专利名称：一种铝合金变质工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种铝合金变质工艺。
背景技术：
金属材料加工制造中，特别是作为汽车、摩托车刹车泵体的铝合金铸件等产品，对铸件内部的质量要求较高，为细化材料晶粒和改善组织，材料加工制造厂家多采用在生产过程采用金属变质的工艺，以达到提高材料综合性能的目的。铝合金材料生产中惯用的变质方案有钠盐变质和锶变质，钠盐变质效果比较好，但变质后的衰退会影响材料的性能和致密性，变质效果持续时间为30-40分钟，而且此过程中产生的附属物对熔体炉和工具产生较强腐蚀性，对铝液也会产生二次污染；锶变质相比较钠盐变质可以作为一种长效变质的方法，但是方法不当易造成铝液中的产生氧化夹杂物同时可能致使铸件内部形成气孔。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种铝合金变质工艺，可以摒除钠盐变质对工具的腐蚀性且解决锶变质过程中的铸造缺陷。为解决上述技术问题，本发明的技术方案是一种铝合金变质工艺，包括如下步骤: 铝液精炼和铝液净化，所述铝液精炼包括提升铝液温度至710°C -725°C，然后对铝液除氢、 除氧化夹杂，继而精炼除N2，所述铝液净化包括向精炼后的铝液中加入变质剂，精炼除气5 分钟，然后向铝液中加入无钠覆盖剂，静止8-10分钟，然后浇注。铝液精炼和铝液净化完成后，铝液中的气体和氧化夹杂被清除，浇注成的铸件内部质量均匀且致密性较好，在铝液中加入变质剂时，精炼除气5分钟，防止了变质剂与铝液中的少量氧化物反应产生夹杂而造成二次污染，保持铝液的净化度；加入无钠覆盖剂，可以有效隔绝空气控制吸氢，防止铝及铝合金元素氧化烧毁，并能协助除去铝液中的氢气及夹杂物，使渣液分离干净，兼有清渣作用。作为一种改进，所述变质剂为锶杆。锶杆变质相比其他变质剂更为长效。本发明所采用的铝合金变质工艺，有效提高了铝液的净化度，减少中间反应物产生的二次污染，提高了成型后铸件的综合机械性能，摒除了钠盐变质对熔体设备造成的损耗，同时本发明中的铝合金变质工艺中无有害气体产生，易于安全操作控制。
具体实施例方式本发明的技术方案是一种铝合金变质工艺，包括两个步骤一、精炼铝液二、净化铝液，铝液精炼和铝液净化完成后，铝液中的气体和氧化夹杂被清除，浇注成的铸件内部质量均匀且致密性较好。所述铝液精炼包括提升铝液温度至710°C，然后利用旋转除气机对铝液除氢、除氧化夹杂，本方案中除氢具体是指除去铝液中和铝液表面的氢，以避免形成铸造气孔。继而精炼除N2，同样为避免铸造气孔的形成。高温下对铝液除氢、除氧化夹杂，实现获得高净化度的铝液，减少了铝合金变质过程中产生的二次污染。完成铝液精炼后，进行铝液净化操作，向精炼后的铝液中加入锶杆，同时配合旋转除气机精炼除气5分钟，防止锶与铝液中的少量氧化物反应产生夹杂而造成二次污染，保持铝液的净化度；然后向铝液中加入无钠覆盖剂，可以有效隔绝空气和控制吸氢，防止铝及铝合金元素氧化烧毁，并能协助除去铝液中的氢气及夹杂物，使洛液分离干净，兼有清洛作用。静止8-10分钟,然后浇注。本发明方案中，铝液精炼温度可最高提升至725°C，以达到更佳的精炼效果；变质剂优选变质更为长效的锶杆，当然其他能够实现环保、高效的变质效果的变质剂也在本发明的保护范围。除上述优选实施例外，本发明还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本发明作出各种改变和变形，只要不脱离本发明的精神，均应属于本发明所附权利要求所定义的范围。
权利要求
1.一种铝合金变质工艺，其特征在于包括如下步骤铝液精炼和铝液净化，所述铝液精炼包括提升铝液温度至710°c -725°c，然后对铝液除氢、除氧化夹杂，继而精炼除N2,所述铝液净化包括向精炼后的铝液中加入变质剂，精炼除气5分钟，然后向铝液中加入无钠覆盖剂，静止8-10分钟，然后浇注。
2.根据权利要求I一种铝合金变质工艺，其特征在于所述变质剂为锶杆。
全文摘要
本发明公开了一种铝合金变质工艺，包括如下步骤铝液精炼和铝液净化，所述铝液精炼包括提升铝液温度至710℃-725℃，然后对铝液除氢、除氧化夹杂，继而精炼除N2，所述铝液净化包括向精炼后的铝液中加入变质剂，精炼除气5分钟，然后向铝液中加入无钠覆盖剂，静止8-10分钟，然后浇注。本发明所采用的铝合金变质工艺，有效提高了铝液的净化度，减少中间反应物产生的二次污染，提高了成型后铸件的综合机械性能，摒除了钠盐变质对熔体设备造成的损耗，同时本发明中的铝合金变质工艺中无有害气体产生，易于操作控制。
文档编号C22C1/06GK102605204SQ20121004218
公开日2012年7月25日 申请日期2012年2月23日 优先权日2012年2月23日
发明者李义 申请人:浙江振义汽车部件有限公司