专利名称：一种直弧连铸结晶器铜板水箱装配台的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及装配工作台技术领域，主要适用于直弧连铸结晶器铜板与水箱的之间的安装。
背景技术：
炼钢总厂三分厂目前有3台板坯铸机，I号、2号为弧形双流板坯铸机，采用德马克连铸工艺技术，设计能力为年产250万吨。由于市场形式发展，集团公司为占领国内宽板材市场，于2002年I月在我厂增建3号双流宽板坯直弧形板坯铸机。2003年8月投产，该铸机采用奥钢联工艺技术，单机年设计能力为250万吨。直弧式连铸是指浇铸在垂直状态进行，铸坯未全部凝固之前呈垂直状态，全部凝 固后，进入矫弯系统，弯曲90°呈水平状态输出的一种连续浇钢类型。优点是铸坯冷却均匀，钢水中大量夹杂物在结晶器有上浮机会，残留夹杂物在铸坯内分布不产生局部积聚现象。连铸机结晶器是决定板坯质量、拉坯速度及连铸机作业率最重要环节之一。连铸坯是通过结晶器设备，将钢液冷却在结晶器铜板中成形后，连续拉矫成为质量合格的铸坯。而且直弧结晶器铜板在修复时优点是易于装配、调整和检测，铜板磨损后方便修复加工。因此在今后连铸机发展中将大量采用直弧板坯铸机浇铸钢坯，我厂1#、2#机弧形铸机近期将改造为直弧铸机。3#连铸机自03年开工以来至今已连续使用7年，设备使用率大幅增加，产量逐年增加。在线生产中的结晶器铜板水箱采用高压、大流量、高流速冷却水，以满足高速拉铸坯。其铜板材质采用铬锆铜，表面镀镍钴，除了可提高结晶器铜板寿命并在高拉速下还可防止板坯表面产生星状裂纹。结晶器铜板属于损耗件，设备检修规程中对结晶器检修质量标准规定镀镍钴铜板使用寿命不超过450炉约合过钢量6万吨，铜板镀层无损坏下线解体加工修复，因此对结晶器铜板的修复更换工作繁重，以2007年年产735万吨钢为例，3#机浇钢300多万吨/年，正常情况下需更换、安装修复宽面铜板约58次/年。我厂直弧结晶器铜板水箱为2400mmX900mmX 154mm重为2341kg长方形体,米用高压、大流量、高流速冷却水，在修复安装铜板水箱后要求试水打压I. 6MPa 15分钟，安装后的铜板平面度误差< 0. 2mm。因此安装后检测、试水是必须的，如果装配试压不准确，上机后轻者漏水更换下机影响生产节奏，重者造成水进入结晶器钢水中爆炸的严重事故，而平面度检测不精确会造成铸坯表面质量事故。由于原设计直弧结晶器维修区内并无结晶器宽面铜板水箱的安装、试压、检测台，因此，目前结晶器铜板水箱是在地面上拆卸组装的，将水箱清洗检测完毕后，平放在地面的木头上，在水箱四周专用槽内安装密封硅胶条，然后再将铜板备件清洗后吊至水箱结合面上，并用专用螺栓将铜板水箱固定。当铜板扣在水箱面上时IlOcm双头螺杆只有从地面向上穿，由于铜板离地只有200cm高很不容易安装，特别是靠近铜板中间的螺杆更不容易安装。(为了保证铜板水箱的结合强度，在设计当初铜板水箱有216个双头螺杆固定)因此在初步固定后将水箱吊起竖立后再安装其他螺杆。由于竖立的铜板水箱下方接触面较小，容易倾倒，所以需龙门吊一直吊着装配，直到全部216个双头螺杆及20个热电偶空心螺杆装配完毕，再放平检测铜板水箱的平面度后再竖立吊起才能安装在结晶器本体上试水。而结晶器本体要成为一个密闭的容器，需宽窄四块铜板水箱全部组装到位后才能试水，所以工作量是巨大的。铜板水箱重约2341kg，装配时需使用龙门吊反复翻面吊装，即危险又繁琐，之后再吊装在结晶器本体框架上，待安装完毕后打压试水，如发现有漏水处，再将宽面铜板水箱从结晶器本体上拆下更换密封后再测试，如此反复劳神费力，每次更换一块铜板水箱需5人4天才能完成。