专利名称：一种斜口管的抛光夹具的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种夹具，更具体说是一种斜口管的抛光夹具，属机械加工技术领域，。
背景技术：
一些斜口管的制作采用切割完成，而在切割过程在斜面和接近斜面的内外管壁上会形成很多毛刺，因此需要对斜面进行抛光处理。特别是如唇膏管的中束等产品，由于在唇膏使用时，其斜面经常会与嘴唇接触，因此斜口管的斜面光洁度的要求非常高。斜口管的抛光大多采用布轮抛光，抛光设备主要由斜口管夹具和抛光轮组成，现有的抛光夹具结构非常简单，仅为一圆柱体形状，该圆柱体形状的大小与加工的斜口管大小相匹配，通过将斜口管的平口一端套在圆柱体的夹具上，然后通过输送带将斜口管移动到抛光区域，斜口管的斜面正对抛光轮，进行抛光。上述抛光设备由于斜口管的抛光面相对于夹具的横截面是一个斜面，因此只能抛光面正对抛光轮进行抛光，这样，虽然能去掉斜面上的毛刺，但无法去除接近斜面的内外管壁上的毛刺，从而使抛光效果不够理想，影响了产品的质量。
发明内容
针对上述问题，本发明拟解决的问题是提供一种抛光效果好、使用方便的斜口管的抛光夹具，使用该抛光夹具，不但能对斜口管斜面进行抛光，去掉斜面上的毛刺，还能去除接近斜面的内外管壁上的毛刺，以保证产品的加工质量。为达到上述目的，本发明采用了以下技术方案一种斜口管的抛光夹具，它包括圆柱形的夹具体，所述圆柱形的夹具体上具有从上端面向下延伸的斜孔，所述斜孔在夹具体上端面的中心与在夹具体上端面中心位置；所述斜孔的孔径与加工的斜口管的外径配合， 所述斜孔的轴线与夹具体的轴线之间的夹角等于斜口管斜口的角度；设定加工的斜口管的轴线长度为L、斜孔的轴线长度为M,则L-M为1-5毫米。若所述斜孔穿透夹具体，即在夹具体的一侧具有斜孔的穿透孔，则在斜孔的穿透孔向外延伸处设有斜孔底托，所述斜孔底托与夹具体固定，且斜孔的轴线长度M为斜孔底托到斜孔在夹具体上端面中心的距离，仍满足L-M为1-5毫米。作为本发明的斜口管的抛光夹具的改进，所述夹具体包括固定半体、活动半体和固定圈，所述固定半体位于活动半体的斜上方，所述固定半体与固定圈固定，所述活动半体与固定圈之间设有相对移动结构，所述活动半体可相对于固定圈轴向移动；所述固定半体与活动半体分界面经过斜孔的轴线。所述活动半体与固定圈之间的相对移动结构可以是它包括复位弹簧和推杆，所述推杆与固定圈固定，所述推杆上设有弹簧定位块，所述复位弹簧穿在推杆上，所述复位弹簧的二端分别靠近活动半体的下端和推杆上的弹簧定位块。所述推杆与固定圈的固定结构为所述活动半体下端面具有轴向的推杆活动孔，所述活动半体的推杆活动孔的一侧具有轴向的纵槽，所述固定圈上设有推杆固定螺栓，所述推杆固定螺栓穿过纵槽、并与杆固定。 所述弹簧定位块是螺母，所述螺母与推杆螺纹连接。所述活动半体与固定圈之间的相对移动结构还可以是它包括复位弹簧和推杆， 所述固定圈向下延伸、形成定位圈，所述定位圈下端设有弹簧固定板，所述复位弹簧穿在推杆上，所述复位弹簧的二端分别靠近活动半体的下端和弹簧固定板，所述弹簧固定板上具有推杆穿孔，所述推杆的一端与活动半体的下端连接、另一端穿过弹簧固定板上的推杆穿孔。