陶瓷微晶磨料重负荷高速砂轮及其加工方法
【专利摘要】本发明属于砂轮领域，具体涉及一种陶瓷微晶磨料重负荷高速砂轮及其加工方法，砂轮包括中心增强部分和磨削使用部分，其特征在于所述中心增强部分各原料的重量份数为：C100#100份；酚醛树脂粉15~28份；酚醛树脂湿润剂5~10份；硅烷偶联剂0.1~1份；玻璃纤维1~5份；铜粉2~6份；所述磨削使用部分各组分的重量份数为：ZA8#40~80份；ZA10#?20~10?份；CA12#40~10份；酚醛树脂粉10~19份；酚醛树脂湿润剂2~6份；硅烷偶联剂0.1~1份；玻璃纤维1~5份；铜粉3~7份；所述ZA为锆刚玉，CA为陶瓷微晶磨料，C为黑碳化硅，硅烷偶联剂的型号为KH-550。加工方法，其特征在于包括如下步骤：1）配混料；2）成型；3）干燥；4）烧成。本发明具有工作速度高，磨削压力大、磨削效率高成本低的优点。
【专利说明】陶瓷微晶磨料重负荷高速砂轮及其加工方法
【技术领域】
[0001]本发明属于砂轮领域，具体涉及一种陶瓷微晶磨料重负荷高速砂轮及其加工方法。
【背景技术】
[0002]陶瓷微晶磨料重负荷高速砂轮是用树脂结合剂作为结合剂的用于重负荷高速磨削使用的一类砂轮，主要用于钢铁工业中对钢锭、钢坯、钢板的修磨以及各种铸件的表面清理等。具有修磨工作速度高，磨削压力大、磨削效率高等优点。但是目前现有重负荷高速砂轮修磨压力小、磨削效率低、修磨质量差，难以实现钢坯的“全扒皮”作业的问题。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是解决现有重负荷高速砂轮由于修磨压力小、磨削效率低、修磨质量差的缺陷，提供一种工作速度高，磨削压力大、磨削效率高的陶瓷微晶磨料重负荷高速砂轮及其加工方法。
[0004]本发明是通过以下技术方案来实现的:
[0005]即一种陶瓷微晶磨料重负荷高速砂轮，包括中心增强部分和磨削使用部分，其特征在于
[0006]所述中心增强部分各原料的重量份数为:
[0007]C100#100 份；
[0008]酚醛树脂粉15~28份；
[0009]酚醛树脂湿润剂5~10份；
[0010]硅烷偶联剂0.fl份；
[0011]玻璃纤维1~5份；
[0012]铜粉2~6份；
[0013]所述磨削使用部分各原料的重量份数为:
[0014]ZA8#40~80 份；
[0015]ZA10#20~10 份；
[0016]CA 12#40~10 份；
[0017]酚醛树脂粉10-19份；
[0018]酚醛树脂湿润剂 2飞份；
[0019]硅烷偶联剂0.fl份；
[0020]玻璃纤维I~5份；
[0021]铜粉3~7份；
[0022]所述ZA为锆刚玉， CA为陶瓷微晶磨料，C为黑碳化硅，硅烷偶联剂的型号为KH-550。
[0023]本发明所述的C100#、ZA8#等在本行业中具有确定的含义，即指磨料的材质、粒度。
[0024]—种陶瓷微晶磨料重负荷高速砂轮的加工方法，其特征在于加工方法如下:
[0025]I)配混料:在温度22~25°C，相对湿度60%的混料间内先将磨料放入搅拌锅，再将称号的酚醛树脂湿润剂加入，开动搅拌器，混匀；在磨料和酚醛树脂湿润剂混合的同时，另一逆流混料锅将称量好的树脂粉和填充剂混合均匀。然后把第一个混料锅混好的料倒入第二个锅，继续混合，直到混合均匀。以容量为100公斤的逆流混料机为例，磨料和湿润剂的混合时间为5分钟，树脂粉、填充剂混合时间为15分钟，两个逆流混料锅混好的料再通过混合10分钟形成成型料；