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供了一种直弧连铸结晶器铜板水箱装配台，它具有采用固定架保证铜板与水箱的相对位置关系，利用旋转轴和支撑座将坐于固定架中的铜板与水箱架起，装配铜板时，先通过驱动机构、传动机构带动旋转轴将水箱处于“卧式” 状态，再将铜板吊至水箱结合面上，首先安装几个铜板与水箱之间的连接螺栓，进行初装；然后将限位保护挡板置于工作位；将初装后的铜板与水箱旋转至“立式”状态，安装完所有的连接螺栓，依此方式完成其它所备用的宽面水箱，使得安装过程安全可靠，易于操作，省时省力，保证安装质量的特点。为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种直弧连铸结晶器铜板水箱装配台，包括驱动机构、传动机构、旋转轴、旋转轴支撑座、固定架、限位保护挡板；所述固定架与所述旋转轴固定连接，旋转轴横向设置于所述旋转轴支撑座中，所述驱动机构通过所述传动机构与旋转轴连接；固定架包括底部支架、两侧支架和正面支架，所述底部支架、正面支架分别与所述两侧支架连接，正面支架位于不遮挡水箱上与铜板连接的安装孔的位置；所述限位保护挡板以可拆方式设置于固定架的背面。对上述基础结构进行优选的技术方案为，所述固定架的两侧支架和底部支架包括第一固定架和第二固定架；所述第一、第二固定架呈L状结构，第一固定架与第二固定架对称设置；所述固定架的正面支架设置于第一、第二固定架的同一侧方向上；所述旋转轴包括第一旋转轴和第二旋转轴，所述第一旋转轴、第二旋转轴分别设置于第一固定架、第二固定架的外侧；所述旋转轴支撑座包括第一旋转轴支撑座和第二旋转轴支撑座，第一旋转轴设置于所述第一旋转轴支撑座中，第二旋转轴设置于所述第二旋转轴支撑座中。对上述优选方案进行改进的技术方案为，还包括第一转轴和第二转轴；所述第一固定架的背面设置有所述第一转轴、所述第二固定架的背面设置有所述第二转轴；所述限位保护挡板包括第一限位保护挡板和第二限位保护挡板；所述第一限位保护挡板包括第一连接板和第一限位螺栓，所述第一连接板上开设有通孔和螺纹孔，第一限位保护挡板通过第一连接板上的通孔与第一固定架上的第一转轴连接，所述第一限位螺栓与第一连接板上的螺纹孔螺纹连接；所述第二限位保护挡板包括第二连接板和第二限位螺栓；所述第二限位保护挡板包括第二连接板和第二限位螺栓，所述第二连接板上开设有通孔和螺纹孔，第二限位保护挡板通过第二连接板上的通孔与第二固定架上的第二转轴连接，所述第二限位螺栓与第二连接板上的螺纹孔螺纹连接。[0017]对上述改进方案进行进一步改进的技术方案为，所述限位保护挡板还包括尼龙棒；所述尼龙棒设置于限位保护挡板的限位螺栓的限位端。对上述方案进行进一步优选的技术方案为，所述驱动机构为油缸，所述传动机构为拐臂，油缸的执行端与所述拐臂的受力端连接，拐臂的执行端连接所述旋转轴。对上述方案进行进一步改进的技术方案为，还包括平度调整机构；所述平度调整机构设置于所述固定架的正面。对上述进一步改进的方案进行优选的技术方案为，所述平度调整机构包括螺杆；所述固定架的正面支架上开设有螺纹孔，所述螺杆与正面之间上的螺纹孔螺纹连接。本实用新型的有益效果在于I.