动定模宽铅带铸造装置制造方法
【专利摘要】一种动定模宽铅带铸造装置，用于有色金属铸造【技术领域】。动模上开有带动成形后的铅带向下运动的横槽；定模内的隔热垫隔开定模的注铅和冷却两部分，定模的注铅部分内设有注铅管，铅液经注铅管注入到定模中，注铅管周围装有用于给铅液保温的加热器，定模上部接入防止铅液从上部动定模接触面中溢出的气体压力系统；在定模的冷却部分设有内部通有冷却水的弧形槽，冷却水使动模与定模间的铅液结晶形成铅带。本发明结构简单，避免出带时铅带与钢带分离所出现的干涉问题，可以铸造更宽的铅带，能有效提高铸造速度，满足拉网板栅及冲孔板栅等制造工艺所需要的板带宽度。
【专利说明】动定模宽铅带铸造装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及有色金属铸造【技术领域】，具体说是一种铅酸蓄电池极板板栅用的铅带
铸造装置。
【背景技术】
[0002]铅酸蓄电池极板的拉网板栅制造工艺需要板宽80mm左右的铅板带；极板的冲孔板栅制造工艺需要板宽300mm左右的铅板带。目前国内制造铅带的铸造技术上使用的是如图3、图4所示的轮带式铸造技术和图5所示的双辊铸轧式铸造技术。图3、图4所示的轮带式铸造装置中，序号9为钢带转向辊，序号10为钢带，序号11为铅带，序号12为铸嘴，序号13为铅带转向辊，序号14为铸辊，其铅带与钢带中心在一个平面，铅带要出带必须强制使其偏离中心，由此限制了其铸造宽度不能太大，只能满足拉网板栅制造工艺所需要的板带宽度。图5所示的双辊铸轧式铸造装置中，序号15为铅带，序号16为铸轧辊，其冷却区段较小，因此其铸造速度较慢。
【发明内容】
[0003]为克服现有技术的不足，本发明的发明目的在于提供一种动定模宽铅带铸造装置，以避免铅带出带必须偏离钢带中心，同时冷却区段长，能提高铸造速度。
[0004]为实现上述目的，本发明包括动模，动模上开有带动成形后的铅带向下运动的横槽；定模内的隔热垫隔开定模的注铅和冷却两部分，定模的注铅部分内设有注铅管，铅液经注铅管注入到定模中，注铅管周围装有用于给铅液保温的加热器，定模上部接入防止铅液从上部动定模接触面中溢出的气体压力系统；在定模的冷却部分设有内部通有冷却水的弧形槽，冷却水使动模与定模间的铅液结晶形成铅带。
[0005]本发明与现有技术相比，结构简单，避免出带时铅带与钢带分离所出现的干涉问题，可以铸造更宽的铅带，能有效提高铸造速度，满足拉网板栅及冲孔板栅等制造工艺所需要的板带宽度。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1是本发明结构示意简图。
[0007]图2是本发明去掉动模的立体结构示意简图。
[0008]图3是现有轮带式铸造技术的结构示意主视图。
[0009]图4是图3的俯视图。
[0010]图5是双辊式铸轧技术的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]如图1、图2所示，动模I上开有带动成形后的铅带向下运动的横槽2，定模6内的隔热垫7隔开定模6的注铅和冷却两部分，定模6的注铅部分内设有注铅管5，铅液经注铅管5注入到定模6中，注铅管5周围装有用于给铅液保温的加热器4，定模6上部接入气体压力系统3，气体压力系统3内通有一定压力的氮气，防止铅液从上部动定模6接触面中溢出，在定模6的冷却部分设有内部通有冷却水的弧形槽8，冷却水使动模与定模间的铅液结晶形成铅带。
[0012] 工作前，注铅管5周围的加热器4将定模上部预热到一定温度，动模I内部和定模6下部的弧形槽8内通冷却水。注铅时，动模I旋转，铅液从注铅管5管壁上的孔注入到定模6，并流向动定6模形成的结晶器内，铅液先接触到冷却的动模I的表面，并在动模I上横槽2的带动下向定模6下部运动，在动模I与定模6的双面冷却下形成铅带。
【权利要求】
1.一种动定模宽铅带铸造装置，其特征在于:包括动模(I)，动模(I)上开有带动成形后的铅带向下运动的横槽(2);定模(6)内的隔热垫(7)隔开定模(6)的注铅和冷却两部分，定模(6)的注铅部分内设有注铅管(5)，铅液经注铅管(5)注入到定模(6)中，注铅管(5)周围装有用于给铅液保温的加热器(4)，定模(6)上部接入防止铅液从上部动定模接触面中溢出的气体压力系统(3);在定模(6)的冷却部分设有内部通有冷却水的弧形槽(8)，冷却水使动模(I)与定模(6)间的铅液结晶形成铅带。
【文档编号】B22D11/06GK103722138SQ201210384759
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2012年10月12日 优先权日:2012年10月12日
【发明者】杜虎, 张雷, 熊建州, 李文喜 申请人:襄阳博亚精工装备股份有限公司