专利名称：一种锌合金壳体压铸模具的制作方法
技术领域：
本发明属于高压铸造模具技术领域，具体涉及ー种锌合金壳体压铸模具。
背景技术：
压铸模具是铸造液态模锻的ー种方法，一种在专用的压铸模锻机上完成的エ艺。它的基本エ艺过程是金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显著的提高。压铸模具是铸造液态模锻的ー种方法，一种在专用的压铸模锻机上完成的エ艺。它的基本エ艺过程是金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造， 既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显著的提高。目前，我国经济仍处于高速发展阶段，国际上经济全球化发展趋势日趋明显，这为我国模具エ业高速发展提供了良好的条件和机遇。一方面，国内模具市场将继续高速发展，另一方面，模具制造也逐渐向我国转移以及跨国集団到我国进行模具采购趋向也十分明显。因此，放眼未来，国际、国内的模具市场总体发展趋势前景看好，预计中国模具将在良好的市场环境下得到高速发展，我国不但会成为模具大国，而且一定逐步向模具制造強国的行列迈进。提高模具的专业化生产是市场细分的产物，也是提高模具质量和降低成本的发展趋势。这里所讲的专业化不单是模具种类分エ的专业化(如专门制作塑料模、冲模、压铸模等)，也不是单单停留在模具大型、中型或小型之分(这主要由企业设备状况决定)，最理想的专业化分エ是以特定的压铸件产品来划分，形成有些企业专门制造某类产品模具特别专长，质量好成本低，得到市场认可，对这类模具采购量相对集中。在压铸模制造行业中，目前虽然有像摩托车曲轴箱、大型汽车壳体、电梯梯级、电动工具壳体等类压铸模集中度略为高些，但还没有达到像汽车轮胎模、汽车保险杆模、汽车仪表板摸、电机转、定子冲模、车灯模等的专业化程度。近年来国外采购商从未间断地到中国考察和选点，国内模具企业加大向外宣传推介的力度，互动的结果是在我国采购压铸模的数量逐年增多。我国出口的压铸模具目前集中在欧洲、北美、日本、韩国等地，据了解部分企业的出口模具量已占总产值的30%以上。越来越多的优质压铸模飘洋过海，这些模具共同特点是用料考究、制作精良、尺寸精度高、能符合客户标准要求、使用寿命和铸件质量达到或趋近国外先进水平，同时具有明显的价格优势。锌合金压铸件目前广泛应用于各行各业，比起不锈钢制件更廉价，更美观，但是对铸件表面质量要求高，而锌合金熔点仅为382-386度，合适的温度控制是锌合金成份控制的ー个重要因素，并要求有良好的表面处理性能，而锌合金压铸件最常见的缺陷就是零件材质容易疏松、表面起泡、拉裂、及顶出不良等缺陷存在。
发明内容
本发明的目的是提供ー种锌合金壳体压铸模具，压铸件尺寸精度及表面光洁度高，模具使用寿命长，生产效率高，模具拆卸更换零件简单。本发明是通过以下技术方案来实现的—种锌合金壳体压铸模具，由动模和定模组成，其动模包括定位螺钉I、底板2、推板3、推板导柱4、推板导套5、固定螺钉6、推杆7、限位钉8、复位杆9、长螺钉10、动模座板
11、垫块12、支撑板13、动模镶块14 ;其定模包括导套15、动模套板16、定模套板17、导柱18、螺钉19、定模镶块20、中间型芯21、外围型芯22、型腔23、型芯24、分流器25、销钉26、浇ロ套27、定模套板28、压板29 ;其特征在于动模座板11通过长螺钉10与垫块12、支撑板13连接在一起并且形成ー个空腔，空腔内设置有推板3通过固定螺钉6与底板2连接在一起，所述的底板2上还设置有推杆7、复位杆9，支撑板13 —侧通过内六角螺钉、销钉26 与分流器25连接在一起，在支撑板13另ー侧设置有动模镶块14，所述的动模镶块14上还设置有中间型芯21、外围型芯22、型腔23，在动模镶块14的四角部位设置有导套15 ；定模套板28通过螺钉19与定模套板17连接在一起形成ー个空腔，空腔内设置有定模镶块20，在定模套板17的中部设置有型芯24，穿过定模套板28设置有浇ロ套27 ;所述的定模套板28的一侧还设置有压板29。