专利名称：一种高性能钢基涂层粉料的制备方法
技术领域：
本发明涉及一种钢基涂层粉料的制备方法，尤其涉及一种耐热、耐蚀以及耐磨性能优良的钢基涂层粉料的制备方法，属于涂层技术领域。
背景技术：
随着机械工业的高速化发展，在高速、高温、腐蚀等苛刻环境下运行的机械设备的不断增加，因此，现代机械对零件的耐磨性、耐蚀性以及耐高温等性能的技术要求越来也高。人们通常采用钢基零件表面镀上一层其他金属或合金材料，诸如锌、镍、铬、铜、钴等，以达到或改善对基体金属的抗蚀性、耐磨性、抗氧化性等方面的性能。但是，普通的涂层材料存在不耐久、易老化、易脱落或是强度不够，不耐高温等缺点，且在涂覆过程中，涂料会产生有害人体健康或危害环境安全的有毒物质，尽管人们在 涂覆工艺上不断的进行改良和完善，但涂料的成分构成还不够严密、合理，仍然存在安全隐患，有待进一步完善和提闻。
发明内容
针对上述需求，本发明提供了一种高性能钢基涂层粉料的制备方法，该制备方法工序安排合理，制备工艺简便，使用该粉料制得的涂层性能突出，可满足零件在高速、腐蚀以及高强度环境中运行时的性能需求。本发明是一种高性能钢基涂层粉料的制备方法，该制备方法包括如下步骤a)原料的筛选，b)研磨前处理，c)混料研磨，d)真空干燥处理。在本发明一较佳实施例中，所述的步骤a)中，涂层原料的主要成分为钥粉、铝粉、镍粉、锰铁、硼铁、钒粉，碳粉和铁粉；涂层原料在研磨混料前均需进行单独研磨和筛选，其中，钥粉、镍粉和钒粉研磨筛选后的颗粒度为500目左右，锰铁和硼铁研磨筛选后的颗粒度为400目左右，碳粉研磨筛选后的颗粒度为600目左右。在本发明一较佳实施例中，所述的步骤b)中，筛选后的原料需进行高温处理，处理方式为真空热处理，加热温度控制在880°C _900°C，处理时间为I. 5-2小时。在本发明一较佳实施例中，所述的步骤c)中，原料在研磨过程中需添加粘结剂和湿态保护剂，粘结剂可选用石蜡，湿态保护剂选用无水乙醇。在本发明一较佳实施例中，所述的研磨过程中研磨球转速控制在300_320r/min、时间为23-25小时。在本发明一较佳实施例中，所述的步骤d)中，干燥温度控制在60°C -80°c，时间为3-4小时。本发明揭示了一种高性能钢基涂层粉料的制备方法，该制备方法工序安排合理，制备工艺简便，成本适中，粉料可在钢基体表面形成够的耐蚀、耐热和耐磨化合物，该粉料在零件表面形成涂层后，可满足零件在高速、腐蚀以及高强度环境中运行时的各项性能需求。
下面结合附图和具体实施方式
对本发明作进一步详细的说明
图I是本发明实施例高性能钢基涂层粉料的制备方法的工序步骤图。
具体实施例方式下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。图I是本发明实施例高性能钢基涂层粉料的制备方法的工序步骤图；该制备方法包括如下步骤a)原料的筛选，b)研磨前处理，c)混料研磨，d)真空干燥处理。实施例I
本发明提及的高性能钢基涂层粉料的制备方法具体实施步骤如下
a)原料的筛选，所选涂层原料及其百分含量为钥粉2.5%、铝粉12%、镍粉3.5%、锰铁16%、硼铁13%、钒粉2%，碳粉1%，其余为铁粉；涂层原料在研磨混料前均需进行单独研磨和筛选，其中，钥粉、镍粉和钒粉研磨筛选后的颗粒度为500目左右，锰铁和硼铁研磨筛选后的颗粒度为400目左右，碳粉研磨筛选后的颗粒度为600目左右；
b)研磨前处理，对筛选后的原料进行高温处理，处理方式为真空热处理，加热温度控制在880°C，处理时间为2小时；
c)混料研磨，原料在研磨机中研磨时，需添加粘结剂，粘结剂可选用石蜡；在研磨过程中还需添加定量的无水乙醇，使原料保持湿态研磨状态；研磨过程中研磨球转速控制在300r/min、时间为23小时，制得颗粒度为700目的涂层粉料；
