专利名称：一种钛金属表面处理工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及了一种钛金属表面处理工艺，属于加速器制作技术领域。
背景技术：
由于钛金属其优越的物理特性和良好的化学稳定性，近年来，在高压型电子加速器最重要的部件一加速管上，已用钛替换了其他金属。在加速管的制造过程中，对钛零件的尺寸精度和表面光洁度均提出了很高的要求，几近苛刻。以往，当零件的正向尺寸超差和表面粗糙度不符合技术要求时要靠机械法+化学法(金属切削+手工机械抛光+化学抛光)进行处理。这就使得工件的加工周期过长，废品率高，人力成本和材料消耗居高不下，人员的生产卫生状况较差。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种钛金属表面处理工艺，能够对钛金属表面实行可控量的均匀腐蚀，又 同时完成零件表面抛光的过程，使得加速管零件制作工艺流程简化，加工制造工艺周期缩短，生产人员的安全性得以提升。为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是
一种钛金属表面处理工艺，包括如下步骤
步骤(I):调配化学溶剂将抛光母液和和腐蚀液按照一定的容量比进行混合组成合成液；其中抛光母液由氢氟酸、硝酸、硫酸混合而成，腐蚀液由盐酸和PH乳化剂混合而成；
步骤(2):将待加工的钛金属零件置入步骤(I)所述的合成液中；
步骤(3):待钛金属零件在合成液中反应1-2分钟后取出，并对其进行干燥处理；步骤(4):终检检验干燥后的钛金属零件的尺寸和表面粗糙度是否符合要求，并发放相应的合格证。前述的钛金属表面处理工艺，其特征在于所述步骤(I)中的抛光母液中氢氟酸的容量为5%-30%，硝酸的容量为50%-70%，硫酸的容量为10%-25%。前述的钛金属表面处理工艺，其特征在于所述步骤(I)中的腐蚀液中盐酸的容量为80%-95%，PH乳化剂的容量为5%-20%。前述的钛金属表面处理工艺，其特征在于所述步骤(I)中的抛光母液和和腐蚀液按照容量比为
3 5:1的比例进行混合。本发明的有益效果是
(1)通过一种化学配方，使之能对钛金属表面实行可控量的均匀腐蚀，又同时完成零件表面抛光的过程，解决了机械加工时对钛金属磨削加工后零件表面存在残留机械痕迹的问题；
(2)舍弃了机械法的过程，缩短了工件的加工周期；(3)降低了废品率，大大节省了人力成本，且工作人员的生产卫生状况得到了较大的改
善
具体实施例方式下面将结合说明书附图
，对本发明作进一步的说明。本发明提供的一种钛金属表面处理工艺，包括如下步骤
步骤(I):调配化学溶剂将抛光母液和和腐蚀液按照一定的容量比进行混合组成合成液；其中抛光母液由氢氟酸、硝酸、硫酸混合而成，腐蚀液由盐酸和PH乳化剂混合而成；由于钛金属是一种耐腐蚀的材料，普通的化学物质并不能对其进行腐蚀，而通过该合成液不仅能对钛金属进行腐蚀，而且通过调节各种化学物质之间的容量比，能够实现腐蚀量的可调；
步骤(2):将待加工的钛金属零件置入步骤(I)所述的合成液中，进行腐蚀；
步骤(3):待钛金属零件在合成液中反应1-2分钟后取出，并对其进行干燥处理，是腐蚀后的钛金属尺寸和表面光洁度都能打到既定要求；
步骤(4):终检检验干燥后的钛金属零件的尺寸和表面粗糙度是否符合要求，并发放相应的合格证。其中，步骤(I)中的抛光母液中氢氟酸的容量为5%_30%，硝酸的容量为50%_70%，硫酸的容量为10%-25%，腐蚀液中盐酸的容量为80%-95%，，PH乳化剂的容量为5%_20%，而抛光母液和和腐蚀液按照容量比为3 5:1的比例进行混合，根据不同的尺寸、表面光洁度的要求，通过变换上述五种化学物质的配比，能够实现对钛金属腐蚀程度和表面粗糙度进行双向控制，即腐蚀量可调、表面粗糙度可控，通常腐蚀量的可调范围为0. 001-0. 01毫米/分钟，表面粗糙度可达到0.1微米。综上所述，本发明提供的一种钛金属表面处理工艺，能够对钛金属表面实行可控量的均匀腐蚀，又同时完成零件表面抛光的过程，使得加速管零件制作工艺流程简化，加工制造工艺周期缩短，生产人员的安全性得以提升。以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界。
权利要求
1.一种钛金属表面处理工艺，其特征在于包括如下步骤 步骤(I):调配化学溶剂将抛光母液和和腐蚀液按照一定的容量比进行混合组成合成液；其中抛光母液由氢氟酸、硝酸、硫酸混合而成，腐蚀液由盐酸和PH乳化剂混合而成；步骤(2):将待加工的钛金属零件置入步骤(I)所述的合成液中； 步骤(3):待钛金属零件在合成液中反应1-2分钟后取出，并对其进行干燥处理；步骤(4):终检检验干燥后的钛金属零件的尺寸和表面粗糙度是否符合要求，并发放相应的合格证。
2.根据权利要求1所述的钛金属表面处理工艺，其特征在于所述步骤(I)中的抛光母液中氢氟酸的容量为5%-30%，硝酸的容量为50%-70%，硫酸的容量为10%-25%。
3.根据权利要求1或2所述的钛金属表面处理工艺，其特征在于所述步骤(I)中的腐蚀液中盐酸的容量为80%-95%，PH乳化剂的容量为5%-20%。
4.根据权利要求3所述的钛金属表面处理工艺，其特征在于所述步骤(I)中的抛光母液和和腐蚀液按照容量比为3 5:1的比例进行混合。
全文摘要
本发明公开了一种钛金属表面处理工艺，包括如下步骤步骤(1)将抛光母液和和腐蚀液按照一定的容量比进行混合组成合成液；步骤(2)将待加工的钛金属零件置入步骤(1)所述的合成液中；步骤(3)待钛金属零件在合成液中反应1-2分钟后取出，并对其进行干燥处理；步骤(4)终检。本发明解决了现有技术中工件的加工周期过长，废品率高，成本高的问题，通过一种化学配方，使之能对钛金属表面实行可控量的均匀腐蚀，又同时完成零件表面抛光的过程，解决了机械加工时对钛金属磨削加工后零件表面存在残留机械痕迹的问题，缩短了工件的加工周期；降低了废品率，大大节省了人力成本，且工作人员的生产卫生状况得到了较大的改善。
文档编号C23F3/06GK103046054SQ20121053611
公开日2013年4月17日 申请日期2012年12月13日 优先权日2012年12月13日
发明者严中保, 李健辉, 俞江, 朱锦华 申请人:江苏达胜加速器制造有限公司