[0026]2)成型:在温度22~25°C，相对湿度60%的成型车间内将中心增强部分和磨削使用部分的成型料过筛，根据生产路线单要求，称量成型料，均匀摊入转动的砂轮模具中并刮平后压制；
[0027]3)硬化:砂轮出模后在硬化炉内硬化。
[0028]本发明所述的砂轮制作时，将中心增强部分和磨削使用部分的成型料分别按配方准确称量，分别用逆流混料机混合均匀过筛，根据生产路线单要求，称量成型料，均匀摊入转动的砂轮模具中并刮平，将模具移入压制中心压制，砂轮毛坯出模后放在硬化垫板上，在硬化炉内按一定硬化曲线硬化。
[0029]本发明具有工作速度高，磨削压力大、磨削效率高成本低的优点。本发明将砂轮分为中心增强部分和磨削使用部分，两部分采用不同的配方，中心增强部分的配方具有强度高、与磨料玻璃纤维粘结性好的优点，由于中心增强部分不使用锆刚玉、陶瓷微晶磨料及其他价格相对较高材料，从而节省了成本。磨削使用部分通过加入锆刚玉、陶瓷微晶磨料、铜粉、玻璃纤维等，以及优化各自的配比，增强了磨削使用部分的磨削效率。本发明压制时采用300-5000Τ油压机，可以加工直径455~900mm，厚度4(Tll0mm的陶瓷微晶磨料树脂重负荷高速砂轮。本发明所述砂轮的形状、尺寸、技术条件的质量指标执行JB/T 3631行业标准。
【专利附图】
【附图说明】
[0030]图1为本发明生产工艺流程图
[0031]图2为本发明生产工艺中配混料的工艺流程图。
【具体实施方式】
[0032]下面结合【具体实施方式】对本发明做进一步阐述。
[0033]本发明所 述砂轮包括中心增强部分和磨削使用部分，所述中心增强部分的各原料的重量份数为:
[0034]
【权利要求】
1.一种陶瓷微晶磨料重负荷高速砂轮，包括中心增强部分和磨削使用部分，其特征在于所述中心增强部分各原料的重量份数为: C100#100 份； 酚醛树脂粉15~28份； 酚醛树脂湿润剂5~10份； 硅烷偶联剂0. 1份； 玻璃纤维1~5份； 铜粉2~6份； 所述磨削使用部分各原料的重量份数为: ZA8#40~80 份； ZA10#20~10 份； CA 12#40~10 份； 酚醛树脂粉10-19份； 酚醛树脂湿润剂 2飞份； 硅烷偶联剂0. 1份； 玻璃纤维1~5份； 铜粉3~7份； 所述ZA为锆刚玉，CA为陶瓷微晶磨料，C为黑碳化硅，硅烷偶联剂的型号为ΚΗ-550。
2.一种陶瓷微晶磨料重负荷高速砂轮的加工方法，其特征在于加工方法如下: O配混料:在温度22~25°C，相对湿度60%的混料间内先将磨料放入搅拌锅，再将称号的酚醛树脂湿润剂加入，开动搅拌器，混匀；在磨料和酚醛树脂湿润剂混合的同时，另一逆流混料锅将称量好的树脂粉和填充剂混合均匀。然后把第一个混料锅混好的料倒入第二个锅，继续混合，直到混合均匀； 2)成型:在温度22~25°C，相对湿度60%的成型车间内将中心增强部分和磨削使用部分的成型料过筛，根据生产路线单要求，称量成型料，均匀摊入转动的砂轮模具中并刮平后压制； 3)硬化:砂轮出模后在硬化炉内硬化。
【文档编号】B24D3/00GK103862391SQ201210552031
【公开日】2014年6月18日 申请日期:2012年12月18日 优先权日:2012年12月18日
【发明者】刘泉玺, 石海峰 申请人:鲁信创业投资集团股份有限公司