d)真空干燥处理，干燥温度控制在60°C，时间为4小时。实施例2
本发明提及的高性能钢基涂层粉料的制备方法具体实施步骤如下
a)原料的筛选，所选涂层原料及其百分含量为钥粉2%、铝粉15%、镍粉4%、锰铁15%、硼铁15%、钒粉2.5%，碳粉0.9%，其余为铁粉；涂层原料在研磨混料前均需进行单独研磨和筛选，其中，钥粉、镍粉和钒粉研磨筛选后的颗粒度为500目左右，锰铁和硼铁研磨筛选后的颗粒度为400目左右，碳粉研磨筛选后的颗粒度为600目左右；
b)研磨前处理，对筛选后的原料进行高温处理，处理方式为真空热处理，加热温度控制在900°C，处理时间为I. 5小时；
c)混料研磨，原料在研磨机中研磨时，需添加粘结剂，粘结剂可选用石蜡；在研磨过程中还需添加定量的无水乙醇，使原料保持湿态研磨状态；研磨过程中研磨球转速控制在320r/min、时间为25小时，制得颗粒度为800目的涂层粉料；
d)真空干燥处理，干燥温度控制在70°C，时间为3小时。本发明明揭示了一种高性能钢基涂层粉料的制备方法，其特点是该制备方法工序安排合理，制备工艺简便，成本适中，粉料可在钢基体表面形成够的耐蚀、耐热和耐磨化合物，该粉料在零件表面形成涂层后，可满足零件在高速、腐蚀以及高强度环境中运行时的各项性能需求。以上所述，仅为本发明的具体实施方式
，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限 定的保护范围为准。
权利要求
1.一种高性能钢基涂层粉料的制备方法，其特征在于，该制备方法包括如下步骤a)原料的筛选，b)研磨前处理，c)混料研磨，d)真空干燥处理。
2.根据权利要求I所述的高性能钢基涂层粉料的制备方法，其特征在于，所述的步骤a)中，涂层原料的主要成分为钥粉、铝粉、镍粉、锰铁、硼铁、钒粉，碳粉和铁粉；涂层原料在研磨混料前均需进行单独研磨和筛选，其中，钥粉、镍粉和钒粉研磨筛选后的颗粒度为500目左右，锰铁和硼铁研磨筛选后的颗粒度为400目左右，碳粉研磨筛选后的颗粒度为600目左右。
3.根据权利要求I所述的高性能钢基涂层粉料的制备方法，其特征在于，所述的步骤b)中，筛选后的原料需进行高温处理，处理方式为真空热处理，加热温度控制在8800C _900°C，处理时间为I. 5-2小时。
4.根据权利要求I所述的高性能钢基涂层粉料的制备方法，其特征在于，所述的步骤c)中，原料在研磨过程中需添加粘结剂和湿态保护剂，粘结剂可选用石蜡，湿态保护剂选用无水乙醇。
5.根据权利要求4所述的高性能钢基涂层粉料的制备方法，其特征在于，所述的研磨过程中研磨球转速控制在300-320r/min、时间为23-25小时。
6.根据权利要求I所述的高性能钢基涂层粉料的制备方法，其特征在于，所述的步骤d)中，干燥温度控制在60°C-80°C，时间为3-4小时。
全文摘要
本发明公开了一种高性能钢基涂层粉料的制备方法，该制备方法包括如下步骤a)原料的筛选，b)研磨前处理，c)混料研磨，d)真空干燥处理。本发明揭示了一种高性能钢基涂层粉料的制备方法，该制备方法工序安排合理，制备工艺简便，成本适中，粉料可在钢基体表面形成够的耐蚀、耐热和耐磨化合物，该粉料在零件表面形成涂层后，可满足零件在高速、腐蚀以及高强度环境中运行时的各项性能需求。
文档编号B22F9/04GK102773491SQ20121028380
公开日2012年11月14日 申请日期2012年8月10日 优先权日2012年8月10日
发明者蒋泽锋 申请人:昆山乔锐金属制品有限公司