专利名称：一种铸板机的制作方法
技术领域：
本发明涉及蓄电池技术领域，更具体的说涉及一种用于蓄电池板栅毛坯生产的铸板机。
背景技术：
我们经常说的蓄电池，通常指的是铅酸蓄电池，属于二次电池。铅酸蓄电池都需要用到板栅，例如专利号为ZL200820185226. 3的中国发明专利就公开了一种蓄电池的板栅，现在的板栅，在加工的时候都是采用铸板机制作出来的，专利号为ZL200720142948. 6的中国实用新型专利就公开了一种通用铸板机，包含机身主体，机身主体设有带有入料口的熔铅炉，该熔铅炉连接铸造板栅的板栅模具、熔铅炉设铅阀、用于输送板栅的输送带，该输送带另端连接用于裁切板栅的切刀，裁切好的板栅落入接板装置，裁切下的废料落入废料台，接板装置连接热道，其中更包含有废料输送带及提升机，该废料输送带一端连接废料台，另一端连接提升机，该提升机包含废料桶及提升杆，提升杆连接提升气缸，废料桶连接提升 杆，该提升机上端连接熔铅炉入料口。但是，现有的铸板机，从板栅模具出来的板栅脱模后直接经过输送带输送到切刀处进行切割，这样的板栅结构强度不够高、搬动的时候容易变形。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种铸板机，其能够对从模具出来的板栅进行压实，提高板栅的结构强度，不易变形，而且压实效果好。为了解决上述技术问题，本发明的技术方案如下一种铸板机,包括机身主体、板栅模具、输送带、切刀、接板装置，还可以包含废料输送带，还包括设置在所述机身主体上的位于所述输送带两侧的两个支座、固定在所述两个支座顶端的上支撑板，所述两个支座设有铰接长孔，所述两个铰接长孔上铰接有压实辊道，所述上支撑板设有两个靠近所述压实辊道两端的弹性压缩装置，所述弹性压缩装置包括与所述压实辊道相接触的下压板、固定在所述下压板上的导向杆、上压板及设置在所述下压板和所述上压板之间的弹性体。首先，本申请人在输送板栅的输送带上设有压实辊道，利用压实辊道对从板栅模具出来的板栅进行压实，使之结构强度能够提高，搬运的时候不易变形。另外，申请人发现，在采用压缩辊道对板栅压实的时候，如果仅仅在支座上开设长孔，利用压实辊道本身的自重进行压实，还是有缺点的，从板栅模具出来的板栅有的时候其厚度是存在差异的，例如两侧的厚度有差值，这个时候，较厚的板栅部分就会将压实辊道顶起，向较薄的板栅部分倾斜，这就会造成较厚的板栅部分受到的压力变小，较薄的板栅部分受到的压力变大，被压后更加的薄了，造成板栅厚度不均匀、各处的结构强度也不均匀，影响压实的效果，因此，我们设置了两个靠近所述压实辊道两端的弹性压缩装置，利用弹性压缩装置对压实辊道施加压力，在当板栅两侧厚度不均匀的，能够利用弹性压缩装置进行调节，使得板栅受力均匀。作为优选，所述支撑板下表面开设有沿着所述压实辊道轴向延伸的、横截面为矩形的下长槽，所述上压板位于所述下长槽内，所述支撑板的侧面设有与多个和所述下长槽相通的侧螺孔，所述侧螺孔内设有将所述上压板固定住的紧固螺钉。作为优选，所述上压板设有导向孔，所述支撑板上表面开设有和所述下长槽相通的上长槽，所述上长槽的宽度小于所述下长槽的宽度。作为优选，所述导向杆上端穿过所述导向孔伸入所述上长槽内与调节螺母螺接固定。作为优选，所述上支撑板上还设有位于所述两个弹性压缩装置之间的中间弹性压缩装置，所述中间弹性压缩装置包括与所述压实辊道相接触的固定板、固定在所述固定板上的导柱、上活动板及设置在所述固定板与所述上活动板之间的弹性压缩体。 在实际的工作中，申请人发现，当压实辊道两端受到弹性压缩装置的弹性力的时候，压实辊道的中间部分会有一个微小的变形，向上弯曲，影响板栅中间部分的压实，因此，我们增加了中间弹性压缩装置，使得压实辊道对板栅的压力更加均匀，效果更好。作为优选，所述弹性压缩体的弹性模量大于所述弹性体的弹性模量。也就是说，弹性体压缩体变形所需要的力，是大于弹性体变形所需要的力的，这样，一个是当两侧的弹性体受压收缩，压缩辊道向上倾斜的时候，弹性压缩体能够起到辅助下压的作用。作为优选，所述固定板、下压板为圆弧形板。作为优选，所述圆弧形的固定板和下压板上均设有多个滚道，所述多个滚道沿着所述固定板和下压板圆周方向延伸，且所述滚道露出所述固定板和下压板的内表面。作为优选，所述支撑板通过连接板与所述支座连接，所述连接板设有长孔，紧固螺钉穿过所述长孔与所述支座固定连接。作为优选，所述滚道为3个，所述滚道通过端轴铰接在所述固定板和下压板上，所述滚道露出所述固定板和下压板的内表面O. 5-1. 0mm，所述弹性体、弹性压缩体的压缩量在O. 5-1. Omm 之间。本发明有益效果在于
