专利名称：高炉熔渣分流装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及高炉炼铁熔渣处理领域，尤其涉及ー种高炉熔渣分流装置。
背景技术：
高炉熔渣是高炉炼铁生产中产生的大宗高温副产物，吨铁出渣量35%以上，温度在140(Tl60(TC左右。一般而言，I吨熔渣带有160(Tl800MJ热量，大约相当干55 61kg标准煤完全燃烧后所产生的热量。传统的高炉渣处理均是直接将熔渣冷却成固态渣，特别是水淬法，使用大量的水将其冷却固化，因 此产生了大量的污水和废气需要进ー步处理。为了确保高炉炼铁生产的连续性，对于采用水渣エ艺的高炉，每个熔渣沟都设计了两个支流，分别通往水渣处理线和干渣坑，其中干渣坑一般三面是围墙，一边是干渣堆成的挡墙，以便在水渣系统故障或不适合进行水淬的熔渣排出时放流到干渣坑，待冷却后将挡墙挖开后将干渣清理外运。目前出现了ー种直接将高炉熔渣调制后生产矿棉的技术，它充分利用了熔渣的显热，大大降低了采用电熔炉或冲天炉的传统生产矿棉技术中存在的高能耗高污染问题，经济效益和社会效益十分可观。但是，一方面，由于甩棉机的产能有限，约:Te吨/小时，对于大型高炉所产生的高达十几吨/分钟的大量熔渣而言，远远不能满足将熔渣全部进行矿棉生产的需要；另一方面，我国小容量高炉因环保问题将被逐渐淘汰关闭，因此，在采用高炉熔渣直接制棉エ艺中，上下游的不匹配是制约该技术发展的ー个瓶颈。现有中国专利201120014577. X中公开了ー种高炉熔渣收取装置，通过在干渣沟上设置升降机构带动“闸阀”启闭，实现熔渣从干渣沟的截取。干渣沟沟壁内设置加热和冷却系统，沟内保温罩壳下设置有煤气加热系统，通过这些加热和冷却系统配合升降机构来实现“闸阀”的正常启闭，达到熔渣截取的目的。由于炉渣的熔点较高、导热系数很低，通过沟壁内的加热系统很难实现炉渣的快速熔融，“闸阀”的开启较难实现。相反，熔渣很容易在渣沟壁上黏结，形成不规则的硬渣壳，使渣沟流通截面不断縮小，不仅降低加热、冷却系统的传热效率，而且严重影响“闸阀”的关闭。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是提供ー种高炉熔渣分流装置，通过堵板和砂料配合封闭ー侧的熔渣通道实现高炉熔渣分流，结构简单，使用方便。本实用新型是这样实现的ー种高炉熔渣分流装置，包括堵板回转装置、砂料漏斗装置和渣沟清理装置，所述堵板回转装置包括回转臂、转动机构、回转臂支座和堵板，回转臂臂身铰接在回转臂支座上，所述转动机构驱动连接回转臂的尾部，回转臂的头部与堵板相连，堵板在转动机构的带动下具有两个エ位，分别为水淬通道封闭エ位和制棉取渣通道封闭エ位；所述砂料漏斗装置包括漏斗支架、漏斗、阀门、阀门控制机构和砂料出口，所述漏斗安装在漏斗支架上，所述砂料出口安装在漏斗的出口处，砂料出ロ共有两个，两个砂料出ロ分别与堵板的两个エ位对应，所述阀门安装在砂料出口上，阀门控制机构安装在漏斗支架上控制连接阀门；所述渣沟清理装置共有两个分别与两个砂料出口的位置对应。所述的漏斗上还装有振动装置。所述的转动机构包括回转气缸和气缸支座，所述回转气缸安装在气缸支座上，回转臂的尾部与回转气缸的输出杆相连。所述的阀门控制机构包括连杆和开关气缸，所述 开关气缸安装在漏斗支架上通过连杆控制连接阀门。本实用新型高炉熔渣分流装置通过堵板和砂料配合封闭ー侧的熔渣通道实现高炉熔渣分流，在保证现有熔渣处理工艺和设施现状的前提下，最大程度地利用现有设施，仅仅进行简单的设备改造，就能实现方便、安全地在线控制和收集熔渣的功能，结构简単，使用方便，在我国大型高炉上具有良好的推广前景。
图I为本实用新型应用的高炉熔渣流道示意图图2为本实用新型高炉熔渣分流装置结构示意图；图3为本实用新型中堵板回转装置结构主视示意图；图4为本实用新型中堵板回转装置结构俯视示意图；图5为本实用新型中砂料漏斗装置结构主视示意图。图中1堵板回转装置、2砂料漏斗装置、3渣沟清理装置、4主渣沟、5水淬通道、6制棉取渣通道、11回转臂、12回转气缸、13气缸支座、14回转臂支座、15堵板、21漏斗支架、22漏斗、23阀门、24连杆、25开关气缸、26砂料出口、27振动装置。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进ー步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型表述的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。