专利名称：一种磨轧辊砂轮成型装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种砂轮成型装置，尤其是能提高磨轧辊砂轮组织密度均匀性及平衡性能的一种磨轧辊砂轮成型装置。
背景技术：
现有磨轧辊砂轮成型技术采用的装置是在液压成型机组的操作台上，根据不同的砂轮规格安装不同规格的模具，模具，由上模板、模环、模芯和下模板构成，上、下模板分别设置在模具的上、下面上，模芯成型柱，其工艺过程经过装模、投料、摊料刮平、压制成型、脱模转下道工序完成砂轮的成型过程，这种工艺在投料、摊料刮平过程很难实现砂轮的组织密度均匀一致、砂轮经烧结固化后会形成同一块砂轮的不同点硬度不均匀，平衡性能超差， 甚至在超标时形成砂轮的重缺陷而报废，客户装机使用时影响加工工件精度，装机抖动，不能实现自动化，影响了砂轮的经济技术指标和产品的档次。
发明内容
为了克服现有的磨轧辊砂轮成型技术采用的装置是不能实现组织密度均匀一致、硬度不均匀，平衡性能超差的不足，本发明提供一种砂轮成型装置，该砂轮成型装置不仅结构简单，而且能方便地提高轧辊砂轮组织密度均匀性及平衡性能便于用户自动化。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是为了实现上述目的，一种磨轧辊砂轮成型装置，由上模板、密封口模套、水、密封橡胶、下模板、模芯、压头组成，上模板与砂轮接触的下端面上，开一凹槽沿模板内边与外圆上贴橡胶垫板，上模板内与橡胶板夹层密闭空间部分，通过模板上端面开一小螺丝孔注满水后用密封螺丝密封；当砂轮成型时，原工艺不能实现的组织密度不均匀会在本装置的液压作用下端面形成不平，留下高地错落的凹凸。机械加工至规定的平面尺寸，即可实现砂轮组织密度均匀性及平衡性能一致的目的。本发明的有益效果是，运用密闭液体的橡胶板端面与砂轮成型料在一定压力下，不同密度的组织将留余至制品的上端面，方便的实现制品内部组织密度均匀一致，砂轮在精加工砂轮平面时不增加工序不增加成本，方便地加工至规定尺寸，且结构简单。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。图I是本发明的结构图。图2是本装置上模板的纵剖面构造图。附中I、上模板，2、密封口模套，3、水，4、密封橡胶，5、砂轮成型料，6、下模板，7、模
芯，8、压头。
具体实施方式
在图I中，在砂轮成型机组的工作台的卡口上按装好所需规格的砂轮的模套，下模板、模芯、按设计的工艺投料，按规格所需重量投入相应砂轮成型料，、摊料刮平后，装进上模板、在上模板上面加定模成型压头后，开启砂轮成型机组将上述投好料的装置送入压机压制成型，脱模，即可。在图2中，在上模板的任一端面沿圆周开一凹槽，以便在凹槽上面用聚氨酯胶粘接橡胶板，凹槽的外延圆周与外圆周的距离和内沿圆周与孔径的距离以能用聚氨酯胶粘接牢固橡胶板需要为准，上模板的另一端面开一注水螺丝孔，通过将粘接好橡胶板的上模板 的上述凹槽内注满水，其注水凹槽内不能留有空气，以免在砂轮成型过程中用于介质的差异引起橡胶板破裂或影响制品质量，注满水后用平头密封螺丝密封，即可用于图一所示的砂轮成型。
权利要求
1.一种磨轧棍砂轮成型装置，由上模板、密封口模套、水、密封橡胶、下模板、模芯、压头组成，其特征在于上模板与砂轮接触的下端面上，开一凹槽沿模板内边与外圆上贴橡胶垫板，上模板内与橡胶板夹层密闭空间部分，通过模板上端面开一小螺丝孔注满水后用密封螺丝密封，当砂轮成型时，组织密度不均匀会在本装置的液压作用下端面形成不平，留下高地错落的凹凸，机械加工至规定的平面尺寸，即可实现砂轮组织密度均匀性及平衡性能一致的目的。
全文摘要
一种磨轧辊砂轮成型装置，由上模板、密封口模套、水、密封橡胶、下模板、模芯、压头组成，本发明的有益效果是，运用密闭液体的橡胶板端面与砂轮成型料在一定压力下，不同密度的组织将留余至制品的上端面，方便的实现制品内部组织密度均匀一致，砂轮在精加工砂轮平面时不增加工序不增加成本，方便地加工至规定尺寸，且结构简单。
文档编号B24D18/00GK102941540SQ20121051598
公开日2013年2月27日 申请日期2012年12月4日 优先权日2012年12月4日
发明者陈瑞和, 万隆, 葛宗荣, 张广存, 包东风 申请人:江苏华东砂轮有限公司