专利名称：稳定杆淬火装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及汽车配件制造技术领域，尤其涉及一种稳定杆淬火装置。
背景技术：
现有的淬火装置一般是以被淬火产品的结构确定，如专利公告号为CN2187175Y的一种连续式板簧成型淬火装置，成型方法为将红热板簧成型前预先定位，成型后，再将板簧随夹具垂直进入淬火液，该装置由机械手、夹具、循环水箱及主机构成，主机带有压下机构、升降机构、推进机构和快速输送机构。这种装置的压下机构顶部为垂直油缸，升降机构的部也为液压马达，另外推进机构也为油缸、连接梁和连杆构成。又如专利公开号为CN102329934A的一种淬火槽，包括淬火槽体、布置在淬火槽体内的喷水器以及设置在淬火槽体外且通过管路分别与喷水器和淬火槽体相连的搅拌泵,这是一种喷淋式淬火方式,主要是利用搅拌泵的作用进行淬火液的冷却，可作为循环油箱系统中使用，游淬火方式不适合长杆结构的稳定杆的淬火作业。再如专利公告号为CN1368559A的一种杆件淬火装置，包括冷却池、加热装置、机械升降机构和控制电路板，本装置具有加热装置，淬火杆件被送入机械升降机构的夹具后，自上而下穿过通以高频电源的电磁感应线圈，继而快速进入冷却池的冷却油中，待杆件整体下降到位后，夹具松开杆件，杆件自行落入冷却池中。这种装置取出杆件需要手工才能完成，对于弯曲度较多的稳定杆结构状的产品送入冷却池是无法完成的。
发明内容
本发明的目的是为了解决加热后的车辆稳定杆自动进入淬火液进行淬火后序的问题，提供一种结构设计合理、能自动进入、自动输出、自动清理油槽的稳定杆淬火装置。本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的一种稳定杆淬火装置，其特征是包括盛有淬火液且与循环供液箱连接的油槽，油槽的底部设有刮板集渣机，油槽的一端底部设有沉槽，油槽的外侧一端设有提升链，与提升链同步运行并伸入油槽内下方设有杆件输入链，杆件输入链的尾部与淬火行走链配合衔接，淬火行走链设有水平段和倾斜段，所述的淬火行走链的链板为L型勾链，提升链和杆件输入链的链板中设有若干件凸形拉链板。循环供油箱具有冷却系统，高温稳定杆工件由提升链自动提升到油箱口上沿，提升链回转时把稳定杆转换到杆件输入链上，杆件输入链把稳定杆送入淬火液中，当杆件输入链回转时，把稳定杆转换到淬火行走链上，由淬火行走链把工件彻底淬火并输出油箱，淬火行走链的水平段为主要淬火时间段，按最佳淬火时间进行链速、水平段长度的计算，稳定杆在淬火油中边向前移动边冷却，并利用倾斜段上升离开淬火油，输送链改变方向使稳定杆落到下一道工序中。刮板集渣机可定期对淬火箱内底部的氧化皮、油垢等杂质进行清理到沉槽内的自动出渣机上并输出。一种优先方案是，提升链和杆件输入链同步运行，装配链条时，计算好两者中装有的凸形拉链板的位置，保证提升链把稳定杆提升到顶部时顺利交替给杆件输入链上，把提升链和杆件输入链的驱动链轮轴设计成一体，即同一支主轴，配两对链轮，内侧的一对链轮作为杆件输入链驱动链轮。作为优选，所述的淬火行走链位于刮板集渣机的上方，淬火行走链倾斜段伸出油槽外部。刮板集渣机的刮板与油箱底板接触，刮板采用扁钢或角钢型，横向装配，刮板集渣机采用双驱动链轮时，刮板把两支链条连接起来。作为优选，所述的淬火行走链的水平段和倾斜段交替部位设有导向链轮。淬火行走链从油槽底部升至油箱外，倾斜段与水平段成一钝角，工件在倾斜段输送过程中，把粘带的淬火液漏掉，由于稳定杆的特殊结构，淬火液的液位处于淬火行走链上方10 30cm即可，为了减少淬火液用量，油槽在淬火行走链的倾斜段部位或制成斜度相近的坡体。作为优选，所述的油槽底部设有的沉槽位于刮板集渣机水平以下位置，沉槽内设有自动出渣机。沉槽具有一定的深度，自动出渣机整体位于沉槽内，由刮板集渣机收集的杂质拉到自动出渣机上面，然后再由自动出渣机输出。作为优选，所述的沉槽沿淬火行走链垂直方向朝油槽一侧设有倾斜槽，自动出渣机从沉槽底部起沿倾斜槽伸向油槽外部。倾斜槽与水平槽交汇处设有导向压轮，自动出渣机采用链条式输送带，输送带上设有料斗，料斗有漏油功能。