专利名称：一种用于焦炉除尘灰的气力输送和高炉喷吹装置及其使用方法
技术领域：
本发明涉及冶金领域，尤其是涉及一种用于焦炉除尘灰的气力输送和高炉喷吹装置及其使用方法。
背景技术：
随着焦炉生产过程粉尘逸散的治理及干熄焦技术的推广应用，焦化行业每天都能 收集到大量的焦炉除尘灰，而收集的这些焦炉除尘灰主要成分为焦粉，含碳量均在85%以上，如何做好焦炉除尘灰的环保输送和有效综合利用是值得研究的问题。目前国内焦炉除尘灰传统处理方法是采用加湿并用箱罐汽车运输到烧结料场，用于烧结工艺。传统方式存在如下问题汽车装卸和运输过程易扬尘、撒落，尤其在烧结矿槽卸料时粉尘难以捕集，造成严重的二次污染，同时烧结对燃料的粒度有一定要求，如燃料粒度过小，影响烧结料层的透气性，由于焦化除尘灰中焦粉大部分粒径小于1mm，而这些细小的焦粉使烧结料层的透气性变差，影响烧结质量。因此，焦化除尘灰并不完全适合于烧结的燃料，为此需要为焦化除尘灰的环保输送和有效利用寻找新的途径。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术中存在的问题提供一种用于焦炉除尘灰的气力输送和高炉喷吹装置及其使用方法，其目的是改变焦炉除尘灰输送的传统模式，实现环保输送，同时，解决汽车运输成本高，避免耗费新水调湿等缺点。本发明的技术方案是该种用于焦炉除尘灰的气力输送和高炉喷吹装置包括焦炉除尘灰气力输送气源单元、焦炉除尘灰气力输送主单元、气压平衡单元、输灰管道沿程清堵单元、焦炉除尘灰与洗精煤配送单元、焦炉除尘灰与洗精煤磨细单元、焦炉除尘灰与洗精煤磨细物料收集单元、粉煤烘干单元、焦炉除尘灰与洗精煤磨细过程安全灭火单元以及高炉喷吹单元，上述单元通过相应的管道系统连接；所述的焦炉除尘灰气力输送气源单元由通过相应的管道系统依次连接的第一手动阀门、压缩空气汽包和第二手动阀门和组成；从第二手动阀门出来的管道与焦炉除尘灰气力输送主单元连接，所述的焦炉除尘灰气力输送主单元由仓泵系统和输灰管道末端充气装置两个部分组成，其中仓泵系统由通过相应的管道系统依次连接的第一气动阀门、第一孔板、第一逆止阀、输灰仓泵、第二气动阀门、第三气动阀门和第三手动阀门组成，所述的输灰仓泵上还连接有料位计和第一压力变速器；管道末端充气装置由通过相应的管道系统依次连接的第五气动阀门、第二孔板、第二逆止阀和第二压力变速器组成；所述的第三手动阀门的末端连接第一焦炉除尘灰仓，所述的气压平衡单元是在第一焦炉除尘灰仓与输灰仓泵之间通过管道系统连接一个第四气动阀门；第二压力变速器的另一端和焦炉除尘灰与洗精煤配送单元连接，输灰管道沿程清堵单元位于第二压力变速器和焦炉除尘灰与洗精煤配送单元之间，所述的输灰管道沿程清堵单元由通过相应的管道系统依次连接的第四手动阀门、第一电动阀门、第三逆止阀和第三孔板组成，所述的焦炉除尘灰与洗精煤配送单元包括第二焦炉除尘灰仓和洗精煤仓，仓顶泄爆阀和第一仓顶除尘器安装在第二焦炉除尘灰仓上方，带变频器的电动行星卸灰阀和第一电子皮带称安装在第二焦炉除尘灰仓下方，带变频器的电动叶轮给煤机和第二电子皮带称安装在洗精煤仓的下方，所述的焦炉除尘灰与洗精煤配送单元还包括洗精煤输送带和洗精煤与焦炉除尘灰配送皮带机；所述的焦炉除尘灰与洗精煤磨细单元包括第一洗精煤与焦炉除尘灰混合物仓，第二仓顶除尘器安装在第一洗精煤与焦炉除尘灰混合物仓的上方，双曲线下料斗、闸板阀、给煤机、中速磨煤机依次安装在第一洗精煤与焦炉除尘灰混合物仓的下方；中速磨煤机的出口通过管道系统与焦炉除尘灰与洗精煤磨细物料收集单元连接，所述的焦炉除尘灰与 洗精煤磨细物料收集单元包括布袋收粉器，布袋收粉器其中一个出口依次连接有引风机和烟囱，布袋收粉器下方出口依次连接有叶轮给粉机、粉煤筛、第二洗精煤与焦炉除尘灰混合物仓和第二电动阀门，第三仓顶除尘器安装在第二洗精煤与焦炉除尘灰混合物仓上；所述的粉煤烘干单元通过相应的管道系统连接在中速磨煤机上，粉煤烘干单元包括通过相应的管道系统连接的高炉热风废气处理单元和第四电动阀门；所述的焦炉除尘灰与洗精煤磨细过程安全灭火单元通过相应的管道系统连接在中速磨煤机上，所述的焦炉除尘灰与洗精煤磨细过程安全灭火单元包括通过相应的管道系统连接的氮气包和第三电动阀门；所述的高炉喷吹单元连接在第二电动阀门的另一端，所述的高炉喷吹单元包括喷吹罐，电动充压阀和流化调节阀通过不同的管道系统与喷吹罐连接，喷吹阀和枪阀通过电动粉煤阀与喷吹罐连接。