采用上述方案，本发明的斜口管的抛光夹具，圆柱形的夹具体上具有从上端面向下延伸的斜孔，斜孔的孔径与加工的斜口管的外径配合，这样，可将斜口管斜口朝上装入斜孔中。由于斜孔的轴线与夹具体的轴线之间的夹角等于斜口管斜口的角度，使斜口管的斜面为水平，同时，斜孔在夹具体上端面的中心与在夹具体上端面中心位置，这样转动抛光夹具时，斜口管的斜面始终保持一定高度、并且始终在抛光夹具的中间。上述结构可实现斜口管边转动、边抛光提高了抛光效果，不但能对斜口管斜面进行抛光，去掉斜面上的毛刺，还能去除接近斜面的内外管壁上的毛刺，保证产品的加工质量。斜口管的轴线长度为L大于斜孔的轴线长度1-5毫米，使斜口管微微露出抛光夹具，可以防止斜口管变形。当斜口管比较长的情况下，斜孔穿透夹具体，即在夹具体的一侧具有斜孔的穿透孔，这时，可在斜孔的穿透孔向外延伸处设有斜孔底托，斜孔底托与夹具体固定，且斜孔的轴线长度M为斜孔底托到斜孔在夹具体上端面中心的距离，仍满足L_M为1-5毫米。由于，上述结构的斜口管的抛光夹具的斜口管与斜口为紧配合，在夹具上安装斜口管不方便，为此，作为本发明的斜口管的抛光夹具的改进，夹具体包括固定半体、活动半体和固定圈，固定半体位于活动半体的斜上方，固定半体与固定圈固定，活动半体与固定圈之间设有相对移动结构，活动半体可相对于固定圈轴向移动；固定半体与活动半体分界面经过斜孔的轴线。这样通过活动半体下移，使在固定半体、活动半体上各半个斜孔分离，使斜孔的截面分为跑道形，方便在夹具上的斜孔中安装斜口管。至于活动半体与固定圈之间的相对移动可以固定活动半体，上顶固定圈和固定半体的方式；也可采用固定固定圈和固定半体，上顶活动半体的方式。因此，上述结构还有利于斜口管的抛光夹具的使用方便。
图1是本发明斜口管的抛光夹具第一实施例的结构示意图； 图2是斜口管的抛光夹具第二实施例的结构示意图3是活动半体与固定圈之间相对移动结构的一个实施例的示意图； 图4是活动半体与固定圈之间相对移动结构的另一实施例的示意图。图中1-夹具体，2-斜孔，3-斜口管，4-穿透孔，5-斜孔底托，6-固定半体，7-活动半体，8-固定圈，9-复位弹簧，10-推杆，11-弹簧定位块，12-定位圈，13-推杆活动孔， 14-纵槽，15-推杆固定螺栓，16-弹簧固定板，17-推杆穿孔。
具体实施例方式第一实施例图1示出本发明斜口管的抛光夹具最基本的方案，它包括圆柱形的夹具体1，所述圆柱形的夹具体1上具有从上端面向下延伸的斜孔2，所述斜孔2在夹具体1上端面的中心与在夹具体1上端面中心位置；所述斜孔2的孔径与加工的斜口管3的外径配合，所述斜孔2的轴线与夹具体1的轴线之间的夹角等于斜口管3斜口的角度；设定加工的斜口管3的轴线长度为L、斜孔2的轴线长度为M,则L-M为1-5毫米。上述斜口管的抛光夹具使用，可将斜口管3斜口朝上插入到斜孔2中，在抛光夹具采用带转动的输送装置， 将斜口管3输送到抛光设备的抛光轮对应位置，边抛光、边转动抛光夹具。第二实施例参见图2，本实施例针对斜口管比较长的情况下，所述斜孔2穿透夹具体1，即在夹具体1的一侧具有斜孔的穿透孔4，则在斜孔的穿透孔4向外延伸处设有斜孔底托5，所述斜孔底托5与夹具体1固定，且斜孔2的轴线长度M为斜孔底托5到斜孔2 在夹具体1上端面中心的距离，仍满足L-M为1-5毫米。这样仍保证斜口管3斜口露出夹具体1上端面1-5毫米。