本发明的铸板机，其能够对从模具出来的板栅进行压实，提高板栅的结构强度，不易变形，而且压实效果好。
下面结合附图对本发明做进一步的说明
图I为本发明一实施例的结构示意 图2为本发明一实施例中的压实辊道与支座连接示意 图3为图2中A-A剖视 图4为图2中B-B剖视图。图中
1-支座，101-铰接长孔；
2-压实辊道；
3-上支撑板，301-下长槽，302-侧螺孔，303-紧固螺钉，304-上长槽；
4-弹性压缩装置，401-下压板，402-导向杆，403-上压板，403a-导向孔，404-弹性体，405-调节螺母；5-中间弹性压缩装置，501-固定板，502-导柱，503-上活动板，504-弹性压缩体，505-螺母；
6-连接板，601-长孔；
7-紧固螺钉；
8-滚道；
9-机身主体；
10-板栅模具；
11-输送带；
12-切刀；13-端轴。
具体实施例方式以下所述仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明的范围进行限定。实施例，见附图1、2、3、4，一种铸板机，包括机身主体9、板栅模具10、输送带11、切刀12、接板装置，所述机身主体9上安装有两个支座1，两个支座I位于输送带11的两侧，同时，在所述两个支座I顶端设有上支撑板3，所述两个支座I设有铰接长孔101，所述两个铰接长孔101上铰接有压实辊道2，压实辊道2可以对从板栅模具出来的板栅施加压力，因为压实辊道是铰接在铰接长孔101内的，所以，当向上的力大于压实辊道2的重力的时候，压实辊道能够沿着铰接长孔向上移动，为了对压实辊道2施加压力，使得板栅能够更好的被压实，在所述上支撑板3设有两个靠近所述压实辊道2两端的弹性压缩装置4，所述弹性压缩装置4包括与所述压实辊道2相接触的下压板401、固定在所述下压板401上的导向杆402、上压板403及设置在所述下压板401和所述上压板403之间的弹性体404 ;同时，所述支撑板3下表面开设有沿着所述压实辊道2轴向延伸的、横截面为矩形的下长槽301，所述上压板403位于所述下长槽301内，可以沿着下长槽301来回滑动，这样做能够调整整个弹性压缩装置4的位置，所述支撑板3的侧面设有与多个和所述下长槽301相通的侧螺孔302，所述侧螺孔302内设有将所述上压板403固定住的紧固螺钉303，通过紧固螺钉303，能够将上压板403的位置固定住，防止在使用的时候发生滑动，影响对板栅的压实效果，在所述上压板403设有导向孔403a，所述支撑板3上表面开设有和所述下长槽301相通的上长槽304，所述上长槽304的宽度小于所述下长槽301的宽度；所述导向杆402上端穿过所述导向孔403a伸入所述上长槽304内与调节螺母405螺接固定，通过调节螺母405，不但的将导向杆402、上压板403、下压板401固连成一体，而且，其还能够调节弹性体404的弹性力。此外，我们还在所述上支撑板3上还设有位于所述两个弹性压缩装置4之间的中间弹性压缩装置5，两个弹性压缩装置4相对于中间弹性压缩装置5对称设置，所述中间弹性压缩装置5包括与所述压实辊道2相接触相接触的固定板501、固定在所述固定板501上的导柱502、上活动板503及设置在所述固定板501与所述上活动板503之间的弹性压缩体504，导柱502穿过上活动板503与螺母505固定连接，弹性体404、弹性压缩体504可以采用弹簧、弹性橡胶等，较佳的，所述弹性压缩体504的弹性模量大于所述弹性体404的弹性模量，一般的，所述弹性体404、弹性压缩体504的压缩量在O. 5-1. Omm之间，压缩量是指弹性体404、弹性压缩体504的自由高度和其处于不可压缩状态高度的差值，这个压缩量不能过大，否则会影响板栅的结构强度，为了更好的和压实辊道2相接触，所述固定板501、下压板401为圆弧形板，其能够更好的和压实辊道2相贴合，更进一步的，所述圆弧形的固定板501和下压板401上均设有多个滚道8，一般的，滚道8的数量为3个，端轴13铰接在所述固定板501和下压板401上，能够转动，所述三个滚道8沿着所述固定板501和下压板401圆周方向延伸，排列成与所述压实辊道2外表面相应的圆弧形，且所述滚道8露出所述固定板501和下压板401的内表面,一般的,所述滚道8露出所述固定板501和下压板401的内表面O. 5-1. 0mm，这样，使得固定板501和下压板401和压实辊道2之间的摩擦变成滚动摩擦，效果更好。此外，所述支撑板3通过连接板6与所述支座I连接，所述连接板6设有长孔601，紧固螺钉7穿过所述长孔601与所述支座I固定连接，通过松开、固定紧固螺钉，可以调整支撑板3的高度。