所述的喷吹阀与粉煤阀之间设有分配器。所述的布袋收粉器和引风机之间设有降低引风机运行噪音的消音器。利用上述用于焦炉除尘灰的气力输送和高炉喷吹装置进行除尘灰的使用方法包括I)操作焦炉除尘灰气力输送主单元；2)操作焦炉除尘灰与洗精煤配送单元；3)操作焦炉除尘灰与洗精煤磨细单元；4)操作焦炉除尘灰与洗精煤磨细物料收集单元；5)操作高炉喷吹单元。所述的焦炉除尘灰气力输送主单元的操作工艺包括，I)气源部分操作工艺将压缩空气单元的第一手动阀门打开，并向压缩空气汽包充入压缩空气，当压力达到设定值后开启第二手动阀门；2)第一焦炉除尘灰仓与输灰仓泵之间气压平衡操作工艺按程序自动开启第四气动阀门就完成了第一焦炉除尘灰仓与输灰仓泵之间的气压平衡，该操作目的是保证第一焦炉除尘灰仓内的物料能顺利地进入输灰仓泵内；3)输灰仓泵进料操作工艺按程序自动开启第三气动阀门，输灰仓泵开始进料，当料位达到料位计设定值时，第三气动阀门按程序自动关闭，输灰仓泵进料操作完成，本单元第三手动阀门常开，仅设备检修时关闭；4)焦炉除尘灰流化操作工艺按程序自动开启第一气动阀门，通过第一孔板设定的流量向输灰仓泵内充入压缩空气，通过输灰仓泵内的流化装置进行流化作业，当充气压力达到第一压力变速器的设定值时，第一气动阀门按程序自动关闭，流化操作完成，本单元第一逆止阀功能是阻断 输灰仓泵内的物料和压缩气体流向气源系统；5)焦炉除尘灰气力输送操作工艺按程序自动开启第二气动阀门，同时输灰管道末端充气装置的第五气动阀门也自动开启，这样输灰仓泵内的焦炉除尘灰就通过输灰管道被压缩空气输送到第二焦炉除尘灰仓内；输灰管道末端充气装置中第二孔板功能是设定压缩气体的流量，第二逆止阀功能是阻断输灰管道内的物料和压缩气体流向气源系统，第二压力变速器的功能是测定输灰管道内压力，当压力小于设定压力值时，输灰管道末端充气装置的第五气动阀门按程序自动关闭，本次一罐焦炉除尘灰气力输送操作完成；6)输灰管道沿程清堵单元操作工艺当输灰管道内压力超过第二压力变速器的设定值时，若干个输灰管道沿程清堵单元中的第一电动阀门按程序自动开启，并向输灰管道内充入压缩气体清堵；本单元中第四手动阀门常开，检修时关闭，第三逆止阀功能是阻断输灰管道内的物料和压缩气体流向气源管道，第三孔板功能是设定压缩气体的流量。所述的焦炉除尘灰与洗精煤配送单元操作工艺包括，按程序自动开启带变频器的电动行星卸灰阀、第一电子皮带称、洗精煤输送皮带机、带变频器的电动叶轮给煤机、第二电子皮带称以及洗精煤与焦炉除尘灰配送皮带机，通过带变频器的电动行星卸灰阀和第一电子皮带称完成焦炉除尘灰的定量配送，通过带变频器的电动叶轮给煤机和第二电子皮带称完成洗精煤的定量配送，以上定量配送的焦炉除尘灰和洗精煤在洗精煤与焦炉除尘灰配送皮带机上掺混，并通过其输送到第一洗精煤与焦炉除尘灰混合物仓内；由于第二焦炉除尘灰仓为气力输送的终点，在其上设有仓顶防爆阀用于该仓的泄压，第一仓顶除尘器用于焦炉除尘灰落料点的粉尘收集；在第一洗精煤与焦炉除尘灰混合物仓上设有第二仓顶除尘器，用于物料落料点的粉尘收集。所述的焦炉除尘灰与洗精煤磨细单元的操作工艺包括，I)按程序自动开启闸板阀、给料机、中速磨煤机，第一洗精煤与焦炉除尘灰混合物仓内的物料就会源源不断地被磨细；2)由于洗精煤含有一定的水份，为此本单元设置了洗精煤的烘干工艺，只要开启高炉热风废气处理单元和第四电动阀门，高炉热风废气就会源源不断地进入中速磨煤机相关部分对洗精煤与焦炉除尘灰进行烘干；3)由于洗精煤与焦炉除尘灰为可燃物质，为此本单元设置了氮气灭火装置，该装置包括氮气包、第三电动阀门及相应管道系统，一旦洗精煤和焦炉除尘灰在磨细过程发生燃烧，程序将自动开启第三电动阀门，氮气立即进入中速磨煤机相关部分进行灭火作业。