作为优选，所述的提升链和杆件输入链为双排链轮传动，双排链轮分别配合的凸形拉链板同步成对布置，凸形拉链板的凸台与链板本体方向垂直，凸台的高度大于稳定杆的直径。双排链轮传动稳定性高，凸形拉链板可以间隔一定距离设置一对，也可以连续装配。同一主轴上的成对链轮直径或不相等，外侧的直径大，内侧的直径小。作为优选，所述的双排链中对称布置的凸形拉链板之间设有连接杆，连接杆的两端分别固定在两件凸形拉链板上。连接杆上带有弯钩，主要对一些特殊稳定杆，如超长规格的进行定位，同时保证运行时的平衡性。作为优选，所述的提升链和杆件输入链为套筒滚子链，提升链和杆件输入链的结构相同。由于淬火过程中的链速较小，采用套筒滚子链可以对整个装置进行优化设计。作为优选，所述的L型勾链为套筒滚子链的内链板或外链板，L型勾链板在链条中或连续式装配。L型勾链是链板的一端在链板体同一平面中设有钩状体，该钩状体是拉动稳定杆的点。本发明的L型勾链可以采用内链板和外链板同时使用，在输送过程中，不间断地作业，对前端杆件输入链任何时候进入的稳定杆都及时拉走，不会积压。作为优选，所述的刮板集渣机上设有刮板，刮板的宽度大于稳定杆的长度，刮板集渣机为单链轮驱动或双链轮驱动。刮板集渣机上的刮板基本上与油槽的宽度相近，工作时可以把整个油槽底部的氧化皮等杂物清理干净。本发明的有益效果是利用链条交替传动来变换工件方向，完成工件淬火、冷却及输送到指定位置的目的，结构简练，淬火过程稳定，产品淬火充分，氧化皮杂质自动清理，实现了高效自动化连续生产。
图I是本发明的一种结构示意图。图2是本发明图I的俯视结构示意图。图3是本发明图2的A-A剖视结构示意图。、
图4是本发明图2的B-B剖视结构示意图。图5是本发明图I的M局部放大结构示意图。图6是本发明图I的N局部放大结构示意图。图7是本发明图2的Q局部放大结构示意图。图中1.提升链，11.提升驱动，12.提升链轮，2.杆件输入链，21.凸形拉链板，22.连接杆，23.输入链轮，3.油槽，31.沉槽，4.淬火行走链，41. L型勾链，42.行走链轮，5.刮板集渣机，6.自动出渣机。
具体实施例方式下面通过实施例，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。 参见图I、图2、图3，本实施例一种稳定杆淬火装置，设一长方体状的油槽3，油槽3上设有进液口和出液口，进液口和出液口分别与循环供液箱的输出管、回流管连接，油槽3中盛有淬火用的油液，油液的高度高出淬火行走链4顶部25厘米。油槽3的一端底部设有沉槽31，沉槽31由油槽3底板向下沉降设置，沉槽31沿油槽3宽度方向设置，沉槽31包括水平一段和倾斜一段，水平一段和倾斜一段成120度角，如图4所示，沉槽31内装有一台链式自动出渣机6，自动出渣机6中装有清料斗，自动出渣机6从沉槽31的底部起沿倾斜槽伸向油槽3的外部。油槽3的底部设有刮板集渣机5，刮板集渣机5上设有水平的角钢型刮板，角钢型刮板在链条上每隔50厘米装一支，刮板集渣机5的主动轴横穿至油箱3的外部，并配有驱
动装置。刮板集渣机5的上方设有淬火行走链4，淬火行走链4包括水平段和倾斜段，水平段和倾斜段成150度角，水平段和倾斜段交汇处装有导向链轮，倾斜段的尾部伸出油槽3的外部，淬火行走链4的驱动装置装在倾斜段的尾部。淬火行走链4的水平段一端设一从动轴，从动轴上装有两组链轮，每组链轮两个，外侧的一组链轮为行走链轮42，内侧的一组链轮为输入链轮23，如图7所示。为了保证提升链I和杆件输入链2的同步运行，把提升链I的尾轴与杆件输入链2的头轴设计成一支主动轴，主动轴上装有提升驱动11，主动轴上设两组链轮，每组两件，内侧一组为输入链轮23，外侧一组为提升链轮12。提升链I设置在油槽3的外侧，顶部的尾端位于油槽3的上方，并与杆件输入链2连接。淬火行走链4的链板为L型勾链板41，参见图6，L型勾链板41的一端在链板体同一平面中沿横向设一个钩状体，该钩状体用来拉动稳定杆。