专利名称：用连续铸轧法生产的电容器专用合金负极箔及制备方法
技术领域：
本发明涉及一种用连续铸轧法生产的电容器专用合金负极箔及其制备方法。属于铝箔加工技术领域。
背景技术：
铝电解电容器负极用素铝箔(以下简称负极素铝箔)是电容器制造所需的关键原材料之一。负极素铝箔经专业工厂进行化学腐蚀或电化学腐蚀后制成不同尺寸规格的负极电极箔片，再与阳极电极箔片和浸有电解质的衬垫纸等其他材料共同卷绕封装成铝电解电容器。素铝箔质量的高低直接决定着电容器质量的可靠性与稳定性。就负极素铝箔而言，其化学成分及加工质量很大程度地影响着铝箔的质量水平。用于制造负极素铝箔的铝合金种类繁多，用于工业化生产的铝合金主要可归纳为四类铝一铜系、铝一猛系、纯铝系及多元素混合系。不同类别的负极素铝箔具有不同的性能特点，所适应的腐蚀工艺也千差万别。负极素铝箔经腐蚀后制得的电极箔主要质量指标要求较高的电容量、抗拉强度、折弯次数及低的表面氯离子含量等。目前国内应用最多的主要是铝一铜系和铝-锰系箔。铝一锰系负极素铝箔制成的电极箔具有电容量中等、表面偏暗易生粉、强度高的特点，特别适用于要求较高强度及规格较薄的品种。通常用硬状态箔通过化学腐蚀方法制得电极箔。 铝一猛合金属于不可热处理强化合金。锰具有一定的强化作用，随着锰含量的增加，合金强度提高。锰在铝中的溶解度较小，主要以MnA16的形式分布在铝基体中形成腐蚀核心。CN101519760A公开了一种3003牌号阴极铝箔的制造方法，其合金中Mn的质量百分数为I. 1-1. 2%，其锰含量过高，且合金中不含镁元素，再结晶过程中将析出粗大的MnA16相，易造成不均匀腐蚀。电解电容器用负极箔，工业生产中都是以素铝箔产品形式供货，其高比电容量一直是材料科学工程者追求的目标。但是，铝一锰合金其生产方式一直采用的轧制过程主要是使用热轧坯料和冷箔轧加工环节。其中热轧坯料加工环节工艺需经过熔铸过程(包括配料、熔化、精炼、铸造、铣面、均匀化处理)及热轧过程等环节。其加工周期长，加工成本高。
发明内容
本发明的目的之一在于提供一种晶粒均匀、不会产生不均匀腐蚀现象的用连续铸轧法生产的电容器专用合金负极箔。本发明的目的之二在于提供一种生产周期短、加工成本低的用连续铸轧法生产电容器专用合金负极箔的方法。本发明的目的是这样实现的一种用连续铸轧法生产的电容器专用合金负极箔，具体化学成份质量分数％如下
权利要求
1.一种用连续铸轧法生产的电容器专用合金负极箔，其特征在于所述负极箔的化学成份质量百分数如下Si 0. 10 0. 20%,Fe :0. 46 0. 50%,Cu :0. 14 0. 18%,Mn :0. 9 I. 0%、Mg 0.01-0. 05%、Zn :彡 0. 01%、Ti S 0. 05%、余量为 Al。
2.根据权利要求I所述的用连续铸轧法生产的电容器专用合金负极箔，其特征在于所述负极箔的化学成份质量百分数如下Si :0. 13^0. 16%、Fe :0. 47、. 49%、Cu 0.15 0. 17%、Mn :0. 93 0. 95%、Mg :0. 01-0. 03%、Zn :彡 0. 01%、Ti :彡 0. 05%、余量为 Al。
3.一种用连续铸轧法生产电容器专用合金负极箔的方法，其特征在于所述方法包括如下步骤 a、生产铸轧卷，所述铸轧卷材的化学成份质量百分数如权利要求I或2; b、将所述铸轧卷进行轧制，当轧制至5.Omm厚度时，进行第一次中间退火，然后继续轧制，当轧制至0. 5mm厚度时，进行第二次中间退火，然后转箔轧再轧制至所需厚度； 所述第一次中间退火采用组织均匀化退火，工艺为采用炉气控温方式及实测料温方式退火，即，炉温彡100°C装炉，炉温升温到480°C，保温30小时；料温实测温度达到450°C后，炉温降温到460°C保温6小时出炉空冷； 所述第二次中间退火采用组织再结晶退火，工艺为采用炉气控温方式及实测料温方式退火，即，炉温彡100°C装炉，炉温升温到360°C，保温30小时；料温实测温度达到330°C后，炉温降温到340°C保温6小时出炉空冷。
4.根据权利要求3所述的一种用连续铸轧法生产电容器专用合金负极箔的方法，其特征在于所述步骤b中轧制的顺序为铸轧卷料一5. Omm —第一次中间退火一2. 5mm — I. 25mm — 0. 7mm — 0. 5mm —第二次中间退火，转箔轧—0. 24mm — 0. 15mm — 0. 09mm — 0. 062mm —成品0. 041mm 或 0. 038mm — 0. 027mm—0. 022mm 或 0. 021mm。
5.根据权利要求3所述的一种用连续铸轧法生产电容器专用合金负极箔的方法，其特 征在于所述第一次中间退火采用组织均匀化退火后的总加工率在93. 33%。
6.根据权利要求3所述的一种用连续铸轧法生产电容器专用合金负极箔的方法，其特征在于所述步骤a铸轧卷的生产工艺流程是熔炉准备一炉料准备一装炉一熔化一搅拌与扒渣一调整成分一炉内处理第一次精炼一转炉及静置第二次精炼一除气箱除气扒渣一过滤箱双通道双级陶瓷过滤板过滤除渣一铸轧成铸轧卷。
7.根据权利要求6所述的一种用连续铸轧法生产电容器专用合金负极箔的方法，其特征在于铸轧卷的生产时铸轧区的长度为54-57mm ;铸轧速度为800-900mm ;浇注温度为690-6950C ;冷却强度入口水温< 30°C、水压3_5kg/cm2。
8.根据权利要求6所述的一种用连续铸轧法生产电容器专用合金负极箔的方法，其特征在于所述炉料准备中对废料的规定是(1)、废料使用IXXX系纯铝组，废料的总投入量(35%，原铝锭彡65%。
9.根据权利要求8所述的一种用连续铸轧法生产电容器专用合金负极箔的方法，其特征在于所述废料中二级废料< 30%。
全文摘要
本发明涉及一种用连续铸轧法生产的电容器专用合金负极箔，其特征在于其化学成份质量分数如下Si0.10~0.20%、Fe0.46~0.50%、Cu0.14~0.18%、Mn0.9~1.0%、Mg0.01-0.05%、Zn≤0.01%、Ti≤0.05%、余量为Al。其制备方法a、生产铸轧卷，b、将所述铸轧卷进行轧制，7.5mm的铸轧板→5.0mm→均匀化退火→2.5mmmm→1.25mm→0.7mm→0.5mm→中间退火→0.24mm→0.15mm→0.09mm→0.062mm→成品。本方法缩短了生产流程，简化了生产过程，铝箔质量好。
文档编号C21D8/02GK102796922SQ20121029382
公开日2012年11月28日 申请日期2012年8月17日 优先权日2012年8月17日
发明者白杰, 黄善球, 范文慧, 刘军民, 朱东年, 王民生, 曾荣华 申请人:江阴新仁科技有限公司