本实用新型为直弧连铸结晶器铜板水箱装配提供了一个专用平台，将水箱可靠的设置于固定架中，利用旋转轴和支撑座将坐于固定架中的水箱架起，装配铜板时，先通过驱动机构、传动机构带动旋转轴将水箱处于“卧式”状态，再将铜板吊至水箱结合面上，安装几个铜板与水箱之间的连接螺栓，进行初装；然后将限位保护挡板置于工作位，将初装后的铜板与水箱旋转至“立式”状态，安装完剩余的所有连接螺栓，无需使用龙门吊反复翻面吊装，使得装配过程安全可靠，易于操作，装配效率高。2.本实用新型有效的解决了直弧结晶器铜板水箱在装配中的装配平面度控制及备件准备的问题。对于平面度控制①铜板水箱有220个安装螺孔，它在与铜板连接中要求铜板与水箱必须清洗干净，以前平躺在地面的铜板与水箱是不易清除干净的，因为铜板与水箱的安装孔有很多死角只有在“立式”状态下才便于清洗；②安装螺杆时由内向外，按顺序使用同样的力才能保证铜板安装在水箱上的平面度，以前是只能平躺在地面上安装，且安装螺杆时不便于用力，因此用力不均匀，就无法保证铜板的平面度。有装配台后，可将初装后的铜板水箱旋转至“立式”且装配台设计时就考虑过人身高度，便于用力、安装，可旋转反复检测调整平面度。对于备件准备一般情况下宽面铜板水箱作为一个单独的备件，会配备很多，我厂 有11台直弧结晶器，而宽面铜板水箱有30块，如全部安装在结晶器上也就22块，还有8块是需要安装后备用的，一但结晶器上都有铜板，那么那多出的8块就无法安装试水了，因此自有此装配台后可解决备件准备问题。3.采用本装置对铜板与水箱进行装配，能够节省人力、降低操作难度和装配成本。现有的采用龙门吊对结晶器铜板水箱进行装配的人工费为5人X40小时X20元/小时X58块/年=23. 2万元/年；损坏铜板镀层费用为7万/块X6划伤次=42万元/年。使用本实用新型对铜板与水箱进行装配，只需I名操作人员工作S小时即可完成装配工作。4.本实用新型通过减少对铜板水箱的硬性翻面(现有技术中因为没有翻转台，以前只能使用钢绳翻面，由于铜板水箱较重，而铜板材质较软，在使用钢绳翻转时容易损伤铜板镀层)大大降低了铜板镀层的损伤率。5.本实用新型在固定架的正面设置了平度调整机构，能够调整铜板水箱处于“卧式”状态时的水平度。本实用新型为直弧连铸结晶器铜板水箱装配提供了一个专用平台，能够将水箱可靠设置于固定架中，露出与铜板连接的结合面，在装配时，能够通过驱动机构驱动固定架，使水箱在立式与卧式状态之间灵活转换，解决了现有装配方式中采用龙门吊反复翻面吊装，即危险又繁琐，费时费力的问题，减少人力物力，降低了劳动强度，提高了工作效率，节约了生产时间，同时可减少一系列安装过程中的安全事故的发生。本实用新型实用性强、使用效果好，易于推广应用。
图I为本实用新型实施例的主视图。图2为本实用新型实施例的后视图。其中，I-油缸，2-第一旋转轴，3-第一固定架，4-铜板水箱，5-第二固定架，6-正面支架，7-第二旋转轴，8-第二旋转轴支撑座，9-第一旋转轴支撑座，10-转轴，11-紧固螺栓，12-连接板，13-当铜板水箱处于卧式状态时用来调整平度的螺杆。
具体实施方式
为进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，
以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的直弧连铸结晶器铜板水箱装配台的具体实施方式
