专利名称：一种预热式模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种预热式模具。
背景技术：
在铸造铸铁件的过程中，首先需要将树脂砂打入模具的型腔中，再通过加热的方式使树脂砂成型，然后再将成型后的坭芯放入浇铸模具中进行浇铸。树脂砂的主要功能是使铁水与模具隔离，以提高模具的使用寿命，对于铸件而言，在模具的型腔中加树脂砂可以 提高铸件表面的光洁度和尺寸精度。树脂砂是原砂和树脂配合后所形成的一种成型剂，使该种成型剂能够在模具的形腔中成型，通常采用对树脂砂加温或者加入催化剂这两种方式使其成型。其中的加温方式虽然在不添加催化剂的前提下能解决树脂砂成型的问题，但在铸造金属铸件的过程中，因对树脂砂加温需要一定时间，进而会延长树脂砂固化和起模时间，不仅浪费能源，而且还会影响生产铸件的效率，同时因固化和起模时间会影响铸件的质量，特别是在环境温度低的地区，如冬季的北方，气温通常在零下20°C 30°C，在这种寒冷的环境中，对树脂砂固化和起模时间相当长，且铸件也很难达到所要求的质量标准；向树脂砂中添加催化剂，如以呋喃树脂砂为粘结剂，加入催化剂混制出的型砂，虽然可以使树脂砂在常温下自行固化造型，以在常温下解决树脂砂固化和起模时间问题，但由于催化剂是酸类催化剂，如糠醇树脂，而酸类催化剂的含量需要在50%以上，进而提高制作成本，最主要的问题是，在较低的环境下，如环境温度在零下20°C以下时，即使加入较多的催化剂也难缩短树脂砂固化和起模时间，也不易提闻铸件的质量。
发明内容本实用新型的任务是提供一种利用可对模具直接加热的方式解决树脂砂固化和起模时间长等问题的预热式模具。本实用新型所提出的预热式模具的主体内设置有环绕主体的通道，该通道的进气口端部安装有与通道相连通的分流器。所述通道设置有三条。所述分流器设置有两个，每一个分流器的输入端安装有与热风机相连通的输入管件，且每一个分流器的输出端安装有与通道相连通的输出管件。本实用新型所提出的预热式模具在主体上设置有环绕式通道，热气体可通过分流器进入通道内，热气流可对模具事先加热，以使涂覆于模具内的树脂砂自行固化造型，不需要添加酸类催化剂等材料，即可降低制作铸件的成本，还可缩短树脂砂固化和起模时间，提高铸件的质量及生产效率，且模具上设置的通道并不会增加其制作成本。
附图I是本实用新型所提出的预热式模具一个实施例的主视外观结构示意图；具体实施方式
参见图1，该图给出本实用新型所提出的预热式模具一个实施例的外观结构示意图。该模具包括外观呈圆环形的主体I和分流器2。该主体I内设置有通道11，该通道11包括进气口 12和排气口 13。通道11共设置有三条，每一条通道11设置有两个进气口 12和两个排气口 13，且使每一个进气口 12分别与分流器2相连通。分流器2设置有两个，每一个分流器2具有一个壳体21,每一个壳体21的输入端安装有与热风机3相连通的输入管件22，其输出端安装有与通道11相连通的输出管件23。当热风机3输出的热风进入分流器2时，分流器2将热风再输入到主体I的通道11内，从而可对模具进行加热，以使树脂砂成型。·
权利要求1.一种预热式模具，其特征在于该模具的主体内设置有环绕主体的通道，该通道的进气口端部安装有与通道相连通的分流器。
2.根据权利要求I所述的预热式模具，其特征在于所述通道设置有三条。
3.根据权利要求2所述的预热式模具，其特征在于所述分流器设置有两个，每一个分流器的输入端安装有与热风机相连通的输入管件，且每一个分流器的输出端安装有与通道相连通的输出管件。
专利摘要本实用新型涉及一种预热式模具，该模具的主体内设置有环绕主体的通道，该通道的进气口端部安装有与通道相连通的分流器。该模具中的环绕式通道可使热气流对模具事先加热，以使涂覆于模具内的树脂砂自行固化造型，不需要添加酸类催化剂等材料，即可降低制作铸件的成本，还可缩短树脂砂固化和起模时间，提高铸件的质量及生产效率，且模具上设置的通道并不会增加其制作成本。
文档编号B22C7/00GK202461436SQ20122001700
公开日2012年10月3日 申请日期2012年1月16日 优先权日2012年1月16日
发明者沈火元, 纪汉成 申请人:本溪新兴盛铸造有限公司