专利名称：一种钢坯铸机坯长定尺测量装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及测量的技术领域，主要适用于对钢坯铸机坯长定尺进行测量。
背景技术：
目前，国内大多数方坯定尺系统普遍采用接触式测量轮定尺，测量轮通过汽缸推动压靠在方坯侧面，方坯带动测量轮上编码器旋计数来测量方坯长度。现有技术中采用的测量方式在实际应用中存在下述问题I.这种定尺方式受外接条件影响大，测量精度不够，常造成方坯定尺时长时短，严重影响了生产的进行；2.测量轮的减速比小，对测量的精度有影响；3.测量轮靠汽缸压力将测量轮压靠在方坯上，气体压力波动大，摩擦力不够带动测量轮旋转，并且测量轮压靠在方坯的一侧会将方坯压偏，导致方坯跑偏带来了一系列问题。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种钢坯铸机坯长定尺测量系统，它具有将用于测量的编码器设置在钢坯连铸机的拉矫辊上，利用拉矫辊采用油缸驱动，波动小，并且拉矫辊的减速比远大于测量轮的减速比的优势，实现对钢坯铸机坯长定尺进行精确测量的特点。为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种钢坯铸机坯长定尺测量系统，包括 编码器、可编程控制器；所述编码器与所述可编程控制器连接，所述编码器安装在钢坯铸机的拉矫辊上。改进的技术方案为，所述可编程控制器与切割车的可编程控制器连接。优选的技术方案为，所述编码器为脉冲编码器。本实用新型的有益效果在于I.本实用新型在钢坯连铸机上进行拉坯生产时，拉矫机启动后，通过安装在拉矫辊上的脉冲编码器输出的电压脉冲信号，利用拉矫辊采用油缸驱动，波动小的优势，实现对钢坯铸机坯长定尺进行精确测量，并通过可编程控制器计算出方坯长度。2.当将本实用新型与切割车的可编程控制器连接时，能够再通过切割车的可编程控制器对数据进行采集、计算、传送、处理、取样、修正、显示，从而将拉矫速度波动面引起的长度变化寄存累计，到了设定的定尺长度后，切割车发出剪切信号，从而保证了计长测量和定尺控制的一致性，提高了测量定尺的精度。3.本实用新型将编码器安装拉矫辊上，由于拉矫辊的减速比远大于测量轮的减速比，因而进一步提高了测量精度。4.原系统测量轮靠汽缸压力将测量轮压靠在钢坯上，气体压力波动大，摩擦力不够带动测量轮旋转，而拉矫辊是通过油缸压下在钢坯上，液压压力大且稳定计数更加精确。
3[0016]5.原系统测量轮压靠在钢坯的一侧会将钢坯压偏，而本实用新型采用的拉矫辊向下压靠钢坯，从而解决了钢坯跑偏的问题。本实用新型通过安装在拉矫辊上的编码器进行计数，再通过可编程控制器计算出钢坯长度，利用拉矫辊采用油缸驱动，波动小的优势，实现对钢坯铸机坯长定尺进行精确测量。本实用新型不仅提高了测量定尺精度，降低了测量定尺故障率，降低了钢材量消耗，提高了连铸机生产率，而且避免了钢坯跑偏。
图I为本实用新型实施例的连接示意图。
具体实施方式
为进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，
以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的一种钢坯铸机坯长定尺测量装置的具体实施方式
及工作原理进行详细说明。由图I可知，编码器安装在拉矫辊上，可编程控制器与编码器连接。对于编码器的选择，优选的采用脉冲编码器。本实施例中，钢坯为方坯。 在现实生产中，在方坯连铸机上进行拉坯生产时，拉矫机启动后，通过安装在拉矫辊上的旋转增量型脉冲编码器输出电压脉冲信号，再利用可编程控制器采集电压脉冲信号，信号采集完毕后，在可编程控制器中计算出方坯长度。当将本装置通过工业以太网将方坯长度信号传送给切割车可编程控制器时，方坯长度作为定尺控制信号，通过切割车可编程控制器进行综合处理、取样、修正、显示等，从而将拉矫速度波动面引起的长度变化寄存累计，当达到设定的定尺长度时，切割车发出剪切信号，这时，切割车对方坯进行切割。最后所应说明的是，以上具体实施方式
仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
权利要求1.一种钢坯铸机坯长定尺测量装置，包括编码器、可编程控制器；所述编码器与所述可编程控制器连接，其特征在于，所述编码器安装在钢坯铸机的拉矫辊上。
2.如权利要求I所述的钢坯铸机坯长定尺测量装置，其特征在于，所述可编程控制器与切割车的可编程控制器连接。
3.如权利要求I或2所述的钢坯铸机坯长定尺测量装置，其特征在于，所述编码器为脉冲编码器。
专利摘要本实用新型涉及测量系统技术领域，公开了一种钢坯铸机坯长定尺测量装置，包括编码器、可编程控制器；编码器与可编程控制器连接，编码器安装在钢坯铸机的拉矫辊上。本实用新型通过安装在拉矫辊上的编码器进行计数，再通过可编程控制器计算出钢坯长度，利用拉矫辊采用油缸驱动，波动小的优势，实现对钢坯铸机坯长定尺进行精确测量。本实用新型不仅提高了测量定尺精度，降低了测量定尺故障率，降低了钢材量消耗，提高了连铸机生产率，而且避免了钢坯跑偏。
文档编号B22D11/16GK202343903SQ20112052066
公开日2012年7月25日 申请日期2011年12月13日 优先权日2011年12月13日
发明者向波, 安春林, 李鹏, 焦黎, 祁华 申请人:武汉钢铁(集团)公司