专利名称：铝合金板材表面处理设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种表面处理设备，特别是涉及ー种铝合金板材表面处理设备。
背景技术：
在现代エ业方面，需用大量的热处理铝合金板材，板材热处理后表面会又一定量的微量元素析出体，且在不同的热处理方法中会产生ー些不规则的水波紋.油斑等。这些表面质量问题会影响到板材后续エ序的使用，这就需要一套设备来解决这个问题。目前，对于上述铝合金板材的表面质量问题多用电解、化学的方法来解決。化学抛光所用溶液的调整和再生比较困难，在应用上受到限制；而且在化学抛光操作过程中，硝酸散发出大量黄棕色有害气体，对环境污染非常严重。电解抛光，是以被抛エ件为阳极，不溶性金属为阴极，两极同时浸入到电解槽中，通以直流电而产生有选择性的阳极溶解，从而达到エ件表面光亮度増大的效果。但电解抛光和化学抛光一样会产生高污染和高耗能，而采用纯机械的方法 来解决上述问题就显得既简单方便又不污染，还能达到エ业使用的最佳状态。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题就是克服上述现有技术的不足，而提供一种结构简单、操作方便、生产效率高，既不会污染环境，又能达到エ业使用最佳状态的铝合金板材表面处理设备。为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为ー种铝合金板材表面处理设备，包括铝合金板材的输入辊道装置、输出辊道装置，在所述输入辊道装置和输出辊道装置之间，依次设置有板材上表面抛光机、板材下表面抛光机、板面清洗装置和板面烘干装置。还包括安装在输出辊道装置上方的板面覆膜装置。所述板材上表面抛光机包括机架，安装在机架上端的输送装置，安装在机架ー侧的传动机构及与传动机构相连接的动カ机构，所述输送装置为通过轴承及轴承座固定安装在机架上端且水平排列的多个输送辊组成，还包括板材上表面抛光単元，所述板材上表面抛光単元包括位于输送装置上方的毛刷式抛光辊，安装在抛光辊上的抛光辊径向旋转机构、抛光辊水平往复机构和抛光辊升降机构，在抛光辊前后的两个输送辊上方分别设置有ー个上夹送辊，每个上夹送辊上安装有上夹送辊升降机构。所述板材下表面抛光机包括机架，安装在机架上端的输送装置，安装在机架ー侧的传动机构及与传动机构相连接的动カ机构，所述输送装置为通过轴承及轴承座固定安装在机架上端且水平排列的多个输送辊组成，还包括板材下表面抛光単元，所述板材下表面抛光单兀包括与输送棍基本在同一水平面上的毛刷式抛光親，安装在抛光親上的抛光棍径向旋转机构、抛光親水平往复机构和抛光親升降机构，在抛光親上方及前后的两个输送棍上方分别设置有ー个上夹送辊，每个上夹送辊上安装有上夹送辊升降机构。所述板材上表面抛光単元、板材下表面抛光単元至少为ー个。[0010]所述毛刷式抛光辊为金刚石刷辊，包括辊体、匹配安装在辊体内部的传动轴，传动轴两端分别套装有轴承及轴承箱，所述辊体外圆周表面固定有毛刷丝层，毛刷丝内含有金刚石磨料，金刚石磨料颗粒大小为300 600目。所述轴承为双向受カ轴承。所述抛光辊径向旋转机构为与抛光辊传动轴一端通过花键式往复联轴器联接的径向旋转电机，所述抛光辊水平往复机构包括固定安装在抛光辊传动轴另一端轴承箱底部的连接板，连接在连接板另一端的凸轮机构，以及驱动凸轮机构的水平往复直线移动电机，所述凸轮机构为摆动滚子推杆盘形凸轮机构。所述传动机构为整体封闭式结构，所述输送辊和上夹送辊均为弹性辊，所述抛光 辊升降机构和上夹送辊升降机构均为一侧输入端设置有手轮，同时另ー侧输入端安装有升降电机。