专利名称：钛及钛合金板材堆垛式罩式退火方法
技术领域：
本发明属钛及钛合金板材退火方法技术领域。
背景技术：
目前板材罩式退火炉内没有强对流的设备，炉内气氛呈自然对流状态，退火过程中采用多段多区域加热和多点测温来保证炉内温度均匀性，在此情况下一般炉温均匀性相对较差且自然对流传热冷却时间过长。强对流罩式板材退火炉能够实现炉内温度的均匀性，且提闻传热效率，提闻广品质量和生广效率。
发明内容
本发明的目的正是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种能够实现炉内温度的均匀性，且提高传热效率，提高产品质量和生产效率的钛及钛合金板材堆垛式罩式退火方法。本发明是通过如下技术方案来实现的。钛及钛合金板材堆垛式罩式退火方法，本发明特征是，将板材以堆垛的方式放在炉台底座上的承重板上，并分别在板材上下置有上矫形板、下矫形板；在炉内设有内罩，堆垛的装炉高度以不超过内罩的限高，扣上内罩，启动设在炉台底座底部的循环风机使内罩中的气体通过设在炉台底座上的导流板在炉内形成强对流均匀循环，通过设在炉台底座与导流板之间的耐火材料填充层减少炉内热量损失和保护循环风机；通过完成加热、冷却的过程，从而达到板材罩式退火的要求。本发明在板材罩式退火炉中使用循环风机(I台或多台)及相应的导流板、填充层，实现退火过程中炉内气氛充分循环，使炉内温度均匀，同时增强传热效率。本发明的优点和效果本发明在实现退火过程中炉内气氛充分循环，使炉内温度均匀，同时增强传热效率，达到提高产品质量和生产效率的目的。下面结合附图及实施例进一步阐述本发明内容。
图1为本发明罩式强对流板材退火炉示意图2为图1俯视图。附图标号为1 一内罩 2—7承重板3—导流板4一炉台底座 5—循环风机 6—上矫形块 7—板材 8—下矫形块9一耐火材料填充层 10—炉台密封条。
具体实施例方式见图1、图2，钛及钛合金板材堆垛式罩式退火方法，本发明特征是，将板材7以堆垛的方式放在炉台底座4上的承重板2上，并分别在板材7上下置有上矫形板6、下矫形板8 ;在炉内设有内罩1，堆垛的装炉高度以不超过内罩I的限高，扣上内罩，启动设在炉台底座4底部的循环风机5使内罩中的气体通过设在炉台底座4上的导流板3在炉内形成强对流均匀循环，通过设在炉台底座4与导流板3之间的耐火材料填充层9减少炉内热量损失和保护循环风机；通过完成加热、冷却的过程，从而达到板材罩式退火的要求。本发明采用强制炉内气体循环风机5及对应的导流板3、耐火材料填充层9，其他附属设备根据该特性进行设计 ，可对板材进行退火，在循环风机的作用下使炉内气氛充分循环，增强传热效率，炉温均匀，提高板材退火质量和生产效率。
权利要求
1.钛及钛合金板材堆垛式罩式退火方法，其特征是，将板材(7)以堆垛的方式放在炉台底座(4)上的承重板(2)上，并分别在板材(7)上下置有上矫形板(6)、下矫形板(8);在炉内设有内罩(I)，堆垛的装炉高度以不超过内罩(I)的限高，扣上内罩，启动设在炉台底座(4)底部的循环风机(5)使内罩中的气体通过设在炉台底座(4)上的导流板(3)在炉内形成强对流均匀循环，通过设在炉台底座(4)与导流板(3)之间的耐火材料填充层(9)减少炉内热量损失和保护循环风机；通过完成加热、冷却的过程,从而达到板材罩式退火的要求。
全文摘要
钛及钛合金板材堆垛式罩式退火方法，本发明将板材(7)以堆垛的方式放在炉台底座(4)上的承重板(2)上，并分别在板材(7)上下置有上矫形板(6)、下矫形板(8)；在炉内设有内罩(1)，堆垛的装炉高度以不超过内罩(1)的限高，扣上内罩，启动设在炉台底座(4)底部的循环风机(5)使内罩中的气体通过设在炉台底座(4)上的导流板(3)在炉内形成强对流均匀循环，通过设在炉台底座(4)与导流板(3)之间的耐火材料填充层(9)减少炉内热量损失和保护循环风机；通过完成加热、冷却的过程，从而达到板材罩式退火的要求。本发明使炉内温度均匀，同时增强传热效率，达到提高产品质量和生产效率的目的。
文档编号C21D9/46GK103031427SQ20121045604
公开日2013年4月10日 申请日期2012年11月14日 优先权日2012年11月14日
发明者苏鹤洲, 史亚鸣, 李志敏, 刘昆, 李继浏 申请人:云南钛业股份有限公司