其它实施方式与第一实施例相同。作为本发明斜口管的抛光夹具的改进，所述夹具体1包括固定半体6、活动半体7 和固定圈8，所述固定半体6位于活动半体7的斜上方，所述固定半体6与固定圈8固定， 所述活动半体7与固定圈8之间设有相对移动结构，所述活动半体7可相对于固定圈8轴向移动；所述固定半体6与活动半体7分界面经过斜孔2的轴线。这样通过活动半体7下移，使在固定半体6、活动半体7上各半个斜孔分离，使斜孔2的截面分为跑道形，方便在夹具上的斜孔中安装斜口管。所述活动半体7与固定圈8之间的相对移动结构通过以下二种实施方式分别给予介绍。参见图3，本发明的斜口管的抛光夹具的活动半体7与固定圈8之间的相对移动结构的一种实施方式是它包括复位弹簧9和推杆10，所述推杆10与固定圈8固定，所述推杆10上设有弹簧定位块11。所述复位弹簧9穿在推杆10上，所述复位弹簧9的二端分别靠近活动半体7的下端和推杆10上的弹簧定位块11。所述弹簧定位块11最好是螺母，所述螺母与推杆10螺纹连接，这样可调节复位弹簧9和的紧松。所述推杆10与固定圈8的固定结构为所述活动半体7下端面具有轴向的推杆活动孔13，所述活动半体7的推杆活动孔13的一侧具有轴向的纵槽14，所述固定圈8上设有推杆固定螺栓15，所述推杆固定螺栓15穿过纵槽14、并与杆10固定，由于活动半体7上轴向的纵槽14的设置，可使固定螺栓15连同固定圈8、固定半体6相对于活动半体7轴移动。本实施方式的结构，可以通过固定活动半体7，上顶推杆10，使固定圈8和固定半体6相对于活动半体7上移，也就是活动半体7相对于上顶固定圈8和固定半体6下移。这种斜口管的抛光夹具，在斜口管3斜口朝上插入到斜孔2中时，在抛光夹具下设置推杆10 上顶机构，通过上顶推杆10，活动半体相对固定半体下移，使在固定半体、活动半体上各半个斜孔分离，使斜孔的截面分为跑道形，方便在夹具上的斜孔中安装斜口管。参见图4，本发明的斜口管的抛光夹具的活动半体7与固定圈8之间的相对移动结构的一种实施方式是它包括复位弹簧9和推杆10，所述固定圈8向下延伸、形成定位圈 12，所述定位圈12下端设有弹簧固定板16，所述复位弹簧9穿在推杆10上，所述复位弹簧 9的二端分别靠近活动半体7的下端和弹簧固定板16，所述弹簧固定板16上具有推杆穿孔 17，所述推杆10的一端与活动半体7的下端连接、另一端穿过弹簧固定板16上的推杆穿孔 17。本实施方式的结构，可以通过固定圈8，下拉推杆10，使活动半体7相对上顶固定圈8和固定半体6下移。这种斜口管的抛光夹具，在斜口管3斜口朝上插入到斜孔2中时， 在抛光夹具下设置推杆10下拉机构，通过下拉推杆10，活动半体相对固定半体下移，使在固定半体、活动半体上各半个斜孔分离，使斜孔的截面分为跑道形，方便在夹具上的斜孔中安装斜口管。
权利要求
1.一种斜口管的抛光夹具，它包括圆柱形的夹具体(1)，其特征在于所述圆柱形的夹具体(1)上具有从上端面向下延伸的斜孔(2)，所述斜孔(2)在夹具体(1)上端面的中心与在夹具体(1)上端面中心位置；所述斜孔(2)的孔径与加工的斜口管(3)的外径配合，所述斜孔(2)的轴线与夹具体(1)的轴线之间的夹角等于斜口管(3)斜口的角度；设定加工的斜口管(3)的轴线长度为L、斜孔(2)的轴线长度为M，则L-M为1-5毫米。