所述的动模座板11的一侧还设置有压板29。所述的动模座板11上还设置有推板导套5、限位钉8。所述的动模套板16与定模套板17接触的面上设置有导套15。所述的定模套板17与动模套板16接触的面上设置有导柱18。所述的动模镶块14和型腔23组成零件型腔。本发明的有益效果所述的铸件尺寸精度高，一般相当于IT6-7级；表面光洁度好，強度和硬度较高，尺寸稳定，互換性好；可压铸薄壁复杂的铸件。例如，当前锌合金压铸件最小壁厚可达
0.3mm ;铝合金铸件可达0. 5mm ;最小铸出孔径为0. 7mm ;最小螺距为0. 75mm ;生产效率高，压铸型寿命长，寿命可达8万模次，易实现机械化和自动化。由于压铸件尺寸精确，表泛光洁等优点。一般不再进行机械加工而直接使用，或加工量很小，所以既提高了金属利用率，又減少了大量的加工设备和エ时，既节省装配エ时又节省金属。
图I为本发明压铸零件示意图。图2为本发明模具剖面结构示意图。图中，定位螺钉I、底板2、推板3、推板导柱4、推板导套5、固定螺钉6、推杆7、限位钉8、复位杆9、长螺钉10、动模座板11、垫块12、支撑板13、动模镶块14、导套15、动模套板16、定模套板17、导柱18、螺钉19、定模镶块20、中间型芯21、外围型芯22、型腔23、型芯24、分流器25、销钉26、浇ロ套27、定模套板28、压板29。
具体实施例方式下面结合附图对本发明做进ー步描述
以附图I所示的零件为例对本发明模具做详细说明I、根据对零件材质分析，该零件材料为Zamak3锌合金，锌合金铸性能好，具有较好的流动性，便于充填型腔，铸件表面光滑，可进行后期表面处理，熔点低，在385度时熔化，容易压铸成型。2、对铸件尺寸精度和表面粗糙度分析，该铸件尺寸公差为IT6，壁厚公差公为IT7，其它尺寸公差为IT13级；铸件的表面粗糙度取决于压铸模成型零件型腔表面的粗糙度，该零件表面粗糙度要求较低压铸模具可以达到精度要求。3、对模具设计分析，压铸机采用630吨卧式冷室压铸机。根据以下各參数条件，设计模具如下
—种锌合金壳体压铸模具，由动模和定模组成，其动模包括定位螺钉I、底板2、推板3、推板导柱4、推板导套5、固定螺钉6、推杆7、限位钉8、复位杆9、长螺钉10、动模座板
11、垫块12、支撑板13、动模镶块14 ;其定模包括导套15、动模套板16、定模套板17、导柱18、螺钉19、定模镶块20、中间型芯21、外围型芯22、型腔23、型芯24、分流器25、销钉26、浇ロ套27、定模套板28、压板29 ;动模座板11通过长螺钉10与垫块12、支撑板13连接在一起并且形成ー个空腔，空腔内设置有推板3通过固定螺钉6与底板2连接在一起，所述的底板2上还设置有推杆7、复位杆9，支撑板13 —侧通过内六角螺钉、销钉26与分流器25连接在一起，在支撑板13另ー侧设置有动模镶块14，所述的动模镶块14上还设置有中间型芯21、外围型芯22、型腔23，在动模镶块14的四角部位设置有四个导套15 ;所述的动模座板11的一侧还设置有两个压板29 ;所述的动模座板11上还设置有推板导套5、限位钉8 ；所述的动模套板16与定模套板17接触的面上设置有导套15 ;所述的动模镶块14和型腔23组成零件型腔。定模套板28通过螺钉19与定模套板17连接在一起形成ー个空腔，空腔内设置有定模镶块20，在定模套板17的中部设置有型芯24，穿过定模套板28设置有浇ロ套27 ;所述的定模套板28的一侧还设置有两个压板29 ;所述的定模套板17与动模套板16接触的面上设置有四个导柱18。