专利名称：铁水脱硫搅拌器的制作方法
技术领域：
本发明属冶金铸造行业脱硫装置领域，尤其涉及一种铁水脱硫搅拌器。
背景技术：
随着市场对钢材质量要求的不断提高，对钢材的高强度、低温韧性、冷加工成型性和焊接性能的要求愈来愈苛刻。为了满足市场的这一要求，世界各国的钢铁工业都在努力地通过降低钢中杂质，特别是降低钢中硫含量的途径来提高钢材的质量。KR (Kambara Reactor)脱硫法是一种采用机械搅拌方式的铁水脱硫方法。铁(钢)水在包内进行脱硫时，加入一定量的脱硫剂，并要求其与铁(钢)水充分混合、反应。这就需要对铁(钢)水进行机械搅拌。由于KR (Kambara Reactor)搅拌脱硫优良的脱硫动力学特性，因而得到国内外钢铁企业的广泛关注。目前有一种机械搅拌装置，其搅拌头由耐火材料制成，形状为十字形，即在搅拌头四周设置有四个搅拌叶片，通过旋转实现对铁(钢)水的搅动，但上述搅拌头脱硫效果不理想，搅拌叶片经常会出现扭曲变形等情况。
发明内容
本发明旨在克服现有技术的不足之处而提供一种结构简单，成本低廉，使用寿命长，脱硫效果理想的铁水脱硫搅拌器。为解决上述技术问题，本发明是这样实现的。铁水脱硫搅拌器，它包括法兰连接件、与所述法兰连接件固定相接的搅拌轴、与搅拌轴下部固接的搅拌叶片、配于搅拌轴及搅拌叶片上的耐火材料层；所述搅拌叶片由四个单元叶片组成，且彼此呈90 °角；所述搅拌叶片中的一个单元叶片与其它三个单元叶片的高度差h=40 80cm。作为一种优选方案，本发明所述搅拌叶片的立面纵向偏角10°彡a彡20 °。作为另一种优选方案，本发明所述搅拌叶片的叶片底部呈弧形冠状结构。本发明结构简单，成本低廉，使用寿命长，脱硫效果理想。本发明通过搅拌叶片中的一个单元叶片与其它三个单元叶片的高度差h=40 80cm、搅拌叶片的立面纵向偏角10° ^ a ^ 20 °及搅拌叶片的底部呈弧形冠状结构的组合设计，使搅拌装置的使用寿命得以大幅延长，另外新型叶片结构改善了铁水的搅拌效果，明显增强了脱硫效率。
下面结合附图和具体实施方式
对本发明作进一步说明。本发明的保护范围不仅局限于下列内容的表述。图I为本发明的整体结构示意图。图中1、法兰连接件；2、搅拌轴；4、搅拌叶片；5、耐火材料层；6、叶片底部。
具体实施例方式如图所示，铁水脱硫搅拌器，它包括法兰连接件I、与所述法兰连接件I固定相接的搅拌轴2、与搅拌轴(2)下部固接的搅拌叶片4、配于搅拌轴2及搅拌叶片4上的耐火材料层5 ;所述搅拌叶片4由四个单元叶片组成，且彼此呈90 °角；所述搅拌叶片4中的一个单元叶片与其它三个单元叶片的高度差h=40 80cm，其中，h优选值为55cm。本发明所述搅拌叶片4的立面纵向偏角10°彡a彡20 °，a优选为13 °。立面纵向偏角还可以避免搅拌叶片立面挂渣现象的发生。为改善搅拌叶片底部的应力分布，本发明所述搅拌叶片4的叶片底部6呈弧形冠状结构。以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.铁水脱硫搅拌器，其特征在于，包括法兰连接件(I)、与所述法兰连接件(I)固定相接的搅拌轴(2)、与搅拌轴(2)下部固接的搅拌叶片(4)、配于搅拌轴(2)及搅拌叶片(4)上的耐火材料层(5);所述搅拌叶片(4)由四个单元叶片组成，且彼此呈90 °角；所述搅拌叶片(4)中的一个单元叶片与其它三个单元叶片的高度差h=40 80cm。
2.根据权利要求I所述的铁水脱硫搅拌器，其特征在于所述搅拌叶片(4)的立面纵向偏角10°彡a彡20 °。
3.根据权利要求2所述的铁水脱硫搅拌器，其特征在于所述搅拌叶片(4)的叶片底部(6)呈弧形冠状结构。
全文摘要
本发明属冶金铸造行业脱硫装置领域，尤其涉及一种铁水脱硫搅拌器，它包括法兰连接件(1)、与所述法兰连接件(1)固定相接的搅拌轴(2)、与搅拌轴(2)下部固接的搅拌叶片(4)、配于搅拌轴(2)及搅拌叶片(4)上的耐火材料层(5)；所述搅拌叶片(4)由四个单元叶片组成，且彼此呈90o角；所述搅拌叶片(4)中的一个单元叶片与其它三个单元叶片的高度差h=40～80cm；所述搅拌叶片(4)的立面纵向偏角10o≤a≤20o；所述搅拌叶片(4)的叶片底部(6)呈弧形冠状结构。本发明结构简单，成本低廉，使用寿命长，脱硫效果理想。
文档编号C21C7/064GK102978325SQ20121054817
公开日2013年3月20日 申请日期2012年12月18日 优先权日2012年12月18日
发明者陈树村, 陈学新, 于林辉, 陈星垚 申请人:营口东邦冶金设备耐材有限公司