所述的焦炉除尘灰与洗精煤磨细物料收集单元的操作工艺包括，I)按程序自动开启引风机，中速磨煤机磨细的物料将被吸入布袋收粉器，该过程焦炉除尘灰与洗精煤磨细物料被收集，气体部分通过烟 排入大气；2)布袋收粉器收集的物料通过叶轮给粉机、粉煤筛输送到第二洗精煤与焦炉除尘灰混合物仓内；第三仓顶除尘器用于物料落料点的粉尘收集，粉煤筛用于杂物的分离，消音器功能是降低引风机运行的噪音。所述的高炉喷吹单元的操作工艺包括，通过第二电动阀门的开启，将第二洗精煤与焦炉除尘灰混合物仓内的物料定量配送到喷吹罐内，随后开启流化调节阀向喷吹罐内充氮气对物料流化，物料流化结束后，开启电动充压阀向喷吹罐内再次充入氮气，同时开启电动粉煤阀将物料送入分配器，再通过喷吹阀、枪阀将洗精煤与焦炉除尘灰混合粉喷吹到高炉相关单元，整个操作过程即可完成。具有上述结构的该种用于焦炉除尘灰的气力输送和高炉喷吹装置及其使用方法具有以下优点I.该种用于焦炉除尘灰的气力输送和高炉喷吹装置通过长距离、封闭式气力输送，焦炉除尘灰作为焦化最大环境污染源之一的问题得到了根本解决，安全、可靠运行，在环保效益、能源效益、生产自动化水平三个方面均有提升。2.该种用于焦炉除尘灰的气力输送和高炉喷吹装置避免了焦炉除尘灰需要人工现场操作加湿和放灰、汽车运输、卸灰等工序，做到了全自动生产运行，减少职工劳动强度，实现了以人为本的生产经营理念。
下面结合附图对本发明作进一步说明图I为本发明的结构示意图。在图I中，I :第一手动阀门；2 :压缩空气汽包；3 :第二手动阀门；4 :第一气动阀门；5 :第一孔板；6 :第一逆止阀；7 :输灰仓泵；8 :第二气动阀门；9 :第三气动阀门；10 :料位计；11 :第一压力变速器；12 :第四气动阀门；13 :第三手动阀门；14 :第一焦炉除尘灰仓；15 :第五气动阀门；16 :第二孔板；17 :第二逆止阀；18 :第二压力变速器；19 :第四手动阀门；20 :第一电动阀门；21 :第三逆止阀；22 :第三孔板；23 :仓顶泄爆阀；24 :第二焦炉除尘灰仓；25 :第一仓顶除尘器；26 :洗精煤仓；27 :洗精煤输送带；28 :带变频器的电动行星卸灰阀；29 :第一电子皮带称；30 :带变频器的电动叶轮给煤机；31 :第二电子皮带称；32 :洗精煤与焦炉除尘灰配送皮带机；33 :第一洗精煤与焦炉除尘灰混合物仓；34 :第二仓顶除尘器；35 :双曲线下料斗；36 :闸板阀；37 :给煤机；38 :中速磨煤机；39 :布袋收粉器；40 :叶轮给粉机；41 :粉煤筛；42 :消音器；43 :引风机；44 :烟 ；45 :第三仓顶除尘器；46 :第二洗精煤与焦炉除尘灰混合物仓；47 :第二电动阀门；48 :喷吹罐；49 :电动充压阀；50 :流化调节阀；51 :电动粉煤阀；52 :分配器；53 :喷吹阀；54 :枪阀；55 :氮气包；56 :第三电动阀门；57 高炉热风废气处理单元；58 :第四电动阀门。
具体实施例方式由图I所示结构可知，该种用于焦炉除尘灰的气力输送和高炉喷吹装置包括焦炉除尘灰气力输送气源单元、焦炉除尘灰气力输送主单元、气压平衡单元、输灰管道沿程清堵单元、焦炉除尘灰与洗精煤配送单元、焦炉除尘灰与洗精煤磨细单元、焦炉除尘灰与洗精煤磨细物料收集单元、粉煤烘干单元、焦炉除尘灰与洗精煤磨细过程安全灭火单元以及高炉喷吹单元，上述单元通过相应的管道系统连接；焦炉除尘灰气力输送气源单元由通过相应的管道系统依次连接的第一手动阀门I、压缩空气汽包2和第二手动阀门3和组成；从第二手动阀门3出来的管道与焦炉除尘灰气力输送主单元连接，焦炉除尘灰气力输送主单元由仓泵系统和输灰管道末端充气装置两个部分组成，其中仓泵系统由通过相应的管道系统依次连接的第一气动阀门4、第一孔板5、第一逆止阀6、输灰仓泵7、第二气动阀门8、第三气动 