实施例I如图1、2所示，ー种高炉熔渣分流装置，包括堵板回转装置I、砂料漏斗装置2和渣沟清理装置3，如图3、4所示，所述堵板回转装置I包括回转臂11、转动机构、回转臂支座14和堵板15，回转臂11臂身铰接在回转臂支座14上，所述转动机构驱动连接回转臂11的尾部，回转臂11的头部与堵板15相连，堵板15在转动机构的带动下具有两个エ位，分别为水淬通道封闭エ位和制棉取渣通道封闭エ位；如图5所示，所述砂料漏斗装置2包括漏斗支架21、漏斗22、阀门23、阀门控制机构和砂料出口 26，所述漏斗22安装在漏斗支架21上，所述砂料出ロ 26安装在漏斗22的出ロ处，砂料出ロ 26共有两个，两个砂料出ロ 26分别与堵板15的两个エ位对应，所述阀门23安装在砂料出ロ 26上，阀门控制机构安装在漏斗支架21上控制连接阀门23 ;所述渣沟清理装置3共有两个分别与两个砂料出ロ 26的位置对应。为了使装在漏斗22内的砂料能顺利的倒出，所述的漏斗22上还装有振动装置27。本实用新型可进ー步描述为所述的转动机构包括回转气缸12和气缸支座13，所述回转气缸12安装在气缸支座13上，回转臂11的尾部与回转气缸12的输出杆相连；所述的阀门控制机构包括连杆24和开关气缸25，所述开关气缸25安装在漏斗支架21上通过连杆24控制连接阀门23。工作时，回转臂11在回转气缸12的带动下绕回转臂支座14做来回90度的转动，实现堵板15的位置在水淬通道5和制棉取洛通6中的位置的切换,堵板15应是耐火耐高温材料。当需要使高炉熔渣从主渣沟4流向水淬通道5时，堵板回转装置I的堵板15转动至制棉取渣通道6，用渣沟清理装置3清理疏通水淬通道4，砂料漏斗装置2中与制棉取渣通道6对应的阀门23打开，砂料从漏斗22流出并填充于堵板15周围，有足够砂料时，关闭阀门23，这时，直接制棉取渣通道6被堵死，高炉熔渣从主渣沟4流向水淬通道5 ;当需要使高炉熔渣从主渣沟4流向制棉取渣通道6吋，转动堵板回转装置1，使堵板回转装置I的堵板15位于水淬通道封闭エ位，即堵板15从制棉取渣通道6转到水淬通道5，用渣沟清理装置3清理疏通制棉取渣通道6，井砂料漏斗装置2中与水淬通道5对应的阀门23打开，砂料从漏斗22流出并填充于堵板15周围，有足够砂料时，关闭阀门23，这时，水淬通道5被堵死，高炉熔渣从主渣沟4流向直接制棉取渣通道6。·
权利要求1.ー种高炉熔渣分流装置，其特征是包括堵板回转装置(I)、砂料漏斗装置(2)和渣沟清理装置(3)，所述堵板回转装置(I)包括回转臂(11)、转动机构、回转臂支座(14)和堵板(15)，回转臂(11)臂身铰接在回转臂支座(14)上，所述转动机构驱动连接回转臂(11)的尾部，回转臂(11)的头部与堵板(15)相连，堵板(15)在转动机构的带动下具有两个エ位，分别为水淬通道封闭エ位和制棉取渣通道封闭エ位；所述砂料漏斗装置(2)包括漏斗支架(21)、漏斗(22)、阀门(23)、阀门控制机构和砂料出口(26)，所述漏斗(22)安装在漏斗支架(21)上，所述砂料出口(26)安装在漏斗(22)的出口处，砂料出口(26)共有两个，两个砂料出口(26)分别与堵板(15)的两个エ位对应，所述阀门(23)安装在砂料出口(26)上，阀门控制机构安装在漏斗支架(21)上控制连接阀门(23);所述渣沟清理装置(3)共有两个分别与两个砂料出口(26)的位置对应。
2.如权利要求I所述的高炉熔渣分流装置，其特征是所述的漏斗(22)上还装有振动装置(27)。
3.如权利要求I或2所述的高炉熔渣分流装置，其特征是所述的转动机构包括回转气缸(12)和气缸支座(13)，所述回转气缸(12)安装在气缸支座(13)上，回转臂(11)的尾部与回转气缸(12)的输出杆相连。
4.如权利要求I或2所述的高炉熔渣分流装置，其特征是所述的阀门控制机构包括连杆(24)和开关气缸(25)，所述开关气缸(25)安装在漏斗支架(21)上通过连杆(24)控制连接阀门(23)。
专利摘要本实用新型涉及高炉炼铁熔渣处理领域，尤其涉及一种高炉熔渣分流装置。一种高炉熔渣分流装置，包括堵板回转装置、砂料漏斗装置和渣沟清理装置，所述堵板回转装置包括回转臂、转动机构、回转臂支座和堵板，回转臂臂身铰接在回转臂支座上，所述转动机构驱动连接回转臂的尾部，回转臂的头部与堵板相连，堵板在转动机构的带动下具有两个工位，分别为水淬通道封闭工位和制棉取渣通道封闭工位；所述渣沟清理装置共有两个分别与两个砂料出口的位置对应。本实用新型在保证现有熔渣处理工艺和设施现状的前提下，最大程度地利用现有设施，仅仅进行简单的设备改造，就能实现方便、安全地在线控制和收集熔渣的功能，结构简单，使用方便。
文档编号C21B7/14GK202643716SQ20122017789
公开日2013年1月2日 申请日期2012年4月25日 优先权日2012年4月25日
发明者肖永力, 刘茵, 李永谦, 石洪志 申请人:宝山钢铁股份有限公司