专利名称：锆刚玉加工砖粉回收系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于锆刚玉加工砖粉的二次回收装置系统。
背景技术：
玻璃窑炉用耐火材料中的电熔锆刚玉砖，其主要原料为锆英石砂、工业氧化铝粉、纯碱、硼砂及其它少量元素，通过电弧炉熔炼成液体，浇入模具成型后，经过保温处理，得到锆刚玉砖毛坯。然后将毛坯砖经过锯床切割，磨床研磨，获得符合要求的尺寸。在砖材切割和磨削的过程中，砖粉随水一块流经排水槽进入沉淀池沉淀。以前砖粉经沉淀浓缩后进行自然干燥，不仅干燥周期长，而且干燥后由于砖粉中杂质及成分含量不符合生产要求，大部分直接以900元/吨的价格卖出，如果运到外面加工成合格的能够重新利用的原料，每吨加工费则需要1500元左右，而我公司新开发产品每天可以利用沉淀泥量为16吨左右，每月按28天计算，一个月的原料需求在448吨左右，每吨按市场价I万元计算，每月可创造经济价值300多万元。因此，对于企业来说，能否解决锆刚玉砖粉的回收利用问题，直接影响到企 业的经济效益。
发明内容本实用新型的目的就在于克服上述不足提供一种锆刚玉加工砖粉回收系统。本实用新型的目的可通过以下措施来实现一种锆刚玉加工砖粉回收系统，包括磨床，磨床周围设有排水槽，排水槽通过清洗器进入沉淀池，沉淀池、化学处理池、清洗池、脱水机、干燥器和除铁器依次联通，排水槽内的锆刚玉产生的砖粉和水混合物经过清洗器除油后、经排水管流向沉淀池，在沉淀池中通过水管流向化学处理池中处理并经搅拌，减少杂质含量和提高回收料的质量稳定性，然后进入清洗池清洗后，进入脱水机进行脱水处理得到湿的粉料，湿粉料再进入干燥器干燥后得到干粉料，干粉料进入除铁器进行除铁处理，得到可以用于生产的锆刚玉加工砖粉。上述锆刚玉加工砖粉回收系统，沉淀池通过水管与化学处理池联通，第一水管的端部连接水泵，水泵放入沉淀池中。上述锆刚玉加工砖粉回收系统，所述清洗器上设置有排水阀。上述锆刚玉加工砖粉回收系统，化学处理池中设置有搅拌器。上述锆刚玉加工砖粉回收系统，在清洗池中设置有第一清洗水泵和第二清洗水泵，清洗池水泵通过回水管与磨床进水管连接，清洗池通过第二清洗水泵及与第二清洗水泵连接的第二水管联通到脱水机，在第二水管上设置有三通溢流阀定期处理排放废液或不合格水。上述锆刚玉加工砖粉回收系统，在干燥器内装有扒料器装置。上述锆刚玉加工砖粉回收系统，干燥器的出口处设置出料溜槽，从干燥器中出来的物料落入出料溜槽，再进入到除铁器中。上述锆刚玉加工砖粉回收系统，所述清洗器是超声波清洗器，干燥器是微波干燥器，脱水机可以是离心脱水机或压滤脱水机的一种。采用上述技术方案，本实用新型有以下优点经过清洗器可以去除水中和沉淀泥表面的油污，经过沉淀池可以将低浓度的悬浮液变成高浓度的悬浮液，减少化学处理池中用水量和降低水泵与脱水机的电量消耗，化学处理后可以减少沉淀砖粉的杂质含量，提高利用价值，脱水机脱水后砖粉能较快进入干燥器干燥，与自然干燥相比大大缩短了干燥周期，有利于减少存放造成的污染，还可使不同品质的砖粉分别回收利用，微波干燥是目前比较经济和高效的干燥手段，有利于保护环境，降低碳排放量，电磁除铁器利用磁场强度的可调性，并在运动的磁场中实现闻效除铁，大大减小了砖粉中的铁含量，提闻了砖粉质量。本实用新型的锆刚玉加工砖粉的回收和处理系统，能够很好的用于锆刚玉加工砖粉的回收再利用，减少其浪费。而且本实用新型操作使用方便，效率高，能够有效的用于锆刚玉砖粉的回收利用，既解决了原料的浪费，又有良好的经济效益和社会效益。
图I是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图I所示的磨床周围设有排水槽1，排水槽21通向清洗器3，利用超声波清洗器3结合表面活性剂进行除油处理后，经排水管流向沉淀池5形成浓缩悬浮液，以减少水泵20的电能消耗并减小化学处理池的液体处理量，排水管上装有水阀4，沉淀池5中水泵20连接第一水管19流向化学处理池6，利用化学处理剂，减少沉淀泥中的铁、硅、钾、钠等元素的含量，化学处理池6中装有搅拌器18，可以充分搅拌，提高化学处理效率，并改善处理后原料的质量均匀性，然后经过水槽通向清洗池7，水槽上装水阀17，清洗池7中第一清洗水泵16与回水管2和磨床I相连接，以实现清水的循环利用，第二清洗水泵15连通三通溢流阀14、第二水管13与脱水机12连接，利用溢流阀流出水分的定期处理，实现水质控制，以达到能够循环利用的目的，利用脱水机12将水和砖粉进行分离，经过微波干燥器10，使用了微波干燥器10进行砖粉干燥处理，干燥器内装有扒料器装置11，落入出料溜槽9，进入到除铁器8，使用了电磁除铁器8对砖粉进行除铁处理，经过除铁后的粉料，即可得到可以用于生产的锆刚玉加工砖粉。