阀门9和第三手动阀门13组成，输灰仓泵7上还连接有料位计10和第一压力变速器11 ;管道末端充气装置由通过相应的管道系统依次连接的第五气动阀门15、第二孔板16、第二逆止阀17和第二压力变速器18组成；第三手动阀门13的末端连接第一焦炉除尘灰仓14，气压平衡单元是在第一焦炉除尘灰仓14与输灰仓泵7之间通过管道系统连接一个第四气动阀门12 ;第二压力变速器18的另一端和焦炉除尘灰与洗精煤配送单元连接，输灰管道沿程清堵单元位于第二压力变速器18和焦炉除尘灰与洗精煤配送单元之间，输灰管道沿程清堵单元由通过相应的管道系统依次连接的第四手动阀门19、第一电动阀门20、第三逆止阀21和第三孔板22组成，焦炉除尘灰与洗精煤配送单元包括第二焦炉除尘灰仓24和洗精煤仓26，仓顶泄爆阀23和第一仓顶除尘器25安装在第二焦炉除尘灰仓24上方，带变频器的电动行星卸灰阀28和第一电子皮带称29安装在第二焦炉除尘灰仓24下方，带变频器的电动叶轮给煤机30 第二电子皮带称31安装在洗精煤仓26的下方，焦炉除尘灰与洗精煤配送单元还包括洗精煤输送带27和洗精煤与焦炉除尘灰配送皮带机32 ;焦炉除尘灰与洗精煤磨细单元包括第一洗精煤与焦炉除尘灰混合物仓33，第二仓顶除尘器34安装在第一洗精煤与焦炉除尘灰混合物仓33的上方，双曲线下料斗35、闸板阀36、给煤机37、中速磨煤机38依次安装在第一洗精煤与焦炉除尘灰混合物仓33的下方；中速磨煤机38的出口通过管道系统与焦炉除尘灰与洗精煤磨细物料收集单元连接，焦炉除尘灰与洗精煤磨细物料收集单元包括布袋收粉器39，布袋收粉器39其中一个出口依次连接有引风机43和烟 44，且布袋收粉器39和引风机43之间设有降低引风机43运行噪音的消音器42 ;布袋收粉器39下方出口依次连接有叶轮给粉机40、粉煤筛41、第二洗精煤与焦炉除尘灰混合物仓46和第二电动阀门47，第三仓顶除尘器45安装在第二洗精煤与焦炉除尘灰混合物仓46上；粉煤烘干单元通过相应的管道系统连接在中速磨煤机38上，粉煤烘干单元包括通过相应的管道系统连接的高炉热风废气处理单元57和第四电动阀门58 ;焦炉除尘灰与洗精煤磨细过程安全灭火单元通过相应的管道系统连接在中速磨煤机38上，焦炉除尘灰与洗精煤磨细过程安全灭火单元包括通过相应的管道系统连接的氮气包55和第三电动阀门56 ;高炉喷吹单元连接在第二电动阀门47的另一端，高炉喷吹单元包括喷吹罐48，电动充压阀49和流化调节阀50通过不同的管道系统与喷吹罐48连接，喷吹阀53和枪阀54通过电动粉煤阀51与喷吹罐48连接，且喷吹阀53与粉煤阀51之间设有分配器52。利用上述用于焦炉除尘灰的气力输送和高炉喷吹装置进行除尘灰的使用方法包括I)操作焦炉除尘灰气力输送主单元；2)操作焦炉除尘灰与洗精煤配送单元；3)操作焦炉除尘灰与洗精煤磨细单元；4)操作焦炉除尘灰与洗精煤磨细物料收集单元；5)操作高炉喷吹单元。其中，焦炉除尘灰气力输送主单元的操作工艺包括，I)气源部分操作工艺将压缩空气单元的第一手动阀门I打开，并向压缩空气汽包2充入压缩空气，当压力达到设定值后开启第二手动阀门3 ；2)第一焦炉除尘灰仓14与输灰仓泵7之间气压平衡操作工艺按程序自动开启第四气动阀门12就完成了第一焦炉除尘灰仓14与输灰仓泵7之间的气压平衡，该操作目的是保证第一焦炉除尘灰仓14内的物料能顺利地进入输灰仓泵7内；3)输灰仓泵7进料操作工艺按程序自动开启第三气动阀门9，输灰仓泵7开始进料，当料位达到料位计10设定值时，第三气动阀门9按程序自动关闭，输灰仓泵7进料操作完成，本单元第三手动阀门13常开，仅设备检修时关闭；4)焦炉除尘灰流化操作工艺按程序自动开启第一气动阀门4，通过第一孔板5设定的流量向输灰仓泵7内充入压缩空气，通过输灰仓泵7内的流化装置进行流化作业，当充气压力达到第一压力变速器11的设定值时，第一气动阀门4按程序自动关闭，流化操作完成，本单元第一逆止阀6功能是阻断输灰仓泵7内的物料和压缩气体流向气源系统；5)焦炉除尘灰气力输送操作工艺按程序自动开启第二气动阀门8，同时输灰管道末端充气装置的第五气动阀门15也自动开启，这样输灰仓泵7内的焦炉除尘灰就通过输灰管道被压缩空气输送到第二焦炉除尘灰仓24内；输灰管道末端充气装置中第二孔板16功能是设定压缩气体的流量，第二逆止阀17功能是阻断输灰管道内的物料和压缩气体流向气源系统，第二压力变速器18的功能是测定输灰管道内压力，当压力小于设定压力值时，输灰管道末端充气装置的第五气动阀门15按程序自动关闭，本次一罐焦炉除尘灰气力输送操作完成；6)输灰管道沿程清堵单元操作工艺当输灰管道内压力超过第二压力变速器18的设定值时，若干个输灰管道沿程清堵单元中的第一电动阀门20按程序自动开启，并向输灰管道内充入压缩气体清堵；本单元中第四手动阀门19常开，检修时关闭，第三逆止阀21功能是阻断输灰管道内的物料和压缩气体流向气源管道，第三孔板22功能是设定压缩气体的流量。焦炉除尘灰与洗精煤配送单元操作工艺包括，按程序自动开启带变频器的电动行星卸灰阀28、第一电子皮带称29、洗精煤输送皮带机27、带变频器的电动叶轮给煤机30、第二电子皮带称31以及洗精煤与焦炉除尘灰配送皮带机32，通过带变频器的电动行星卸灰阀28和第一电子皮带称29完成焦炉除尘灰的定量配送，通过带变频器的电动叶轮给煤机30和第二电子皮带称31完成洗精煤的定量配送，以上定量配送的焦炉除尘灰和洗精煤在洗精煤与焦炉除尘灰配送皮带机32上掺混，并通过其输送到第一洗精煤与焦炉除尘灰混合物仓33内；由于第二焦炉除尘灰仓24为气力输送的终点，在其上设有仓顶防爆阀23用于该仓的泄压，第一仓顶除尘器25用于焦炉除尘灰落料点的粉尘收集；在第一洗精煤与焦炉除尘灰混合物仓33上设有第二仓顶除尘器34，用于物料落料点的粉尘收集。焦炉除尘灰与洗精煤磨细单元的操作工艺包括，I)按程序自动开启闸板阀36、给料机37、中速磨煤机38，第一洗精煤与焦炉除尘灰混合物仓33内的物料就会源源不断地被磨细；2)由于洗精煤含有一定的水份，为此本单元设置了洗精煤的烘干工艺，只要开启高炉热风废气处理单元57和第四电动阀门58，高炉热风废气就会源源不断地进入中速磨煤机38相关部分对洗精煤与焦炉除尘灰进行烘干；3)由于洗精煤与焦炉除尘灰为可燃物质，为此本单元设置了氮气灭火装置，该装置包括氮气包55、第三电动阀门56及相应管道系统，一旦洗精煤和焦炉除尘灰在磨细过程 发生燃烧，程序将自动开启第三电动阀门56，氮气立即进入中速磨煤机38相关部分进行灭火作业。焦炉除尘灰与洗精煤磨细物料收集单元的操作工艺包括，I)按程序自动开启引风机43，中速磨煤机38磨细的物料将被吸入布袋收粉器39，该过程焦炉除尘灰与洗精煤磨细物料被收集，气体部分通过烟 44排入大气；2)布袋收粉器39收集的物料通过叶轮给粉机40、粉煤筛41输送到第二洗精煤与焦炉除尘灰混合物仓46内；第三仓顶除尘器45用于物料落料点的粉尘收集，粉煤筛41用于杂物的分离，消音器42功能是降低引风机43运行的噪音。高炉喷吹单元的操作工艺包括，通过第二电动阀门47的开启，将第二洗精煤与焦炉除尘灰混合物仓46内的物料定量配送到喷吹罐48内，随后开启流化调节阀50向喷吹罐48内充氮气对物料流化，物料流化结束后，开启电动充压阀49向喷吹罐48内再次充入氮气，同时开启电动粉煤阀51将物料送入分配器52，再通过喷吹阀53、枪阀54将洗精煤与焦炉除尘灰混合粉喷吹到高炉相关单元，整个操作过程即可完成。该种用于焦炉除尘灰的气力输送和高炉喷吹装置做到了安全、可靠运行，实施效果主要体现在环保效益、能源效益、生产自动化水平提升三个方面。