本实用新型技术方案的有益效果是I、在结构上，本实用新型的板材上、下面抛光机中的毛刷式抛光辊，通过电机旋转带动毛刷抛光辊高速旋转对板面进行纵向研磨抛光，再通过另ー个电机带动凸轮机构，凸轮机构带动毛刷抛光辊进行往复直线运动，解决毛刷抛光辊进行纵向抛光时产生的纵向刷纹。毛刷抛光辊为金刚石刷辊，毛刷丝内含金刚石磨料，磨粒颗粒的大小为300 600目，既可保证一次性抛掉板面质量问题，又不会使板面上产生划痕，达到エ业使用的最佳状态。同时，毛刷式抛光辊选用双向受カ轴承和花键式往复联轴器与电动机联接，既保证了精度又充分满足了各种动作的要求，结构合理简单、稳定可靠。2、在结构上，本实用新型的板材上、下面抛光机在毛刷式抛光辊的入口和出口各有ー组弹性夹送辊，以方便各种厚度板材的咬入和抛光时的板材稳速进行。抛光辊升降机构和上夹送辊升降机构均为一侧输入端设置有手轮，同时另ー侧输入端安装有升降电机，手动、自动调节并存，满足生产过程的不同需求，功能齐全，操作方便。3、本实用新型在生产过程中，先根据需抛光铝合金板材的厚度，利用升降电机压下抛光親和上夹送棍，把板材上表面抛光机的抛光親和输送棍、板材下表面抛光机的抛光辊与上夹送辊的开ロ度调整好，打开板面清洗装置的清洗水泵和板面烘干装置，运行输入辊道装置和输出辊道装置，运行抛光辊径向旋转机构和抛光辊水平往复机构，在入口处把铝合金板材放在入口辊道上，板材即会自动经过上抛光装置、下抛光装置、板面清洗装置、板面烘干装置完成板材的表面处理程序。根据客户需要打开板面覆膜装置进行覆膜，反之则直接下料包装即可。整个生产过程，自动化程度高，大大提高了生产效率，而且，在同一个设备上，一次完成板材的上、下表面抛光，进ー步提高了生产效率。4、本实用新型采用纯机械方法来解决铝合金板材表面质量问题，与电解、化学方法相比，不仅环保节能，还能达到エ业使用的最佳状态，非常利于推广实施。以下结合附图
对本实用新型的具体实施方式
作进ー步详细的说明，其中图I为本实用新型铝合金板材表面处理设备的框式结构示意图；图2为本实用新型铝合金板材表面处理设备的结构示意图；图3为本实用新型的板材上表面抛光机的结构示意图；图4为图3所示的板材上表面抛光机的左视结构示意图；[0025]图5为本实用新型的板材下表面抛光机的结构示意图；图6为图5所示的板材下表面抛光机的左视结构示意图；图7为本实用新型的毛刷式抛光辊径向旋转机构和水平往复机构的结构示意图；图中序号1、输入棍道装置，2、板材上表面抛机,201、机架,202、输送装置,203、传动机构，204、动カ机构，205、输送辊，206、抛光辊升降机构，207上夹送辊，208、上夹送辊升降机构，209、手轮，210、升降电机，3、板材下表面抛机，4、板面清洗装置，5、板面烘干装置，
6、板面覆膜装置，7、输出辊道装置，8、铝合金板材，9、抛光辊径向旋转机构，901、花键式往复联轴器，902、径向旋转电机，10、抛光辊水平往复机构，1001、连接板，1002、凸轮机构，1003、水平往复直线移动电机，11、毛刷式抛光辊，1101、辊体，1102、传动轴，1103、轴承，1104、轴承箱，1105、毛刷丝层。
具体实施方式
实施例一參见图I、图2 (铝合金板材以实线表示)，图中，本实用新型铝合金板材表面处理设备，包括铝合金板材8的输入辊道装置I、输出辊道装置7，在所述输入辊道装置I和输出辊道装置7之间，依次设置有板材上表面抛光机2、板材下表面抛光机3、板面清洗装置4和板面烘干装置5 ;还包括安装在输出辊道装置7上方的板面覆膜装置6。