及工作原理进行详细说明。本实用新型的目的是提供一种结晶器铜板水箱装配台，要求可90°倾翻。如附图所示，主要包括驱动机构、传动机构、旋转轴、旋转轴支撑座、固定架和限位保护挡板。其中，固定架是用来固定、支撑水箱的，使其不必被龙门吊一直吊着。固定架与旋转轴固定连接，旋转轴横向设置于旋转轴支撑座中，驱动机构与传动机构连接，通过传动机构驱动旋转轴旋转，从而使固定架中的水箱在立式与卧式之间灵活转换。为便于铜板安装到水箱上，在固定架的背部通过可拆方式安装限位保护挡板。本实施例中将固定架设置于旋转轴的中部，采用两个旋转轴支撑座进行支撑。具体结构如图所示。固定架包括第一固定架3和第二固定架5。由图I可知，第一固定架3呈L状结构，第一固定架3与第二固定架5对称设置，正面支架6设置于第一、第二固定架的同一侧方向上，并且位于不遮挡水箱上与铜板连接的安装孔的位置。旋转轴包括第一旋转轴2和第二旋转轴7。第一旋转轴2、第二旋转轴7分别设置于第一固定架3、第二固定架5的外侧。转轴支撑座包括第一旋转轴支撑座9和第二旋转轴支撑座8，第一旋转轴2设置于第一旋转轴支撑座9中，第二旋转轴7设置于第二旋转轴支撑座8中。对于限位保护挡板，优选的，采用连接板12和紧固螺栓11。在第一第二固定架上位于正面支架6相对的一侧上设置转轴10。连接板12上开设通孔和螺纹孔，通过通孔与第一第二固定架上的转轴10连接，紧固螺栓11通过螺纹孔与连接板12连接。为使得限位保护挡板在对铜板水箱进行限位保护时对铜板镀层不造成损伤，在限位螺栓11的限位端，即限位螺栓接触铜棒水箱的端部，设置尼龙棒。对于驱动机构，优选的采用油缸，对于传动机构，优选的，采用拐臂，油缸的执行端与拐臂的受力端连接，拐臂的执行端连接旋转轴。为了调整铜板水箱水平放置时(即铜板水箱处于“卧式”状态时，此时固定架的正面支架6朝下时)的水平度，在固定架的正面设置平度调整机构。平度调整机构可以直接设置在固定架的正面支架6上，如图所示，在正面支架6上设置螺纹孔，采用螺杆13作为本实用新型的平度调整机构，与正面支架6上的螺纹孔螺纹连接。将铜板水箱吊至装配台上，旋转装配台上的固定架固定铜板水箱使之牢固的与装配台混为一体(铜板水箱重约2341kg翻转时不易倾倒)，待铜板与水箱装配完毕后，在水箱的进水口及出水口上安装专用密封堵头并安装专用夹具，上水打压检测铜板水箱密封。采用本装置对铜板与水箱进行装配的步骤如下第一步，两人配合起吊水箱至固定架上，注意使水箱待安装的结合面朝向固定架的背面，然后翻转至固定架背面朝上，以检测水箱平面度I、用龙门吊将水箱吊至固定架上，清洗水箱，确保水箱安装结合面及水槽洁净无污垢；2、使用专用测量工具，检测水箱上的铜板安装结合面的平面度，确保水箱铜板安装结合面的平面度误差< 0. 2_。第二步结晶器铜板水箱装配检测，将待装配的铜板吊至水箱结合面上，固定后检测铜板浇钢面平面度I、将清洗检测合格后的水箱四周安装密封硅胶条，再将待装配的铜板清洗后吊至水箱结合面上，并用专用连接螺栓将铜板水箱固定。2、安装完毕检测铜板浇钢面要求平面度误差< 0. 2_。第三步将经过初装的铜板水箱旋转至立式状态，就可安装完所有专用连接螺栓。第四步按照步骤一至三完成其它的宽面铜板水箱结合面的装配。最后所应说明的是，以上具体实施方式
仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
权利要求1.一种直弧连铸结晶器铜板水箱装配台，其特征在于，包括驱动机构、传动机构、旋转轴、旋转轴支撑座、固定架、限位保护挡板； 所述固定架与所述旋转轴固定连接，旋转轴横向设置于所述旋转轴支撑座中，所述驱动机构通过所述传动机构与旋转轴连接； 固定架包括底部支架、两侧支架和正面支架，所述底部支架、正面支架分别与所述两侧支架连接，正面支架位于不遮挡水箱上与铜板连接的安装孔的位置； 所述限位保护挡板以可拆方式设置于固定架的背面。