提升链I和杆件输入链2结构相同，提升链I和杆件输入链2的链板中设有凸形拉链板21，如图5所示，凸形拉链板21是在外链板的中间部位设与链板体垂直的凸状体，该凸状体的高度大于稳定杆的直径，凸状体上设有孔，两根链条对应的凸形拉链板21之间加设一连接杆22。工作时，加热后和高温稳定杆工件由提升链I自动提升到油箱口的上沿，提升链I回转时把稳定杆转换到杆件输入链2上，杆件输入链2把稳定杆向下送入油箱3的淬火液中，当杆件输入链2回转时，把稳定杆转换到淬火行走链4上，由淬火行走链4把工件沿水平方向进行淬火，至淬火行走链4倾斜段时，稳定杆沿倾斜段向斜上方移动，移动过程漏掉稳定杆上的淬火液，最后稳定杆由淬火行走链4的倾斜段输出油箱，进入下一道工序。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明的简单变换后的结构、工艺均属于本发明的保护范围。
权利要求
1.一种稳定杆淬火装置，其特征是包括盛有淬火液且与循环供液箱连接的油槽(3)，油槽(3)的底部设有刮板集渣机(5)，油槽(3)的一端底部设有沉槽(31)，沉槽(31)内设有自动出渣机(6)，油槽(3)的外侧一端设有提升链(1)，与提升链(I)同步运行并伸入油槽(3)内下方设有杆件输入链(2)，杆件输入链(2)的尾部与淬火行走链(4)配合衔接，淬火行走链(4)设有水平段和倾斜段，所述的淬火行走链(4)的链板为L型勾链板(41)，提升链(I)和杆件输入链(2)的链板中设有若干件凸形拉链板(21 )。
2.根据权利要求I所述的稳定杆淬火装置，其特征在于所述的淬火行走链(4)位于刮板集渣机(5)的上方，淬火行走链(4)倾斜段伸出油槽(3)外部。
3.根据权利要求I或2所述的稳定杆淬火装置，其特征在于所述的淬火行走链(4)的水平段和倾斜段交替部位设有导向链轮。
4.根据权利要求I或2所述的稳定杆淬火装置，其特征在于所述的油槽(3)底部设有的沉槽(31)位于刮板集渣机(5)水平以下位置。
5.根据权利要求4所述的稳定杆淬火装置，其特征在于所述的沉槽(31)沿淬火行走链(4)垂直方向朝油槽(3)—侧设有倾斜槽，自动出渣机(6)从沉槽(31)底部起沿倾斜槽伸向油槽(3)外部。
6.根据权利要求I或2所述的稳定杆淬火装置，其特征在于所述的提升链(I)和杆件输入链(2)为双排链轮传动，双排链轮分别配合的凸形拉链板(21)同步成对布置，凸形拉链板(21)的凸台与链板本体方向垂直，凸台的高度大于稳定杆的直径。
7.根据权利要求6所述的稳定杆淬火装置，其特征在于所述的双排链中对称布置的凸形拉链板(21)之间设有连接杆(22 )，连接杆(22 )的两端分别固定在两件凸形拉链板(21)上。
8.根据权利要求I所述的稳定杆淬火装置，其特征在于所述的提升链(I)和杆件输入链(2 )为套筒滚子链，提升链(I)和杆件输入链(2 )的结构相同。
9.根据权利要求I或2或8所述的稳定杆淬火装置，其特征在于所述的L型勾链板(41)为套筒滚子链的内链板或外链板，L型勾链板(41)在链条中或连续式装配。
10.根据权利要求I或2或8所述的稳定杆淬火装置，其特征在于所述的刮板集渣机(5)上设有刮板，刮板的宽度大于稳定杆的长度，刮板集渣机(5)为单链轮驱动或双链轮驱动。
全文摘要
本发明涉及汽车配件制造技术领域，尤其涉及一种稳定杆淬火装置，解决加热后的车辆稳定杆自动进入淬火液进行淬火后序的问题，其特征是包括盛有淬火液且与循环供液箱连接的油槽，油槽的底部设有刮板集渣机，油槽的一端底部设有沉槽，油槽的外侧一端设有提升链，与提升链同步运行并伸入油槽内下方设有杆件输入链，杆件输入链的尾部与淬火行走链配合衔接，淬火行走链设有水平段和倾斜段，所述的淬火行走链的链板为L型勾链，提升链和杆件输入链的链板中设有若干件凸形拉链板。结构简练，淬火过程稳定，产品淬火充分，氧化皮杂质自动清理，实现了高效自动化连续生产。
文档编号C21D9/00GK102703661SQ20121012840
公开日2012年10月3日 申请日期2012年4月28日 优先权日2012年4月28日
发明者宋福章, 张涌森, 杨国红, 杨泽华 申请人:杭州钱江弹簧有限公司