參见图3 (铝合金板材以实线表示)、图4，图中，本实用新型的板材上表面抛光机2包括机架201，安装在机架201上端的输送装置202，安装在机架201 —侧的传动机构203及与传动机构203相连接的动カ机构204，所述输送装置202为通过轴承及轴承座固定安装在机架上端且水平排列的多个输送辊205组成，还包括板材上表面抛光単元，所述板材上表面抛光单兀包括位于输送装置202上方的毛刷式抛光親11,安装在抛光親11上的抛光親径向旋转机构9、抛光辊水平往复机构10和抛光辊升降机构206，在抛光辊11前后的两个输送辊205上方分别设置有ー个上夹送辊207，每个上夹送辊207上安装有上夹送辊升降机构208 ;所述板材上表面抛光単元为两个；所述传动机构203为整体封闭式结构，所述输送辊205和上夹送辊207均为弹性辊，所述抛光辊升降机构206和上夹送辊升降机构208均为ー侧输入端设置有手轮209,同时另ー侧输入端安装有升降电机210。參见图5 (铝合金板材以实线表示)、图6，图中，本实用新型的板材下表面抛光机3包括机架201，安装在机架201上端的输送装置202，安装在机架201 —侧的传动机构203及与传动机构203相连接的动カ机构204，所述输送装置202为通过轴承及轴承座固定安装在机架上端且水平排列的多个输送辊205组成，还包括板材下表面抛光単元，所述板材下表面抛光单兀包括与输送棍205基本在同一水平面上的毛刷式抛光親11，安装在抛光親11上的抛光親径向旋转机构9、抛光親水平往复机构10和抛光親升降机构206,在抛光親11上方及前后的两个输送辊205上方分别设置有ー个上夹送辊207，每个上夹送辊上安装有上夹送辊升降机构208 ;所述板材下表面抛光単元为两个；所述传动机构203为整体封闭式结构，所述输送辊205和上夹送辊207均为弹性辊，所述抛光辊升降机构206和上夹送辊升降机构208均为ー侧输入端设置有手轮209，同时另ー侧输入端安装有升降电机210。參见图7，图中，本实用新型的毛刷式抛光辊11为金刚石刷辊，包括辊体1101、匹配安装在辊体内部的传动轴1102，传动轴两端分别套装有轴承1103及轴承箱1104，所述辊体1101外圆周表面固定有毛刷丝层1105，毛刷丝内含有金刚石磨料，金刚石磨料颗粒大小为300 600目；所述轴承1103为双向受カ轴承；所述抛光辊径向旋转机构9为与抛光辊传动轴1102 —端通过花键式往复联轴器901联接的径向旋转电机902，所述抛光辊水平往复机构10包括固定安装在抛光辊传动轴1102另一端轴承箱1104底部的连接板1001，连接在连接板1001另一端的凸轮机构1002，以及驱动凸轮机构1002的水平往复直线移动电机1003，所述凸轮机构1002为摆动滚子推杆盘形凸轮机构。本实用新型具体生产过程如下先根据需抛光铝合金板材8的厚度，利用升降电机210压下抛光辊11和上夹送辊207,把板材上表面抛光机2的抛光親11和抛光親11上方的输送棍205、板材下表面抛光机3的抛光辊11与抛光辊11上方的上夹送辊207的开ロ度调整好，打开板面清洗装置4的清洗水泵和板面烘干装置5，运行输入辊道装置I和输出辊道装置7，运行抛光辊径向旋转机构9和抛光辊水平往复机构10，在入口处把铝合金板材8放在入ロ辊道上，板材即会自动经过板材上表面抛光机2、板材下表面抛光机3、板面清洗装置4、板面烘干装置5完成板材的表面处理程序。根据客户需要打开板面覆膜装置6进行覆膜，反之则直接下料包装即可。实施例ニ 本实施例图未画出，本实施例与实施例一结构上近似，在此不重述，其区别在于所述板材上表面抛光机的上表面抛光单兀为ー个，所述板材下表面抛光机的下表面抛光单兀也为ー个。以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式
，并非用以限定本实用新型的范围，任何本领域的技术人员在不脱离本实用新型构思和原则的前提下所做出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。