环保效益方面通过长距离、封闭式气力输送，焦炉除尘灰作为焦化最大环境污染源之一的问题得到了根本解决。能源效益方面变废为宝，以现有的输送水平进行计算，平均每年连续稳定地向高炉系统输送3. 3万吨高热值焦粉，折合洗精煤约3. 0266万吨，折合人民币约3934. 58万元，扣除成本直接经济效益约2611万元，同时可取消每天汽车运输20车焦粉的计划和调湿工 艺，全年节约新水约7300吨。生产自动化水平提升方面避免现有的焦炉除尘灰需要人工现场操作加湿和放灰、汽车运输、卸灰等工序，实现全自动生产运行，减少职工劳动强度，实现了以人为本的生
产经营理念。
权利要求
1.一种用于焦炉除尘灰的气力输送和高炉喷吹装置，其特征在于所述的气力输送和高炉喷吹装置包括焦炉除尘灰气力输送气源单元、焦炉除尘灰气力输送主单元、气压平衡单元、输灰管道沿程清堵单元、焦炉除尘灰与洗精煤配送单元、焦炉除尘灰与洗精煤磨细单元、焦炉除尘灰与洗精煤磨细物料收集单元、粉煤烘干单元、焦炉除尘灰与洗精煤磨细过程安全灭火单元以及高炉喷吹单元，上述单元通过相应的管道系统连接；所述的焦炉除尘灰气力输送气源单元由通过相应的管道系统依次连接的第一手动阀门(I)、压缩空气汽包(2)和第二手动阀门(3)和组成；从第二手动阀门(3)出来的管道与焦炉除尘灰气力输送主单元连接，所述的焦炉除尘灰气力输送主单元由仓泵系统和输灰管道末端充气装置两个部分组成，其中仓泵系统由通过相应的管道系统依次连接的第一气动阀门(4)、第一孔板(5)、第一逆止阀￠)、输灰仓泵(7)、第二气动阀门(8)、第三气动阀门(9)和第三手动阀门(13)组成，所述的输灰仓泵(7)上还连接有料位计(10)和第一压力变速器(11);管道末端充气装置由通过相应的管道系统依次连接的第五气动阀门(15)、第二孔板(16)、第二逆止阀(17)和第二压力变速器(18)组成；所述的第三手动阀门(13)的末端连接第一焦炉除尘灰仓(14)，所述的气压平衡单元是在第一焦炉除尘灰仓(14)与输灰仓泵(7)之间通过管道系统连接一个第四气动阀门(12);第二压力变速器(18)的另一端和焦炉除尘灰与洗精煤配送单元连接，输灰管道沿程清堵单元位于第二压力变速器(18)和焦炉除尘灰与洗精煤配送单元之间，所述的输灰管道沿程清堵单元由通过相应的管道系统依次连接的第四手动阀门(19)、第一电动阀门(20)、第三逆止阀(21)和第三孔板(22)组成，所述的焦炉除尘灰与洗精煤配送单元包括第二焦炉除尘灰仓(24)和洗精煤仓(26)，仓顶泄爆阀(23)和第一仓顶除尘器(25)安装在第二焦炉除尘灰仓(24)上方，带变频器的电动行星卸灰阀(28)和第一电子皮带称(29)安装在第二焦炉除尘灰仓(24)下方，带变频器的电动叶轮给煤机(30)和第二电子皮带称(31)安装在洗精煤仓(26)的下方，所述的焦炉除尘灰与洗精煤配送单元还包括洗精煤输送带(27)和洗精煤与焦炉除尘灰配送皮带机(32);所述的焦炉除尘灰与洗精煤磨细单元包括第一洗精煤与焦炉除尘灰混合物仓(33)，第二仓顶除尘器(34)安装在第一洗精煤与焦炉除尘灰混合物仓(33)的上方，双曲线下料斗(35)、闸板阀(36)、给煤机(37)、中速磨煤机(38)依次安装在第一洗精煤与焦炉除尘灰混合物仓(33)的下方；中速磨煤机(38)的出口通过管道系统与焦炉除尘灰与洗精煤磨细物料收集单元连接，所述的焦炉除尘灰与洗精煤磨细物料收集单元包括布袋收粉器(39)，布袋收粉器(39)其中一个出口依次连接有引风机(43)和烟囱(44)，布袋收粉器(39)下方出口依次连接有叶轮给粉机(40)、粉煤筛(41)、第二洗精煤与焦炉除尘灰混合物仓(46)和第二电动阀门(47)，第三仓顶除尘器(45)安装在第二洗精煤与焦炉除尘灰混合物仓(46)上；所述的粉煤烘干单元通过相应的管道系统连接在中速磨煤机(38)上，粉煤烘干单元包括通过相应的管道系统连接的高炉热风废气处理单元(57)和第四电动阀门(58);所述的焦炉除尘灰与洗精煤磨细过程安全灭火单元通过相应的管道系统连接在中速磨煤机(38)上，所述的焦炉除尘灰与洗精煤磨细过程安全灭火单元包括通过相应的管道系统连接的氮气包(55)和第三电动阀门(56);所述的高炉喷吹单元连接在第二电动阀门(47)的另一端，所述的高炉喷吹单元包括喷吹罐(48)，电动充压阀(49)和流化调节阀(50)通过不同的管道系统与喷吹罐(48)连接，喷吹阀(53)和枪阀(54)通过电动粉煤阀(51)与喷吹罐(48)连接。
