耐硫酸露点腐蚀热连轧钢的制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种耐硫酸露点腐蚀热连轧钢的制造方法，主要解决现有加镍解决铜脆导致成本过高以及“高温快烧”现场难以控制的技术问题。本发明耐硫酸露点腐蚀热连轧钢成分的质量百分比如下：C：0.05—0.1%，Si：0.1—0.35%，Mn：0.3—0.8%，P：0—0.02%，S：0—0.01%，Cr：0.5—1.0%，Cu：0.2—0.5%，Sb：0.04—0.1%，Ti：0.01—0.06%，余量为Fe；按上述成分依次高炉炼铁、铁水预脱硫、转炉顶底复合吹炼、Ar站／或LF炉精炼、连铸、无缺陷连铸板坯、检验、加热、初轧、精轧、冷却、卷取、成品热轧板卷，其特征是板坯加热温度到1200℃～1230℃，保证板坯在炉时间达180-260min。
【专利说明】耐硫酸露点腐蚀热连乳钢的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种耐硫酸露点腐蚀热连轧钢的制造方法，属于金属材料及其制造【技术领域】。
【背景技术】
[0002]硫酸露点腐蚀环境一般出现在锅炉预热器和省煤器设备、空气预热器换热元件以及输送管线和烟道、烟?上。大量的实例表明:硫酸露点腐蚀对上述行业的装置会造成极大的破坏。解决钢的硫酸露点腐蚀的有效方法可通过减少燃烧中的硫分来抑制烟气中SO2的量和硫酸的生成。但受原料供应状况、操作可行性及热效率等因素的制约，实施较困难，效果不显著。或采用搪瓷或非金属涂料可以在一定程度上避免构件的硫酸露点腐蚀，但施工难度大，同时影响换热效率。最理想的方案就是硫酸露点腐蚀环境的钢铁材料本身具有耐硫酸露点腐蚀的特性。
[0003]根据文献资料介绍，目前正在使用的耐硫酸露点腐蚀用钢中，主要有日本的S-tenl，江阴兴澄特钢的ND钢，济钢的JNS钢，梅钢的BNS440等，相关专利见表1。这些钢种有一个共同的特点:含有Cu元素。在钢中加入少量铜元素能显著提高钢的耐腐蚀性能。铜之所以能使钢铁材料具有良好的耐蚀性能，是因为钢材在腐蚀过程中，铜起着活化阴极的作用促使阳极钝化从而减缓腐蚀。另外，铜可在钢的腐蚀层与铜的富积层之间形成紧密的薄氧化铜中间层形成双层结构的锈层，紧贴钢基体的内层，非常致密、完整，附着性强，可减缓腐蚀介质腐蚀钢板内部。但是含铜钢种极易在钢的表面产生类似过烧样龟裂状裂纹缺陷或密集分布的麻点状表面缺陷或边部裂纹，轻则影响表面质量，重则造成钢材判废。其主要原因:当钢坯加热温度高于铜的熔点(1083°C )，析出的富铜相处于熔融状态，达到一定程度时，在变形过程中就会导致表面麻点和边部裂纹。为防止耐硫酸露点腐蚀热连轧钢带表面麻点和边部裂纹缺陷产生，关键在于阻止富铜相形成，据文献介绍，在含铜(Cu)钢中配加镍(Ni，N1:Cu=l:3~1:2)，可使钢表面铜富集层变为熔点超过1200°C的铜镍富集层；另外。通过降低热加工温度至1083°C (铜的熔点)以下，并尽量减少不均匀的变形及采用较小的道次变形量也是有效的方法，但必须具备相应的设备条件。目前国内外热连轧钢带生产耐硫酸露点腐蚀用钢一般都第一种方法，简单易行，其缺点是生产成本增加；第二种方法，受设备能力限制，同时对生产设备有一定的损害，很少被采用。
[0004]表1 耐—酸露点腐q用钢相关专利申请和化y成分 _
【权利要求】
1.一种耐硫酸露点腐蚀热连轧钢的制造方法，成分的质量百分比如下:
C:0.05—0.1%，S1:0.1—0.35%, Mn:0.3—0.8%, P:0 — 0.02%, S:0 — 0.01%, Cr:0.5—1.0%, Cu:0.2—0.5%, Sb:0.04—0.1%，Ti:0.01—0.06%，余量为 Fe ;按上述成分依次高炉炼铁、铁水预脱硫、转炉顶底复合吹炼、Ar站/或LF炉精炼、连铸、无缺陷连铸板坯、检验、加热、初轧、精轧、冷却、卷取、成品热轧板卷，其特征是板坯加热温度到1200°C~1230°C，保证板还在炉时间达180_260min。
2.根据权利要求1所述的耐硫酸露点腐蚀热连轧钢的制造方法，其特征是在初轧阶段，用初轧除鳞水在轧制 前将氧化铁皮中“富铜相”随氧化铁皮一同去除。
【文档编号】C21D8/02GK103882315SQ201210557618
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2012年12月20日 优先权日:2012年12月20日
【发明者】刘友荣, 穆海玲, 万兰凤, 李欣波, 王慧娟 申请人:上海梅山钢铁股份有限公司