使用时，动模部份由压板29与机台压板组装在一起，机台上设置有推杆与推板导柱4相接触，定模部份由设置有定模板上的压板29与机台定位压板组装在一起，当动模和定模合在一起时，所有的顶杆回复到原位，压射杆将铝液从浇ロ套27从压入，经分流器25冲入模具型腔后，待所有设置的注射时间结束，定模打开退至极限位，在活动机台部份设置有导杆，推动推板导柱4从而压迫底板2和推板3，推杆7将型腔内的零件顶出外围型芯22后，由人工夹出，清理模面铝屑，继续重覆循环操作。所述的铸件尺寸精度高，一般相当于IT6-7级；表面光洁度好，強度和硬度较高，尺寸稳定，互換性好；生产效率高，压铸型寿命长，寿命可达8万模次，易实现机械化和自动化。由于压铸件尺寸精确，表泛光洁等优点。一般不再进行机械加工而直接使用，或加工量很小，所以既提高了金属利用率，又減少了大量的加工设备和エ时，既节省装配エ时又节省金属。
权利要求
1.ー种锌合金壳体压铸模具，由动模和定模组成，其动模包括定位螺钉(I)、底板(2)、推板(3)、推板导柱(4)、推板导套(5)、固定螺钉(6)、推杆(7)、限位钉(8)、复位杆(9)、长螺钉(10)、动模座板(11)、垫块(12)、支撑板(13)、动模镶块(14);其定模包括导套(15)、动模套板(16)、定模套板(17)、导柱(18)、螺钉(19)、定模镶块(20)、中间型芯(21)、外围型芯(22)、型腔(23)、型芯(24)、分流器(25)、销钉(26)、浇ロ套(27)、定模套板(28)、压板(29);其特征在于动模座板(11)通过长螺钉(10)与垫块(12)、支撑板(13)连接在一起并且形成ー个空腔，空腔内设置有推板(3)通过固定螺钉(6)与底板(2)连接在一起，所述的底板(2)上还设置有推杆(7)、复位杆(9)，支撑板(13) —侧通过内六角螺钉、销钉(26)与分流器(25)连接在一起，在支撑板(13)另ー侧设置有动模镶块(14)，所述的动模镶块(14)上还设置有中间型芯(21)、外围型芯(22)、型腔(23)，在动模镶块(14)的四角部位设置有导套(15);所述的动模座板(11)的一侧还设置有压板(29)。
定模套板(28)通过螺钉(19)与定模套板(17)连接在一起形成ー个空腔，空腔内设置有定模镶块(20)，在定模套板(17)的中部设置有型芯(24)，穿过定模套板(28)设置有浇ロ套(27);所述的定模套板(28)的一侧还设置有压板(29)。
2.根据权利要求I所述的ー种锌合金壳体压铸模具，其特征在于所述的动模座板(11)上还设置有推板导套(5)、限位钉(8)。
3.根据权利要求I所述的ー种锌合金壳体压铸模具，其特征在于所述的动模套板(16)与定模套板(17)接触的面上设置有导套(15)。
4.根据权利要求I所述的ー种锌合金壳体压铸模具，其特征在于所述的定模套板(17)与动模套板(16)接触的面上设置有导柱(18)。
5.根据权利要求I所述的ー种锌合金壳体压铸模具，其特征在于所述的动模镶块(14)和型腔(23)组成零件型腔。
全文摘要
一种锌合金壳体压铸模具，属于高压铸造模具技术领域，目的是提供一种锌合金壳体压铸模具，由动模和定模组成，动模座板(11)通过长螺钉(10)与垫块(12)、支撑板(13)连接在一起并且形成一个空腔，空腔内设置有推板(3)通过固定螺钉(6)与底板(2)连接在一起，支撑板(13)一侧通过内六角螺钉、销钉(26)与分流器(25)连接在一起，在支撑板(13)另一侧设置有动模镶块(14)，定模套板(28)通过螺钉(19)与定模套板(17)连接在一起形成一个空腔，在定模套板(17)的中部设置有型芯(24)，穿过定模套板(28)设置有浇口套(27)；压铸件尺寸精度及表面光洁度高，模具使用寿命长，生产效率高。
文档编号B22D17/22GK102836987SQ201210305799
公开日2012年12月26日 申请日期2012年8月23日 优先权日2012年8月23日
发明者霍新杰 申请人:霍新杰