专利名称：转盘式高炉熔渣分流取渣装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及冶金熔态炉渣处理领域，尤其涉及ー种高炉熔渣取渣系统。
背景技术：
高炉熔渣是高炉炼铁生产中产生的高温副产物，高炉渣的处理方法主要分为干法和湿法，目前运用的干法只是简单地将熔渣导流到渣场，缓慢地空冷。湿法又称为水淬エ艺，是将高温热熔状态下的高炉渣作喷水处理，使其迅速冷却的处理方法。熔融的高炉渣经干法和湿法处理成固态渣后再经过不同的加工エ序制成不同的建筑产品。即使采用了水淬エ艺，在高炉附近仍需要保留干渣场作为备用措施，以便在水渣设备故障或熔渣质量差不能进行水淬处理时进行熔渣处理，确保高炉炼铁エ序的连续生 产。炼铁高炉熔渣、炼钢熔渣的出炉温度均在1300 1400°C左右，最高可达1500 1600°C。一般而言，I吨熔渣带有1600 1800MJ热量，大约相当于55 61kg标准煤完全燃烧后所产生的热量。而传统的高炉渣处理均是直接将熔渣冷却成固态渣，特别是水淬法，使用大量的水将其冷却固化，因此产生了大量的污水需要进ー步处理。为了确保高炉炼铁生产的连续性，对于采用水渣エ艺的高炉，每个熔渣主干道都设计了两个支流，即两个熔渣排放ロ分别通往水渣处理线和干渣坑，其中干渣坑一般三面是围墙，一边是干渣堆成的挡墙，以便在水渣系统故障或不适合进行水淬的熔渣排出时放流到干渣坑，待冷却后将挡墙挖开后将干渣清理外运。目前出现了ー种直接将高炉熔渣调制后生产矿棉的技术，它充分利用了熔渣的显热，大大降低了采用电熔炉或冲天炉的传统生产矿棉技术中存在的高能耗高污染问题，经济效益和社会效益十分可观。但是，一方面，由于甩棉机的产能(约6 8吨/小吋)有限，对于大型高炉所产生的高达十几吨/分钟的大量熔渣而言，远远不能满足将熔渣全部进行矿棉生产的需要；另一方面，我国小容量高炉因环保问题将被逐渐淘汰关闭，因此，在采用高炉熔渣直接制棉エ艺中，上下游的不匹配是制约该技术发展的一个瓶颈。所以，在高炉渣的处理工艺上，目前处于高炉熔渣直接制棉エ艺与传统的高炉渣的干法和湿法处理方法并存状态,而高炉熔渣直接制棉エ艺所占比重还不大，因此,高炉渣沟必须要考虑高炉熔渣直接制棉、干法处理和湿法处理三个通道，这就需要考虑设计主渣沟通道与高炉熔渣直接制棉、干法处理和湿法处理三个通道的分流或转换。201120014577. X介绍了ー种高炉熔渣收取装置，通过在干渣沟上设置升降机构带动“闸阀”启闭，实现熔渣从干渣沟的截取。干渣沟沟壁内设置加热和冷却系统，沟内保温罩壳下设置有煤气加热系统，通过这些加热和冷却系统配合升降机构来实现“闸阀”的正常启闭，达到熔渣截取的目的。由于炉渣的熔点较高、导热系数很低，通过沟壁内的加热系统很难实现炉渣的快速熔融，“闸阀”的开启较难实现。相反，熔渣很容易在渣沟壁上黏结，形成不规则的硬渣壳，使渣沟流通截面不断縮小，不仅降低加热、冷却系统的传热效率，而且严重影响“闸阀”的关闭。发明内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种转盘式高炉熔渣分流取渣装置，取渣装置不改变干渣场的整体结构，仅利用主渣沟与水淬装置的落差，用转盘装置实现熔渣流向的切換，故障率低，寿命长、简单易行、维护更换方便。本实用新型是这样实现的一种转盘式高炉熔渣分流取渣装置，包括主渣沟、转盘装置、水淬通道和直接制棉通道，所述转盘装置位于主渣沟的出口下方，转盘装置的转盘渣腔与主渣沟的出ロ对应，所述水淬通道与直接制棉通道围绕转盘装置上渣腔出ロ的旋转中心错位ー个角度，水淬通道和直接制棉通道均位于转盘装置的渣腔出口转动轨迹的下方，水淬通道与直接制棉通道之间设有过渡通道，所述过渡通道位于渣腔出口转动轨迹的下方，过渡通道的底部高于水淬通道和直接制棉通道的底部。所述的转盘装置包括转盘、底座、旋转轴、轴承和液压缸，所述转盘顶部敞开形成转盘渣腔，转盘底部通过旋转轴与底座相连，转盘与底座之间设有轴承，转盘侧壁一段开ロ设有渣腔出口，所述液压缸铰接在缸座上，液压缸伸出杆通过销轴与转盘上的耳座铰接。·本实用新型转盘式高炉熔渣分流取渣装置不改变干渣场的整体结构，仅利用主渣沟与水淬装置的落差，对主渣沟进行改造，用转盘装置实现熔渣流向的切換，并使熔渣以最大容量直接输送到矿棉生产线或水淬装置；对高炉周围的排渣系统影响和改动很小，故障率低，寿命长、简单易行、维护更换方便，具有广泛的推广应用价值。