2.如权利要求I所述的直弧连铸结晶器铜板水箱装配台，其特征在于，所述固定架的两侧支架和底部支架包括第一固定架和第二固定架；所述第一、第二固定架呈L状结构，第一固定架与第二固定架对称设置； 所述固定架的正面支架设置于第一、第二固定架的同一侧方向上； 所述旋转轴包括第一旋转轴和第二旋转轴，所述第一旋转轴设置于第一固定架的外侦U，所述第二旋转轴设置于第二固定架的外侧； 所述旋转轴支撑座包括第一旋转轴支撑座和第二旋转轴支撑座，第一旋转轴设置于所述第一旋转轴支撑座中，第二旋转轴设置于所述第二旋转轴支撑座中。
3.如权利要求2所述的直弧连铸结晶器铜板水箱装配台，其特征在于，还包括第一转轴和第二转轴；所述第一固定架的背面设置有所述第一转轴、所述第二固定架的背面设置有所述第二转轴； 所述限位保护挡板包括第一限位保护挡板和第二限位保护挡板；所述第一限位保护挡板包括第一连接板和第一限位螺栓，所述第一连接板上开设有通孔和螺纹孔，第一限位保护挡板通过第一连接板上的通孔与第一固定架上的第一转轴连接，所述第一限位螺栓与第一连接板上的螺纹孔螺纹连接；所述第二限位保护挡板包括第二连接板和第二限位螺栓；所述第二限位保护挡板包括第二连接板和第二限位螺栓，所述第二连接板上开设有通孔和螺纹孔，第二限位保护挡板通过第二连接板上的通孔与第二固定架上的第二转轴连接，所述第二限位螺栓与第二连接板上的螺纹孔螺纹连接。
4.如权利要求3所述的直弧连铸结晶器铜板水箱装配台，其特征在于，所述限位保护挡板还包括尼龙棒；所述尼龙棒设置于限位保护挡板的限位螺栓的限位端。
5.如权利要求I至4中任意一项所述的直弧连铸结晶器铜板水箱装配台，其特征在于，所述驱动机构为油缸，所述传动机构为拐臂，油缸的执行端与所述拐臂的受力端连接，拐臂的执行端连接所述旋转轴。
6.如权利要求I至4中任意一项所述的直弧连铸结晶器铜板水箱装配台，其特征在于，还包括平度调整机构；所述平度调整机构设置于所述固定架的正面。
7.如权利要求5所述的直弧连铸结晶器铜板水箱装配台，其特征在于，还包括平度调整机构；所述平度调整机构设置于所述固定架的正面。
8.如权利要求6所述的直弧连铸结晶器铜板水箱装配台，其特征在于，所述平度调整机构包括螺杆；所述固定架的正面支架上开设有螺纹孔，所述螺杆与正面之间上的螺纹孔螺纹连接。
9.如权利要求7所述的直弧连铸结晶器铜板水箱装配台，其特征在于，所述平度调整机构包括螺杆；所述固定架的正面支架上开设有螺纹孔，所述螺杆与正面之间上的螺纹孔螺纹连 接。
专利摘要本实用新型涉及装配工作台技术领域，公开了一种直弧连铸结晶器铜板水箱装配台，包括驱动机构、传动机构、旋转轴、旋转轴支撑座、固定架、限位保护挡板；固定架旋转轴固定连接，旋转轴横向设置于旋转轴支撑座中，驱动机构通过传动机构与旋转轴连接；固定架包括底部支架、两侧支架和正面支架，固定架处于立式状态时，其背部以可拆方式安装有限位保护挡板。本实用新型能够将水箱可靠设置于固定架中，露出与铜板连接的结合面，在装配时，能够通过驱动机构驱动固定架，使水箱在立式与卧式状态之间灵活转换，降低劳动强度，提高工作效率，节约生产时间，减少安全事故的发生，实用性强、使用效果好，易于推广应用。
文档编号B22D11/00GK202398791SQ20112052065
公开日2012年8月29日 申请日期2011年12月13日 优先权日2011年12月13日
发明者张晓军 申请人:武汉钢铁(集团)公司