆柱状结构。[0008]本实用新型的钢瓶连续喷淋淬火机构还可设置为所述缓冷罩内设有若干喷头。[0009]与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果[0010]1.本实用新型的钢瓶连续喷淋淬火机构采用高压水流打破破钢瓶表面的保护汽膜，从而使钢瓶温度快速冷却，达到快速降温的工艺要求；[0011]2.本实用新型的钢瓶连续喷淋淬火机构通过设置转动的辊轴，从而使钢瓶在淬火过程中自转，从而使钢瓶淬火均勻；[0012]3.本实用新型的钢瓶连续喷淋淬火机构通过设置喷淋房和缓冷罩，在淬火处理时分快冷段和缓冷段分别处理，使钢瓶淬火工艺更符合其淬火特性要求。
[0013]图1是本实用新型的钢瓶连续喷淋淬火机构的主视图。[0014]图2是本实用新型的钢瓶连续喷淋淬火机构的俯视图。[0015]图3是本实用新型的钢瓶连续喷淋淬火机构的侧视图。
具体实施方式
[0016]请参阅说明书附图1至附图3所示，本实用新型为一种钢瓶连续喷淋淬火机构，其由进料轨道1、喷淋房2、一对辊轴3、电机4、顶出机构5、水箱6、水泵22、缓冷罩7以及出料轨道8等几部分组成。[0017]其中，所述进料轨道1位于喷淋房2 —端，其用于将钢瓶9输至喷淋房2内。于该进料轨道1的底部设有一轨道支架11。[0018]所述一对辊轴3收容于喷淋房2内，所述电机3连接至一对辊轴3上并驱动辊轴3 转动。所述钢瓶9抵接在一对辊轴3之间，并被该对辊轴3带动而在淬火过程自转。所述辊轴3具体呈圆柱状结构。[0019]所述喷淋房2内形成快冷区并用于对钢瓶进行快速冷却，其内设有若干喷淋管 21，从若干喷淋管21喷出的高压水流达到钢瓶9的表面。由于钢瓶9温度很高(800-900 度)，水流立刻在瓶体9表面汽化而形成一层薄薄的保护层，但由于后续的水流压力很高，能够打破这层气膜直接把冷却水喷到钢瓶9外壁，使瓶体温度快速冷却，达到快速降温的工艺要求。所述喷淋管21通过水泵22连接至水箱6上，所述水箱6用于盛装冷却水，通过水泵22不断地把水箱6内的水抽出，由喷淋管21喷到钢瓶9上，同时，将水箱6内的水抽到外部冷却塔(未图示)冷却后回流到水箱6内，以保证连续淬火热处理用水的温度保持在合理的范围内。[0020]所述顶出机构5位于喷淋房2的底部，其用于将辊轴3上的钢瓶9顶出，以便于下一个钢瓶9进行处理。[0021]所述缓冷罩7位于喷淋房2 —侧，其和出料轨道8相连接。当钢瓶9瓶体温度降低到400度左右时，把钢瓶9转移到该缓冷罩7下进行缓慢冷却，从而使钢瓶9的金相组织充分转变。所述缓冷罩7内设有若干喷头71，该等喷头71位于缓冷罩7顶部。[0022]以上的具体实施方式
仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。权利要求1.一种钢瓶连续喷淋淬火机构，其特征在于包括进料轨道、喷淋房、一对辊轴、减速电机、顶出机构、水箱、水泵、缓冷罩以及出料轨道；其中，所述进料轨道位于喷淋房一端； 所述一对辊轴收容于喷淋房内；所述减速电机连接至该对辊轴上并驱动辊轴转动；所述喷淋房内形成快冷区，其内设有若干喷淋管，该喷淋管通过水泵连接至水箱上；所述缓冷罩内形成缓冷区，其位于喷淋房的另一侧，其和出料轨道相连接。
2.如权利要求1所述的钢瓶连续喷淋淬火机构，其特征在于所述辊轴呈圆柱状结构。
3.如权利要求2所述的钢瓶连续喷淋淬火机构，其特征在于所述缓冷罩内设有若干喷头。
专利摘要本实用新型涉及一种钢瓶连续喷淋淬火机构，其包括进料轨道、喷淋房、一对辊轴、减速电机、顶出机构、水箱、水泵、缓冷罩以及出料轨道；其中，所述进料轨道位于喷淋房一端；所述一对辊轴收容于喷淋房内；所述减速电机连接至该对辊轴上并驱动辊轴转动；所述喷淋房内设有若干喷淋管，该喷淋管通过水泵连接至水箱上；所述缓冷罩位于喷淋房另一侧，其和出料轨道相连接。本实用新型的钢瓶连续喷淋淬火机构采用高压水流打破钢瓶表面的保护汽膜，从而使钢瓶温度快速冷却，达到快速降温的工艺要求；同时，通过设置转动的辊轴，从而使钢瓶在淬火过程中自转，从而使钢瓶淬火均匀。
文档编号C21D1/667GK202297709SQ20112041579
公开日2012年7月4日 申请日期2011年10月27日 优先权日2011年10月27日
发明者邵紫光 申请人:绍兴市雪而德炉业有限公司