图I为本实用新型转盘式高炉熔渣分流取渣装置结构主视示意图；图2为本实用新型转盘式高炉熔渣分流取渣装置结构俯视示意图。图中1主渣沟、2转盘装置、3水淬通道、4直接制棉通道、5过渡通道、6水淬装置、7矿棉生产线、20转盘、21转盘渣腔、22渣腔出ロ、23底座、24旋转轴、25轴承、26液压缸、27缸座、28液压缸伸出杆、29耳座。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进ー步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型表述的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。实施例I如图1、2所示，一种转盘式高炉熔渣分流取渣装置，包括主渣沟I、转盘装置2、水淬通道3和直接制棉通道4，所述转盘装置2位于主渣沟I的出口下方，转盘装置2的转盘渣腔21与主渣沟I的出ロ对应，所述水淬通道3与直接制棉通道4围绕转盘装置2上渣腔出口 22的旋转中心错位ー个角度，水淬通道3和直接制棉通道4均位于转盘装置2的渣腔出口 22转动轨迹的下方，水淬通道3与直接制棉通道4之间设有过渡通道5，所述过渡通道5位于渣腔出ロ 22转动轨迹的下方，过渡通道5的底部高于水淬通道3和直接制棉通道4的底部，使得熔渣流入水淬通道3时，熔渣不能进入直接制棉通道4，反之，熔渣流入直接制棉通道4时，熔渣不能进入水淬通道3。[0016]本实用新型可进ー步描述为，所述的转盘装置2包括转盘20、底座23、旋转轴24、轴承25和液压缸26，所述转盘20顶部敞开形成转盘渣腔21，转盘20底部通过旋转轴24与底座23相连，转盘20与底座23之间设有轴承25，转盘20侧壁一段开ロ设有渣腔出ロ 22，所述液压缸26铰接在缸座27上，液压缸伸出杆28通过销轴与转盘20上的耳座29铰接。当转盘20转动使得渣腔出ロ 22对准水淬通道3时，熔渣从转盘渣腔21流入水淬通道3,从而流入水淬装置6。 当转盘20转动使得渣腔出ロ 22对准直接制棉通道4时熔渣从转盘渣腔21流入直接制棉通道4，从而流入矿棉生产线7。
权利要求1.一种转盘式高炉熔渣分流取渣装置，其特征是包括主渣沟(I)、转盘装置(2)、水淬通道⑶和直接制棉通道(4)，所述转盘装置⑵位于主渣沟(I)的出口下方，转盘装置(2)的转盘渣腔(21)与主渣沟(I)的出口对应，所述水淬通道(3)与直接制棉通道(4)围绕转盘装置⑵上渣腔出口(22)的旋转中心错位ー个角度，水淬通道(3)和直接制棉通道(4)均位于转盘装置(2)的渣腔出口(22)转动轨迹的下方，水淬通道(3)与直接制棉通道(4)之间设有过渡通道(5)，所述过渡通道(5)位于渣腔出口(22)转动轨迹的下方，过渡通道(5)的底部高于水淬通道(3)和直接制棉通道(4)的底部。
2.如权利要求I所述的转盘式高炉熔渣分流取渣装置，其特征是所述的转盘装置(2)包括转盘(20)、底座(23)、旋转轴(24)、轴承(25)和液压缸(26)，所述转盘(20)顶部敞开形成转盘渣腔(21)，转盘(20)底部通过旋转轴(24)与底座(23)相连，转盘(20)与底座(23)之间设有轴承(25)，转盘(20)侧壁一段开ロ设有渣腔出口(22)，所述液压缸(26)铰接在缸座(27)上，液压缸伸出杆(28)通过销轴与转盘(20)上的耳座(29)铰接。
专利摘要本实用新型涉及冶金熔态炉渣处理领域，尤其涉及一种高炉熔渣取渣系统。一种转盘式高炉熔渣分流取渣装置，包括主渣沟、转盘装置、水淬通道和直接制棉通道，所述转盘装置位于主渣沟的出口下方，转盘装置的转盘渣腔与主渣沟的出口对应，所述水淬通道与直接制棉通道围绕转盘装置上渣腔出口的旋转中心错位一个角度，水淬通道和直接制棉通道均位于转盘装置的渣腔出口转动轨迹的下方，水淬通道与直接制棉通道之间设有过渡通道，所述过渡通道位于渣腔出口转动轨迹的下方，过渡通道的底部高于水淬通道和直接制棉通道的底部。本实用新型仅利用主渣沟与水淬装置的落差，用转盘装置实现熔渣流向的切换，故障率低，寿命长，具有广泛的推广应用价值。
文档编号C21B7/14GK202643712SQ201220177900
公开日2013年1月2日 申请日期2012年4月25日 优先权日2012年4月25日
发明者肖永力, 李永谦, 刘茵 申请人:宝山钢铁股份有限公司