专利名称：超粗晶硬质合金混合料的制备工艺的制作方法
技术领域：
本发明属于硬质合金技术领域，尤其涉及一种超粗晶硬质合金混合料的制备工艺。
背景技术：
在传统硬质合金的混合料制作中，不论使用酒精、丙酮或其它球磨介质，都无法阻止混合料的分层，即硬质相粉末(WC、TaC、W、TiC)和粘结相粉末(C0、Fe、Ni)的比重和颗粒度不一样，导致沉降速度不一样，容易造成混合料不能均匀地混合，而这种情况在超粗硬质合金牌号的生产中尤其严重，硬质相粉末和粘结相粉末能在静止或卸料后2分钟之内既有很明显的分层现象，这种现象使得球磨混合的工艺目的失效，导致产品烧结出来后有大量CO池和成份不均等缺陷
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种超粗晶硬质合金混合料的制备工艺，解决了硬质相粉末和粘结相粉末的分层问题以及粘结相粉末池和各部均匀性不好的问题。本发明解决其技术问题是采取以下技术方案实现的一种超粗晶硬质合金混合料的制备工艺，包括以下步骤⑴将直径为I 3_的合金球和合金球材质配置，添加溶剂后进行球磨，球磨时间大于12小时；⑵进行含球卸料烘干，烘干后过筛去掉合金球即得超粗晶硬质合金混合料。而且，所述的合金球材质采用高估粗晶硬质合金材料，粘结相粉末含量大于15%，平均晶粒大于3um。而且，所述的粘结相粉末为CO、Fe或Ni。而且，所述的溶剂添加量以刚好覆盖为准。 本发明的优点和积极效果是I、本制备工艺的合金球大小控制在I 3mm以下，小的球重可以减小对硬质相粉末(WC、TaC, W、TiC)颗粒的破碎，使得烧结后的硬质相粉末(WC、TaC, W、TiC)颗粒越趋近与原始颗粒。2、本制备工艺的合金球材质采用高估粗晶硬质合金材料，粘结相粉末(C0、Fe、Ni)含量大于15%，平均晶粒大于3um，原生料配置，这样的合金球在球磨过程中不易破裂，对品质控制非常重要。3、本制备工艺的球料比控制在体积比是趋近于I :1或更小，使得原料能有效混合即可，且尽量较少溶剂覆盖量和破碎。4、本制备工艺的溶剂量以刚好覆盖为准，使得球磨料有一定的粘稠度，这样可以有效地避免硬质相粉末(WC、TaC、W、TiC)和粘结相粉末(CO、Fe、Ni)的分层。
5、本制备工艺采用含球烘干可以有效减少传统用溶剂洗球造成的硬质相粉末(WC、TaC、W、TiC)再沉淀。
具体实施例方式以下结合实例对本发明做进一步描述。一种超粗晶硬质合金混合料的制备工艺，包括以下步骤I、将合金球和合金球材质按I :1体积比或更小进行配置,添加溶剂进行球磨,球磨时间大于12小时；在本实施例中，合金球的大小控制在I 3mm以下，小的球重可以减小对硬质相粉末(WC、TaC, W、TiC)颗粒的破碎，使得烧结后的硬质相粉末(WC、TaC, W、TiC)颗粒越趋近与原始颗粒。合金球材质采用高估粗晶硬质合金材料，粘结相粉末(C0、Fe、Ni)含量大于15%， 平均晶粒大于3um，进行原生料配置。球磨的时间与晶粒大小、转速、料量及桶的体积有关，通常不小于12小时,例如15um的晶粒需要12 15小时左右。这样的合金球在球磨过程中不易破裂，对品质控制非常重要。溶剂添加量以刚好覆盖为准，使得球磨料有一定的粘稠度，然后进行球磨作业2、进行含球卸料烘干，烘干后过筛去掉合金球即得超粗晶硬质合金混合料即可，采用含球烘干工艺可以有效减少传统用溶剂洗球造成的硬质相粉末(WC、TaC、W、TiC)再沉淀。通过上述步骤即可实现超粗晶硬质合金混合料的制备。需要强调的是，本发明所述的实施例是说明性的，而不是限定性的，因此本发明并不限于具体实施方式
中所述的实施例，凡是由本领域技术人员根据本发明的技术方案得出的其他实施方式，同样属于本发明保护的范围。
权利要求
1.一种超粗晶硬质合金混合料的制备工艺，其特征在于包括以下步骤 ⑴将直径为I 3mm的合金球和合金球材质配置，添加溶剂后进行球磨，球磨时间大于12小时； ⑵进行含球卸料烘干，烘干后过筛去掉合金球即得超粗晶硬质合金混合料。
2.根据权利要求I所述的超粗晶硬质合金混合料的制备工艺，其特征在于所述的合金球材质采用高估粗晶硬质合金材料，粘结相粉末含量大于15%，平均晶粒大于3um。
3.根据权利要求2所述的超粗晶硬质合金混合料的制备工艺，其特征在于所述的粘结相粉末为CO、Fe或Ni。
4.根据权利要求I所述的超粗晶硬质合金混合料的制备工艺，其特征在于所述的溶剂添加量以刚好覆盖为准。
全文摘要
本发明涉及一种超粗晶硬质合金混合料的制备工艺，其主要技术特点是包括以下步骤⑴将直径为1～3mm的合金球和合金球材质配置，添加溶剂后进行球磨，球磨时间大于12小时；⑵进行含球卸料烘干，烘干后过筛去掉合金球即得超粗晶硬质合金混合料。本发明设计合理，有效地避免硬质相粉末(WC、TaC、W、TiC)和粘结相粉末(CO、Fe、Ni)的分层，解决了粘结相粉末池和各部均匀性不好的问题，提高了产品的质量。
文档编号C22C1/05GK102773490SQ20121027798
公开日2012年11月14日 申请日期2012年8月7日 优先权日2012年8月7日
发明者张博勋 申请人:春保森拉天时钨钢(天津)有限公司