专利名称：一种风电变桨轴承金刚石滚轮的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种轴承磨削金刚石滚轮，尤其涉及ー种成型磨削风电变桨轴承双滚道的金刚石滚轮。
背景技术：
风电设备所用变桨轴承是风カ发电机的关键部件，轴承要求具有高可靠性和长使用寿命，保持均匀和稳定的启动摩擦カ矩，因此多采用双排四点接触球转盘轴承，双排四点接触球式转盘轴承使用寿命长，承载能力强，回转阻カ小，允许磨损量大，对安装基座要求不闻。采用双排四点接触球结构的转盘轴承，需要保证双沟道均衡地承受载荷，故对成 对合套的内、外圈沟心距一致性以及单个套圈的两沟道平行度、转盘轴承接触角、滚道中心直径和间隙的控制有很高要求。目前轴承的滚道加工已从常规的精车逐渐转变为磨削加エ。轴承滚道截面形状通常为双圆弧或椭圆弧，由于采用切入式成形磨削，所以砂轮的修形轮廓决定了成形磨削后的滚道型面。大多数厂家使用数控立式磨床进行加工，利用金刚笔的摆动和X、Z滑台的移动这三种运动的联动来实现成型砂轮的修整，如果金刚笔笔尖偏离其回转中心线就对砂轮修形有影响，造成轮廓形状和尺寸超差。如在高精度数控立磨上，将两片经过同一金刚石滚轮成形修整的砂轮对内、外圈的双沟道同时进行磨削加工，就能保证沟道中心距一致的要求，以及两沟道平行度、接触角的要求，又使沟道表面粗糙度降低。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种风电变桨轴承双滚道金刚石滚轮，其能一次就同时成形修整两片砂轮，对变桨轴承内、外圈的双沟道同时进行磨削加工，能保证变桨轴承两沟道中心距一致的要求，以及两沟道平行度、接触角的要求，又能使沟道表面粗糙度降低。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现一种风电变桨轴承双滚道金刚石滚轮，包含滚轮本体和配合件，通过分别加工所述滚轮本体和所述配合件，使之所述滚轮本体的一端具有1:10的外锥度，在所述配合件的对应侧具有1:10的内锥度，，再将所述滚轮本体和所述配合件通过螺钉组合在一起，能得到精确的中心距尺寸和一致的沟道平行度、接触角的要求。进一步的,所述中心距尺寸彡±0. 005mm。本实用新型的有益效果是本实用新型能一次就同时成形修整两片砂轮，对变桨轴承内、外圈的双沟道同时进行磨削加工，能保证变桨轴承两沟道中心距一致的要求，以及两沟道平行度、接触角的要求，又能使沟道表面粗糙度降低。
[0010]此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中 图I是本实用新型的所加工的风电变桨轴承结构示意图；图2是本实用新型的整体结构图；图3是滚轮型面的放大图；图4是配合部分示意图。图中标号说明1.滚轮本体，2.配合件，3.螺钉。
具体实施方式
下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。参见图1、2、3、4所示，一种风电变桨轴承双滚道金刚石滚轮，包括一金刚石滚轮本体I和配合件2，使用同一把成型刀具制造所述滚轮本体I和所述配合件2的石墨基体，保证所述滚轮本体I和所述配合件2的石墨基体具有相同的型面尺寸；按浸溃烧结法工艺分别烧结所述滚轮本体I和所述配合件2 ;机加工时在所述滚轮本体I的一端加工出1:10的外锥度，在所述配合件2的对应侧加工1:10的内锥度，将之通过螺钉3配合在一起，通过研磨本体的端面来得到精确的中心距尺寸(> ±0. 005mm)，因为使用同一把成型刀具制造滚轮本体和配合件的石墨基体，因此能得到一致的沟道平行度、接触角的要求。需要强调的是，上述设施例虽然对本实用新型作了比较详细的说明，但是这些说明只是对本实用新型说明性的，而不是对实用新型的限制，任何不超出本实用新型实质精神内的发明创造，均落在本实用新型权利保护范围之内。
权利要求1.一种风电变桨轴承金刚石滚轮，其特征在于包含滚轮本体(I)和配合件(2)，通过分别加工所述滚轮本体(I)和所述配合件(2)使之所述滚轮本体(I)的一端具有1:10的外锥度，在所述配合件(2)的对应侧具有1:10的内锥度，再将所述滚轮本体(I)和所述配合件(2)通过螺钉(3)组合在一起，能得到精确的中心距尺寸和一致的沟道平行度、接触角的要求。
2.根据权利要求I所述的风电变桨轴承金刚石滚轮，其特征在于所述中心距尺寸彡土O.005mm。
专利摘要本实用新型公开了一种风电变桨轴承双滚道金刚石滚轮，包含滚轮本体和配合件，通过分别加工所述滚轮本体和所述配合件，使之所述滚轮本体的一端具有1:10的外锥度，在所述配合件的对应侧具有1:10的内锥度，再将所述滚轮本体和所述配合件通过螺钉组合在一起，能得到精确的中心距尺寸和一致的沟道平行度、接触角的要求。本实用新型的目的是提供一种风电变桨轴承双滚道金刚石滚轮，其能一次就同时成形修整两片砂轮，对变桨轴承内、外圈的双沟道同时进行磨削加工，能保证变桨轴承两沟道中心距一致的要求，以及两沟道平行度、接触角的要求，又能使沟道表面粗糙度降低。
文档编号B24B53/06GK202412050SQ20112050478
公开日2012年9月5日 申请日期2011年12月7日 优先权日2011年12月7日
发明者张斌 申请人:苏州温特金刚石滚轮有限公司