权利要求1.ー种铝合金板材表面处理设备，包括铝合金板材的输入辊道装置和输出辊道装置，其特征是在所述输入辊道装置和输出辊道装置之间，依次设置有板材上表面抛光机、板材下表面抛光机、板面清洗装置和板面烘干装置。
2.根据权利要求I所述的铝合金板材表面处理设备，其特征是还包括安装在输出辊道装置上方的板面覆膜装置。
3.根据权利要求I所述的铝合金板材表面处理设备，其特征是所述板材上表面抛光机包括机架，安装在机架上端的输送装置，安装在机架一侧的传动机构及与传动机构相连接的动カ机构，所述输送装置为通过轴承及轴承座固定安装在机架上端且水平排列的多个输送棍组成，还包括板材上表面抛光单兀，所述板材上表面抛光单兀包括位于输送装置上方的毛刷式抛光親，安装在抛光親上的抛光親径向旋转机构、抛光親水平往复机构和抛光辊升降机构，在抛光辊前后的两个输送辊上方分别设置有ー个上夹送辊，每个上夹送辊上安装有上夹送辊升降机构。
4.根据权利要求I所述的铝合金板材表面处理设备，其特征是所述板材下表面抛光机包括机架，安装在机架上端的输送装置，安装在机架一侧的传动机构及与传动机构相连接的动カ机构，所述输送装置为通过轴承及轴承座固定安装在机架上端且水平排列的多个输送辊组成，还包括板材下表面抛光単元，所述板材下表面抛光単元包括与输送辊基本在同一水平面上的毛刷式抛光親，安装在抛光親上的抛光棍径向旋转机构、抛光親水平往复机构和抛光親升降机构，在抛光親部件上方及前后的两个输送棍上方分别设置有一个上夹送辊，每个上夹送辊上安装有上夹送辊升降机构。
5.根据权利要求3或4所述的铝合金板材表面处理设备，其特征是所述板材上表面抛光単元、板材下表面抛光単元均至少为ー个。
6.根据权利要求3或4所述的铝合金板材表面处理设备，其特征是所述毛刷式抛光辊为金刚石刷辊，包括辊体、匹配安装在辊体内部的传动轴，传动轴两端分别套装有轴承及轴承箱，所述辊体外圆周表面固定有毛刷丝层，毛刷丝内含有金刚石磨料，金刚石磨料颗粒大小为300 600目。
7.根据权利要求6所述的铝合金板材表面处理设备，其特征是所述轴承为双向受カ轴承。
8.根据权利要求3或4所述的铝合金板材表面处理设备，其特征是所述抛光辊径向旋转机构为与抛光親传动轴一端通过花键式往复联轴器联接的径向旋转电机，所述抛光親水平往复机构包括固定安装在抛光辊传动轴另一端轴承箱底部的连接板，连接在连接板另一端的凸轮机构，以及驱动凸轮机构的水平往复直线移动电机，所述凸轮机构为摆动滚子推杆盘形凸轮机构。
9.根据权利要求3或4所述的铝合金板材表面处理设备，其特征是所述传动机构为整体封闭式结构，所述输送辊和上夹送辊均为弹性辊，所述抛光辊升降机构和上夹送辊升降机构均为一侧输入端设置有手轮，同时另ー侧输入端安装有升降电机。
专利摘要本实用新型涉及一种抛光机，特别是涉及一种铝合金板材表面处理设备，包括板材输入辊道装置和输出辊道装置，在输入辊道装置和输出辊道装置之间，依次设置有板材上表面抛光机、板材下表面抛光机、板面清洗装置和板面烘干装置；还包括安装在输出辊道装置上方的板面覆膜装置；所述板材上、下表面抛光机分别包括机架、输送装置、传动机构、动力机构及板材上、下表面抛光单元；所述板材上、下表面抛光单元均包括毛刷式抛光辊及抛光辊径向旋转机构、水平往复机构和升降机构，上夹送辊及升降机构；所述板材上、下表面抛光单元分别至少为一个。本实用新型结构简单，稳定可靠，操作方便，生产效率高，节能环保，又能达到工业使用最佳状态，非常利于推广实施。
文档编号B24B41/02GK202399121SQ20112056235
公开日2012年8月29日 申请日期2011年12月29日 优先权日2011年12月29日
发明者李亚涛, 王富国, 王红良, 邵二报 申请人:郑州明泰实业有限公司