2.根据权利要求1所述的斜口管的抛光夹具，其特征在于若所述斜孔(2)穿透夹具体 (1)，即在夹具体(1)的一侧具有斜孔的穿透孔(4)，则在斜孔的穿透孔(4)向外延伸处设有斜孔底托(5)，所述斜孔底托(5)与夹具体(1)固定，且斜孔(2)的轴线长度M为斜孔底托 (5)到斜孔(2)在夹具体(1)上端面中心的距离，仍满足L-M为1-5毫米。
3.根据权利要求1或2所述的斜口管的抛光夹具，其特征在于所述夹具体(1)包括固定半体(6)、活动半体(7)和固定圈(8)，所述固定半体(6)位于活动半体(7)的斜上方，所述固定半体(6)与固定圈(8)固定，所述活动半体(7)与固定圈(8)之间设有相对移动结构， 所述活动半体(7)可相对于固定圈(8)轴向移动；所述固定半体(6)与活动半体(7)分界面经过斜孔(2)的轴线。
4.根据权利要求3所述的斜口管的抛光夹具，其特征在于所述活动半体(7)与固定圈 (8)之间的相对移动结构是它包括复位弹簧(9)和推杆(10)，所述推杆(10)与固定圈(8) 固定，所述推杆(10)上设有弹簧定位块(11)，所述复位弹簧(9)穿在推杆(10)上，所述复位弹簧(9)的二端分别靠近活动半体(7)的下端和推杆(10)上的弹簧定位块(11)。
5.根据权利要求4所述的斜口管的抛光夹具，其特征在于所述推杆(10)与固定圈(8) 的固定结构为所述活动半体(7)下端面具有轴向的推杆活动孔(13)，所述活动半体(7)的推杆活动孔(13)的一侧具有轴向的纵槽(14)，所述固定圈(8)上设有推杆固定螺栓(15)， 所述推杆固定螺栓(15)穿过纵槽(14)、并与杆(10)固定。
6.根据权利要求4所述的斜口管的抛光夹具，其特征在于所述弹簧定位块(11)是螺母，所述螺母与推杆(10)螺纹连接。
7.根据权利要求3所述的斜口管的抛光夹具，其特征在于所述活动半体(7)与固定圈 (8)之间的相对移动结构是它包括复位弹簧(9)和推杆(10)，所述固定圈(8)向下延伸、 形成定位圈(12)，所述定位圈(12)下端设有弹簧固定板(16)，所述复位弹簧(9)穿在推杆 (10)上，所述复位弹簧(9)的二端分别靠近活动半体(7)的下端和弹簧固定板(16)，所述弹簧固定板(16)上具有推杆穿孔(17)，所述推杆(10)的一端与活动半体(7)的下端连接、另一端穿过弹簧固定板(16 )上的推杆穿孔(17 )。
全文摘要
本发明公开了一种斜口管的抛光夹具，它包括圆柱形的夹具体，所述圆柱形的夹具体上具有从上端面向下延伸的斜孔，所述斜孔在夹具体上端面的中心与在夹具体上端面中心位置；所述斜孔的孔径与加工的斜口管的外径配合，所述斜孔的轴线与夹具体的轴线之间的夹角等于斜口管斜口的角度；设定加工的斜口管的轴线长度为L、斜孔的轴线长度为M，则L-M为1-5毫米。本发明的斜口管的抛光夹具。实现斜口管边转动、边抛光提高了抛光效果，不但能对斜口管斜面进行抛光，去掉斜面上的毛刺，还能去除接近斜面的内外管壁上的毛刺，保证产品的加工质量。
文档编号B24B9/00GK102554728SQ20121000684
公开日2012年7月11日 申请日期2012年1月11日 优先权日2012年1月11日
发明者朱正飞, 章伟强 申请人:绍兴市装璜电化有限公司