本实用新型的使用情况是，当加工磨床加工锆刚玉砖时，磨床冷却水(含砖粉〈3%)经过排水槽流到超声波清洗器脱油处理，处理后打开水阀流向沉淀池形成浓缩液(含砖粉〈30%)，通过水泵将其抽到化学处理池中处理并经搅拌，使砖粉中铁、硅、钾和钠几种元素含量达到要求的水平，打开排水槽上水阀，进入到清洗池清洗，清洗池中装有2台水泵，一台是回水泵，将清水经过水管将清水抽到磨床上方供加工使用；另一台水泵是将砖粉和水经排水管抽到溢流阀控制水的质量,不合格水质由溢流管排出，水质合格后将砖粉和水经排水管抽到脱水机中进行脱水处理，脱水机可通过调节控制器控制产量和砖粉含水量；得到湿的粉料由排料口进入到干燥器上的传动带上，干燥器内装有扒料器可将粉料扒平，经过微波干燥后得到干粉料，经过出料溜槽进入到除铁器的进料口，进行除铁处理，即可得到可以用于生产的锆刚玉加工砖粉，铁含量低于0. 1%，硅含量至少降低2%。
权利要求1.一种锆刚玉加工砖粉回收系统，包括磨床(1)，其特征在于磨床(I)周围设有排水槽(21)，排水槽(21)通过清洗器(3)进入沉淀池(5)，沉淀池(5)、化学处理池(6)、清洗池(7)、脱水机(12)、干燥器(10)和除铁器(8)依次联通。
2.根据权利要求I所述的锆刚玉加工砖粉回收系统，其特征在于沉淀池(5)通过水管(19)与化学处理池(6)联通，第一水管(19)的端部连接水泵(20)，水泵放入沉淀池(5)中。
3.根据权利要求I所述的锆刚玉加工砖粉回收系统，其特征在于所述清洗器(3)上设置有排水阀(4)。
4.根据权利要求I所述的锆刚玉加工砖粉回收系统，其特征在于化学处理池(6)中设置有搅拌器(18)。
5.根据权利要求I所述的锆刚玉加工砖粉回收系统，其特征在于在清洗池(7)中设置有第一清洗水泵(16)和第二清洗水泵(15)，清洗池水泵(16)通过回水管(2)与磨床(I)进水管连接，清洗池(7)通过第二清洗水泵(15)及与第二清洗水泵连接的第二水管(13)联通到脱水机(12)，在第二水管(13)上设置有三通溢流阀(14)，定期处理排放废液或不合格水。
6.根据权利要求I所述的锆刚玉加工砖粉回收系统，其特征在于在干燥器(10)内装有扒料器装置(11)。
7.根据权利要求I所述的锆刚玉加工砖粉回收系统，其特征在于干燥器(10)的出口处设置出料溜槽(9)，从干燥器(10)中出来的物料落入出料溜槽(9)，再进入到除铁器(8)中。
8.根据权利要求I所述的锆刚玉加工砖粉回收系统，其特征在于所述清洗器(3)是超声波清洗器，干燥器(10)是微波干燥器，脱水机(12)可以是离心脱水机或压滤脱水机的一种。
专利摘要一种锆刚玉加工砖粉回收系统，包括磨床，磨床周围设有排水槽，排水槽通过清洗器进入沉淀池，沉淀池、化学处理池、清洗池、脱水机、干燥器和除铁器依次联通，排水槽内的锆刚玉产生的砖粉和水混合物经过清洗器除油后、经排水管流向沉淀池，在沉淀池中通过水管流向化学处理池中处理并经搅拌，减少杂质含量和提高回收料的质量稳定性，然后进入清洗池清洗后，进入脱水机进行脱水处理得到湿的粉料，湿粉料再进入干燥器干燥后得到干粉料，干粉料进入除铁器进行除铁处理，得到可以用于生产的锆刚玉加工砖粉。本实用新型的锆刚玉加工砖粉的回收和处理系统，能够很好的用于锆刚玉加工砖粉的回收再利用，减少其浪费。
文档编号B24B55/12GK202517379SQ20122007734
公开日2012年11月7日 申请日期2012年3月5日 优先权日2012年3月5日
发明者唐现博, 张红哲, 李 杰, 杨道媛, 董运昆, 袁斐, 魏晓敏 申请人:郑州东方安彩耐火材料有限公司, 郑州大学