以上说明仅仅是对本发明的解释，使得本领域普通技术人员能完整的实施本方案，但并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，这些都是不具有创造性的修改。但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
权利要求
1.一种铸板机，包括机身主体、板栅模具、输送带、切刀、接板装置，其特征在于还包括设置在所述机身主体上的位于所述输送带两侧的两个支座(I)、固定在所述两个支座(I)顶端的上支撑板(3)，所述两个支座(I)设有铰接长孔(101)，所述两个铰接长孔(101)上铰接有压实辊道(2 )，所述上支撑板(3 )设有两个靠近所述压实辊道(2 )两端的弾性压缩装置(4)，所述弹性压缩装置(4)包括与所述压实辊道(2)相接触的下压板(401)、固定在所述下压板(401)上的导向杆(402 )、上压板(403 )及设置在所述下压板(401)和所述上压板(403 )之间的弾性体(404 )。
2.根据权利要求I所述的ー种铸板机，其特征在于所述支撑板(3)下表面开设有沿着所述压实辊道(2)轴向延伸的、横截面为矩形的下长槽(301)，所述上压板(403)位于所述下长槽(301)内，所述支撑板(3)的侧面设有与多个和所述下长槽(301)相通的侧螺孔(302)，所述侧螺孔(302)内设有将所述上压板(403)固定住的紧固螺钉(303)。
3.根据权利要求2所述的ー种铸板机，其特征在干所述上压板(403)设有导向孔(403a)，所述支撑板(3)上表面开设有和所述下长槽(301)相通的上长槽(304)，所述上长槽(304)的宽度小于所述下长槽(301)的宽度。
4.根据权利要求3所述的ー种铸板机，其特征在于所述导向杆(402)上端穿过所述导向孔(403a)伸入所述上长槽(304)内与调节螺母(405)螺接固定。
5.根据权利要求I或2或3或4所述的ー种铸板机，其特征在于所述上支撑板(3)上还设有位于所述两个弹性压缩装置(4)之间的中间弹性压缩装置(5)，所述中间弾性压缩装置(5)包括与所述压实辊道(2)相接触的固定板(501)、固定在所述固定板(501)上的导柱(502)、上活动板(503)及设置在所述固定板(501)与所述上活动板(503)之间的弹性压缩体(504)。
6.根据权利要求5所述的ー种铸板机，其特征在于所述弹性压缩体(504)的弹性模量大于所述弾性体(404)的弹性模量。
7.根据权利要求6所述的ー种铸板机，其特征在于所述固定板(501)、下压板(401)为圆弧形板。
8.根据权利要求7所述的ー种铸板机，其特征在于所述圆弧形的固定板(501)和下压板(401)上均设有多个滚道(8)，所述多个滚道(8)沿着所述固定板(501)和下压板(401)圆周方向延伸，且所述滚道(8)露出所述固定板(501)和下压板(401)的内表面。
9.根据权利要求8所述的ー种铸板机，其特征在于所述支撑板(3)通过连接板(6)与所述支座(I)连接，所述连接板(6)设有长孔(601)，紧固螺钉(7)穿过所述长孔(601)与所述支座(I)固定连接。
10.根据权利要求9所述的ー种铸板机，其特征在于所述滚道(8)为3个，所述滚道(8)通过端轴(13)铰接在所述固定板(501)和下压板(401)上，所述滚道(8)露出所述固定板(501)和下压板(401)的内表面0. 5-1. 0mm，所述弹性体(404)、弹性压缩体(504)的压缩量在0. 5-1. Omm之间。
全文摘要
本发明公开了一种铸板机，包括机身主体、板栅模具、输送带、切刀，还包括设置在所述机身主体上的位于所述输送带两侧的两个支座、固定在所述两个支座顶端的上支撑板，所述两个支座设有铰接长孔，所述两个铰接长孔上铰接有压实辊道，所述上支撑板设有两个靠近所述压实辊道两端的弹性压缩装置，所述弹性压缩装置包括与所述压实辊道相接触的下压板、固定在所述下压板上的导向杆、上压板及设置在所述下压板和所述上压板之间的弹性体。本发明的铸板机，其能够对从模具出来的板栅进行压实，提高板栅的结构强度，不易变形，而且压实效果好。
文档编号B22D25/04GK102764877SQ20121025908
公开日2012年11月7日 申请日期2012年7月25日 优先权日2012年7月25日
发明者杨辉平, 马荣 申请人:浙江美能电气有限公司