2.根据权利要求I所述的一种用于焦炉除尘灰的气力输送和高炉喷吹装置，其特征在于所述的喷吹阀(53)与粉煤阀(51)之间设有分配器(52)。
3.根据权利要求I或2所述的一种用于焦炉除尘灰的气力输送和高炉喷吹装置，其特征在于所述的布袋收粉器(39)和引风机(43)之间设有降低引风机(43)运行噪音的消音器(42)。
4.利用权利要求1-3任一项权利要求所述的用于焦炉除尘灰的气力输送和高炉喷吹装置进行除尘灰的使用方法，其特征在于所述的除尘灰的使用方法包括， 1)操作焦炉除尘灰气力输送主单元； 2)操作焦炉除尘灰与洗精煤配送单元； 3)操作焦炉除尘灰与洗精煤磨细单元； 4)操作焦炉除尘灰与洗精煤磨细物料收集单元； 5)操作高炉喷吹单元。
5.根据权利要求4所述的利用气力输送和高炉喷吹装置进行除尘灰的使用方法，其特征在于所述的焦炉除尘灰气力输送主单元的操作工艺包括， 1)气源部分操作工艺将压缩空气单元的第一手动阀门(I)打开，并向压缩空气汽包(2)充入压缩空气，当压力达到设定值后开启第二手动阀门(3)； 2)第一焦炉除尘灰仓(14)与输灰仓泵(7)之间气压平衡操作工艺按程序自动开启第四气动阀门(12)就完成了第一焦炉除尘灰仓(14)与输灰仓泵(7)之间的气压平衡，该操作目的是保证第一焦炉除尘灰仓(14)内的物料能顺利地进入输灰仓泵(7)内； 3)输灰仓泵(7)进料操作工艺按程序自动开启第三气动阀门(9)，输灰仓泵(7)开始进料，当料位达到料位计(10)设定值时，第三气动阀门(9)按程序自动关闭，输灰仓泵(7)进料操作完成，本单元第三手动阀门(13)常开，仅设备检修时关闭； 4)焦炉除尘灰流化操作工艺按程序自动开启第一气动阀门(4)，通过第一孔板(5)设定的流量向输灰仓泵(7)内充入压缩空气，通过输灰仓泵(7)内的流化装置进行流化作业，当充气压力达到第一压力变速器(11)的设定值时，第一气动阀门(4)按程序自动关闭，流化操作完成，本单元第一逆止阀(6)功能是阻断输灰仓泵(7)内的物料和压缩气体流向气源系统； 5)焦炉除尘灰气力输送操作工艺按程序自动开启第二气动阀门(8)，同时输灰管道末端充气装置的第五气动阀门(15)也自动开启，这样输灰仓泵(7)内的焦炉除尘灰就通过输灰管道被压缩空气输送到第二焦炉除尘灰仓(24)内；输灰管道末端充气装置中第二孔板(16)功能是设定压缩气体的流量，第二逆止阀(17)功能是阻断输灰管道内的物料和压缩气体流向气源系统，第二压力变速器(18)的功能是测定输灰管道内压力，当压力小于设定压力值时，输灰管道末端充气装置的第五气动阀门(15)按程序自动关闭，本次一罐焦炉除尘灰气力输送操作完成； 6)输灰管道沿程清堵单元操作工艺当输灰管道内压力超过第二压力变速器(18)的设定值时，若干个输灰管道沿程清堵单元中的第一电动阀门(20)按程序自动开启，并向输灰管道内充入压缩气体清堵；本单元中第四手动阀门(19)常开，检修时关闭，第三逆止阀(21)功能是阻断输灰管道内的物料和压缩气体流向气源管道，第三孔板(22)功能是设定压缩气体的流量。
6.根据权利要求5所述的利用气力输送和高炉喷吹装置进行除尘灰的使用方法，其特征在于所述的焦炉 除尘灰与洗精煤配送单元操作工艺包括，按程序自动开启带变频器的电动行星卸灰阀(28)、第一电子皮带称(29)、洗精煤输送皮带机(27)、带变频器的电动叶轮给煤机(30)、第二电子皮带称(31)以及洗精煤与焦炉除尘灰配送皮带机(32)，通过带变频器的电动行星卸灰阀(28)和第一电子皮带称(29)完成焦炉除尘灰的定量配送，通过带变频器的电动叶轮给煤机(30)和第二电子皮带称(31)完成洗精煤的定量配送，以上定量配送的焦炉除尘灰和洗精煤在洗精煤与焦炉除尘灰配送皮带机(32)上掺混，并通过其输送到第一洗精煤与焦炉除尘灰混合物仓(33)内；由于第二焦炉除尘灰仓(24)为气力输送的终点，在其上设有仓顶防爆阀(23)用于该仓的泄压，第一仓顶除尘器(25)用于焦炉除尘灰落料点的粉尘收集；在第一洗精煤与焦炉除尘灰混合物仓(33)上设有第二仓顶除尘器(34)，用于物料落料点的粉尘收集。
7.根据权利要求6所述的利用气力输送和高炉喷吹装置进行除尘灰的使用方法，其特征在于所述的焦炉除尘灰与洗精煤磨细单元的操作工艺包括， 1)按程序自动开启闸板阀(36)、给料机(37)、中速磨煤机(38)，第一洗精煤与焦炉除尘灰混合物仓(33)内的物料就会源源不断地被磨细； 2)由于洗精煤含有一定的水份，为此本单元设置了洗精煤的烘干工艺，只要开启高炉热风废气处理单元(57)和第四电动阀门(58)，高炉热风废气就会源源不断地进入中速磨煤机(38)相关部分对洗精煤与焦炉除尘灰进行烘干； 3)由于洗精煤与焦炉除尘灰为可燃物质，为此本单元设置了氮气灭火装置，该装置包括氮气包(55)、第三电动阀门(56)及相应管道系统，一旦洗精煤和焦炉除尘灰在磨细过程发生燃烧，程序将自动开启第三电动阀门(56)，氮气立即进入中速磨煤机(38)相关部分进行灭火作业。
8.根据权利要求7所述的利用气力输送和高炉喷吹装置进行除尘灰的使用方法，其特征在于所述的焦炉除尘灰与洗精煤磨细物料收集单元的操作工艺包括， 1)按程序自动开启引风机(43)，中速磨煤机(38)磨细的物料将被吸入布袋收粉器(39)，该过程焦炉除尘灰与洗精煤磨细物料被收集，气体部分通过烟囱(44)排入大气； 2)布袋收粉器(39)收集的物料通过叶轮给粉机(40)、粉煤筛(41)输送到第二洗精煤与焦炉除尘灰混合物仓(46)内；第三仓顶除尘器(45)用于物料落料点的粉尘收集，粉煤筛(41)用于杂物的分离，消音器(42)功能是降低引风机(43)运行的噪音。
9.根据权利要求8所述的利用气力输送和高炉喷吹装置进行除尘灰的使用方法，其特征在于所述的高炉喷吹单元的操作工艺包括，通过第二电动阀门(47)的开启，将第二洗精煤与焦炉除尘灰混合物仓(46)内的物料定量配送到喷吹罐(48)内，随后开启流化调节阀(50)向喷吹罐(48)内充氮气对物料流化，物料流化结束后，开启电动充压阀(49)向喷吹罐(48)内再次充入氮气，同时开启电动粉煤阀(51)将物料送入分配器(52)，再通过喷吹阀(53)、枪阀(54)将洗精煤与焦炉除尘灰混合粉喷吹到高炉相关单元，整个操作过程即可完成。
全文摘要
本发明公开了一种用于焦炉除尘灰的气力输送和高炉喷吹装置及其使用方法，气力输送和高炉喷吹装置包括焦炉除尘灰气力输送气源单元、焦炉除尘灰气力输送主单元、气压平衡单元、输灰管道沿程清堵单元、焦炉除尘灰与洗精煤配送单元、焦炉除尘灰与洗精煤磨细单元、焦炉除尘灰与洗精煤磨细物料收集单元、粉煤烘干单元、焦炉除尘灰与洗精煤磨细过程安全灭火单元以及高炉喷吹单元。该种装置通过长距离、封闭式气力输送，焦炉除尘灰作为焦化最大环境污染源之一的问题得到了根本解决，安全、可靠运行，在环保效益、能源效益、生产自动化水平三个方面均有提升，做到了全自动生产运行，减少职工劳动强度，实现了以人为本的生产经营理念。
文档编号C21B7/00GK102633122SQ20121009292
公开日2012年8月15日 申请日期2012年3月31日 优先权日2012年3月31日
发明者佘世云, 方正芳, 杨建华, 王炳全, 邱全山, 陈晓飞 申请人:马钢(集团)控股有限公司, 马鞍山钢铁股份有限公司